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深井泵叶轮轴向间隙的调整随着工业的发展和技术的进步，深井泵已经成为城市居民生活中不可或缺的一部分。
作为深井泵重要的构成部分，叶轮又作为深井泵的重要运转部件，其轴向间隙调整也显得尤为关键。
下面，我们将针对深井泵叶轮轴向间隙的调整进行详细讲解。
一、轴向间隙的概念深井泵的轴向间隙是指叶轮与泵体之间的空隙，由于叶轮和泵体在运行中都存在微小的变形，轴向间隙不能过大，但也不能过小，否则将会对深井泵的性能产生很大影响。
二、轴向间隙的影响1. 过大或过小的轴向间隙都会导致深井泵性能下降，甚至无法使用。
2. 轴向间隙的大小还会导致深井泵的噪声和振动增加，从而影响深井泵的使用寿命。
3. 在调整轴向间隙时，还需要注意不要损伤叶轮或轴承，否则将会影响深井泵的使用寿命。
三、轴向间隙的调整1. 调整前，需要将深井泵拆卸下来，拆下深井泵的电机和支座。
2. 然后松开深井泵的法兰盖螺母，拆除法兰盖，拆下叶轮。
3. 使用量具测量叶轮与泵体之间的间隙，根据量具上的读数，进行调整。
4. 调整好之后，安装叶轮，进行重复测量，确保轴向间隙的大小符合标准要求。
5. 最后，重新安装法兰盖、电机和支座等零部件。
四、注意事项1. 调整轴向间隙时需要进行多次测量，确保调整的准确性。
2. 调整叶轮轴向间隙时需要非常小心，以免损坏叶轮或轴承等零部件。
3. 在进行调整之前，需要对深井泵的油封、轴承等零部件进行检查，确保其正常工作。
总之，深井泵叶轮轴向间隙的调整是深井泵运行中必不可少的一部分，正确的调整能够确保深井泵的正常使用，提高其使用寿命。
因此，我们需要重视对深井泵叶轮轴向间隙的调整，确保深井泵能够正常工作，为城市居民提供稳定的供水服务。
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4. 转子小装：ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。
1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的，间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4.转子小装：a ）小装的目的•转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
c）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm,对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。
水泵检修标准水泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。
水泵在检修中间隙的调整分析摘要：针对水泵检修的技术要求较高，并且要保证水泵动静部分无缺陷的情况，依靠间隙的调整实现检修操作。
在这个过程中，要掌握水泵的各项数据，做好间隙调整，发现间隙数据之间的联系。
在水泵检修工作中，间隙的数据都是制造时确定的，以此作为调整基础，达到检修的目的。
关键词：水泵；水泵部件；水泵检修；间隙调整1水泵状态检修的必要性分析工厂循环水系统中的给水泵往往由两台或多台并联运行，这样可以确保其中一台给水泵出现故障时不会出现停产的问题。
在日常的管理工作中，通过养护与检修给水泵，可以有效地避免停机事故的发生，确保循环水系统的安全、稳定的运行。
除此之外，如果在故障初期进行检修，可以有效防止机械故障产生的影响进一步扩大，避免对企业造成经济损失。
总之，开展给水泵的日常维护与检修工作，不仅对循环水系统的稳定运行有着积极的影响，还可以降低企业运行成本，因此，对给水泵进行状态检修显得尤为重要。
2水泵转子部件检修的间隙调整分析2.1转子小装（1）小装前检查检修人员要检查转子各部件的尺寸，及时消除差异，有效控制间隙的数值。
通常情况下，轴上各部件的跳动不会超出0.03mm，那么对轴上所有零件，都应进行中心线垂直度的检查，确保芯轴与各套装部件之间，保证有足够的距离并在可控范围内。
检修人员用手转动套装件，象转动一周后，其在百分表上会显示出0.015mm以下。
要想通过同种方法实现垂直度检查，也可以将套件放置在平板上，然后进行测量。
但是需要注意的是，这种测量方法无法得到平板面层与轴中心线的垂直误差，而是上下端面的平行误差，避免错误判断。
（2）转子检修针对转子部件的检修，可以通过转子小装实现，其也是影响组装质量的主要内容。
这种操作是为了消除转子转动中的不平衡力矩以及力偶矩，从而减少转子内部带来的磨损。
维修人员需要调整叶轮之间的轴向距离，对准叶轮的中心线，准确调整尺寸。
部分转子套部件的轴向膨胀间隙，也需要时刻关注，引起材质的不同，在热状态下，不同的部件膨胀的数据不一致。
离心泵维修内容水泵小修：1.机械密封更换清洗。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油。
4.检查冷却系统及清洗水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷及渗漏，检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检查检修所属阀门。
水泵大修：1.包括小修内容。
2.检查机械密封，修理及更换零件。
3.解体检查各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.检查轴的磨损腐蚀和直线度，进行修复。
5.测定叶轮的静平衡及检查转子的动平衡。
6.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦，调整间隙，以及更换轴承。
7.检查与调整叶轮密封环，轴套，压盖，轴封，等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
9.检查，清扫以及修理电机。
单级双吸离心泵的拆装解体步骤1、分离泵壳1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨3、吊转子1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠4、转子的拆卸1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。
如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴装配顺序1、转子组装1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。
为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。
浅谈水泵检修的间隙测量0.引言给水泵是人们正常生产所离不开的器械，虽然看似没有上千万价值的器械重要，但是在正常的生产中，一旦给水泵出现故障，往往会影响到整个的生产系统，所以说给水泵的维修与保养是非常重要的。
1.水泵静止部位间隙的测量与调整对于水泵静止部位间隙的测量与调整，通常是包括三个方面：首先是水泵通流间隙偏移，水泵在日常的使用过程中，随着时间的推移会出现通流间隙偏移的情况，这种偏移主要是间隙超过了0.1mm。
对于这种偏移的处理，通常会对于凸止口进行6至8处的堆焊，然后再将止口调到合理的尺寸之内[1]。
这种情况下，除了会出现尺寸偏大的情况，尺寸偏小也是有所存在的，尺寸偏小会造成机器的抱死损坏等，所以也应该进行调整，尺寸偏小只要将其调到合理的范围既可；其次是导叶冲刷损坏，现代水泵通常进行高压、超高压的工作，所以水泵长时间的工作会，出现导叶因冲刷而损坏的现象，对于导叶的损坏通常是进行导叶的更换。
在导叶更换时，应该注意其与水泵外壳应控制在0.005 mm左右，紧力为0.003 mm左右，并使用紫铜锭钻孔固定，并保證比所测的距离要多出0.5 mm；最后是密封环和导叶衬套损坏，密封环及衬套通常是以黄铜为主，所以其强度通常比叶轮等要低得多。
存在长时间的使用与摩擦时，其便容易受到损坏而需要进行更换。
因更换的直径存在着一定的差异，所以其间距通常是内径的0.2%左右，损坏后的间距最高是不能超过0.8%的。
密封环和水泵的外壳的间距，根据有无螺钉可分别设置在0.04 mm与0.02 mm左右。
对于导叶的衬套而言，应该稍微比上述的距离稍微小一些。
2.水泵转子部件间隙的测量与调整在该间隙的测量与调整中也是存在着三个方面的，下面将分别的进行讨论。
首先是水泵轴的检查，水泵轴是整个水泵最关键的本位，水泵轴是否正常工作直接影响到水泵的工作性能。
水泵轴是一个工作压力与磨损较大的部件，在长期的工作中，水泵轴会出现弯曲的现象，而对于这种弯曲是不能够大于0.03 mm左右的，否则的话就用该换用新的水泵轴，以保证水泵的正常工作。
柳州化工股份有限公司多级泵检修技术汇编一、多级泵装配前的准备事项离心泵在装配前，必须做好准备工作。
准备工作包括下列各项：1、装配人员必须熟悉泵的结构、了解装配顺序和装配方法；2、准备好装配所需要的工具、量具等；3、各部零件要清洗干净，磨损件按要求修理好；4、对零件进行预装配性检查对多级泵，转子部分（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预先进行组装，也称为转子的小装或试装，以检查转子的同心度（又称晃动度≤0.05mm）、偏斜度和叶轮出口之间的距离。
将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖或支承在V形铁（或轴瓦）上。
1）转子同心度的检查方法如下：（1）将转子的圆周分成八等分（叶轮也可按叶片数分），并作上记号。
将百分表分别置于叶轮的口环外圆和叶轮外圆、叶轮挡套外圆、轴套外圆以及平衡盘外圆上。
慢慢盘动转子，每转过一等分，记录一次百分表的读数。
转子转动一周后，每个测点上的百分表就能得到八个读数，把这些读数记下来。
（2）每一测点处的最大读数减去最小读数，就是转子的偏心度。
测量转子偏心度的目的是为了检查各部件与泵轴的同心度。
如果偏心度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。
2）转子偏斜度的检查方法转子偏斜度主要检查叶轮口部端面和平衡盘与平衡环的摩擦面。
把泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。
该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。
检查偏斜度时，用百分表水平的指在叶轮、平衡盘的侧面。
转动叶轮和平衡盘，百分表的最大读书减去最小读数，即为偏斜度。
偏斜度超过规定时，可采用车削校正。
3）间距的测量、调整（1）内容：a、相邻叶轮出口间距；b、首级叶轮与末级叶轮的总间距；c、相邻导叶的进口间距；d、首末级导叶的进口总间距。
（2）测量方法及调整：叶轮间距以叶轮中心现或叶轮的边缘作基准，用钢片尺或专用卡尺来测量。
每一个间距或总间距的误差，一般不应超过或小于规定1毫米。
水泵的检修间隙的测量与调整公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整??? 发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
??? 目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
??? 1、给水泵的解体??? a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；??? 与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
??? 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙??? 轴瓦顶部间隙一般取轴径的%～%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取～。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
??? 水泵工作窜量??? 水泵工作窜量取～。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
??? 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙??? 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
??? 水泵半窜量的测量??? 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
??? 水泵总窜量的复查??? 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。
各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。
各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。
1.7解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。
同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。
2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整2.1各中段止口径向间隙的测量与调整将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。
然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。
其间隙值一般为0.04mm～0.08mm，当大于0.1mm时，就要进行修理。
简单的修理方法，可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。
各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移，二单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。
止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。
新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。
导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。
固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。
导叶在泵壳应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。
为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。
在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。
紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。
2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上。
它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。
当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。
若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换，密封环同叶轮的径向（直径）间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环径的4‰～8‰（密封直径小，取大比值；直径大，取小比值）。
密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。
导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙（小1/10）。
导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为0.015mm～0.02mm），还需用止动螺钉紧固。
3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整3.1水泵轴的弯曲高压水泵结构精密，动、静部分之间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。
泵轴弯曲过大将增加水泵转子的晃度，水泵转子晃度增大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防治动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。
且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。
3.2叶轮与泵轴装配间隙多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。
这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。
间隙过小或过盈一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。
间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。
叶轮孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大，此时可将配合的轴段或叶轮孔用喷涂法修复。
3.3泵轴键及键槽间隙的调整叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。
键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。
3.4转子小装a）小装的目的转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。
其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。
b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外，泵轴两端均在泵体以外。
所以在热态下，泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下，转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。
转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。
一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm左右。
膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨图湎豆。
蚩赡茉斐勺尤忍碌耐淝斐啥材Σ粒鸹瞪璞浮?c）小装前的检查检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。
对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。
如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度。
也可不用假轴，将装件放在平板上测量，如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。
d）水泵转子晃动度的测量做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）。
然后分别测出各部位的晃动。
转子小装晃度符合要求后，应对各部件相对位置做好记号，叶轮要打好字头，依次拆除，等待总装。
4、水泵芯包组装及总装间隙的调整4.1转子总窜量的测量在芯包组装过程中要对每级叶轮进行总窜量测量以保证水泵轴向间隙，组装过程中最大与最小窜量的偏差不能超过0.50mm，否则就得检查原因并消除。
水泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中，直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。
水泵芯包组装完毕穿入外壳体，水泵进出口端安装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后，还要作一次总窜量的测量，此时不装轴承及轴封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺母，在轴端装一百分表，然后拨动转子，转子在前后终端位置的百分表读数差即是水泵的总窜量。
测出的窜量数值与分级窜量进行比较，如有出入要分析原因并消除。
4.2转子轴向位置（半窜量）的调整完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量。
转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。
4.3工作窜量的调整大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承（或推力瓦）工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整。
一般给水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。
当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。
平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。
要达到这样的要求，将转子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙。
若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。
推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm～0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不工作，平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03mm～0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作。
如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。
推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。
4.4水泵径向间隙的调整泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子的同心度（抬轴）。
对于转子与静子的同心度要：半抬等于总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静挠度），瓦口间隙两侧相等且四角均匀。
抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。
