镀锡线作业注意事项

手动镀锡作业指导
使用工具：可调温台式小锡炉
设备电压：220V AC
锡炉温度：300℃-310℃
镀锡时间：1-2秒
操作步骤：
1、准备待作业品，清洁工作台
2、打开锡炉，根据线材不同调节锡炉温度。

3、作业前，品质管理员必须用专用测量工具对锡炉温度进行检查，将结果记录表中。

4、先将浸锡剥头的2/3浸上助焊剂。

浸助燃剂
5、将剥皮好的线头浸于锡炉上锡。

6、操作员要及时用指定工具将锡炉上的飘浮物清理到指定容器内。

7、检查成品，不可有锡大头、锡点发黑及漏工序的不良品流入下一工序。

注意/确认事项:
1.进行试浸锡作业时，把浸锡首件交品管确认，确认合格后，才能生产。

2.根据图纸要求检查线材长度、开口、拧线质量，若有线口松散即时捏紧。

3.摆齐所有浸锡线材，将要浸的开线口浸少许助焊剂，再将开线口放入浸锡炉浸锡，浸锡时间为1-2秒。

4.需控制好浸锡时间，因为铜线受热后会变脆，剥头易断。

5.每次只允许1-2条同时进行浸锡操作。

6.每通过一次浸锡后，进行自检，不允许有锡球、锡沟、烧胶不完全上锡或上锡太多，导致线头太大、未浸满、粘连、剥头、发黑等不良的现象。

不合格品需重复上述浸锡动作，直到合格为止。

7.助焊剂要远离锡炉,不可将助焊剂等溶剂搞到锡炉上。

8.重复作业时须生产约3分钟就要把浸锡炉表面氧化物用铁片刮掉，使锡面光亮。

9.锡炉使用在三个月后须把锡全部倒出清理锡炉并更新的锡条。

10.下班或长时间不使用时，需切断电源，以免长期高温导致加速锡炉氧化。

镀锡线作业指导书镀锡线作业指导书硫酸溶液浸泡30min以上；5.4.2.8、将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内，加纯水至标准水位；5.4.2.9、取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以0.5A/ dm2电解3—4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。

6.0、作业细则：6.1作业时必须双手戴胶手套或双手至少三指（拇指、食指、中指）戴手指套，避免裸手与板面直接接触；6.2、上夹具时要对角拿板轻拿轻放，特别小心，防止产品皱折，上好夹具的板尽量保持平直；6.3、夹好板后按工艺流程图及工艺参数表操作，注意板件下槽时带电下槽，即预先将电流调至3-5A再挂板下槽，电流计算方法如下：（以1PNL全板电镀铜为例）：长×宽×2×100%×电流密度=需打电流（A）式中长、宽均以分米为长度单位“2”代表双面，如单面板则以“1”代100%代表实际电镀面积占待镀板面积的百分比率电流密度选择1.2—2.5ASD6.4每缸板所耗用安培时计算方法：总电流（A）×电镀时间（min）÷60=安培时（AH）7.0、作业注意事项；7.1、注意产品出入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；7.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间用控制在5到10秒，以防交叉污染；7.3、产品应带电下槽，即先设定一个3-5A的电流，再挂板入槽7.4、补料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下补料；时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解，缸内有板作业时，不7.5、添加CuSO4允许添加药液，添加HCL时，一定要用纯水稀释到20%再加入槽中；7.6、铜光亮剂的补充应按每500AH添加100ML.8.0、镀槽的维护8.1、每次停产达8H以上于再生产之前，必须用3—5ASF电流对镀铜槽进行电解20—30分钟；8.2、每两周对镀铜槽进行碳芯处理4—6小时，再以3—5AF弱电解4—8小时；8.3、每月需对镀铜槽进行一次小保养；8.3.1、将镀铜槽药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；8.3.2、将缸壁清洁干净，排走残液，及缸底残渣，打磨阳极架上的阳极膜；8.3.3、将磷铜球从钛蓝中取出，并清洗干净最后用3—5%的硫酸溶液浸泡待用，同时将阳极袋里外都清洗干净，用3—5%的硫酸溶液浸泡；8.3.4、将过滤泵中的棉芯取出换上过滤碳芯，把药水抽到已经清洗干净的铜缸中；8.3.5、将浸泡的阳极袋取出，滴干，套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内；8.3.6、将过滤泵中的旧碳芯取出，换上新碳芯用25ASF电流电解30—60分钟，然后把碳芯换成棉芯，再以3—5ASF电流电解4—8小时，做哈氏槽实验分析调整药水光剂的含量即可试镀；8.4、每年对镀铜槽进行一次大保养：8.4.1、按8.3.1—8.3.1步骤处理好阳极待用；8.4.2、边搅拌槽液边加入2—3ml/的H2O2，充分搅拌1—2小时；8.4.3、升温至50—60℃，继续搅拌1—2小时；8.4.4、按3—5g/l比例加入活性碳粉，搅拌1小时以上；8.4.5、停止加温，关闭空气搅拌，让槽液静置4小时以上；8.4.6、将处理好阳极袋取出，滴干套上钛蓝，并把磷铜球装入，挂回槽内；将澄清的溶液转入工作槽中，8.4.7、将过滤泵内棉芯取出，清洗干净过滤泵，装上新棉芯；8.4.8、取样分析并调整使药水各成分合乎工艺要求后试镀；9.0、附表：9.1 《电镀铜线维护保养记录表》。

电镀线安全操作规程范文1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都接受过正规的电镀线操作培训，并具备相关的操作证书。

1.2 操作台上应准备好所需的电镀设备和工具，并确保其处于正常工作状态。

1.3 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。

1.4 操作前应仔细检查电镀线的连接是否牢固，避免出现松动或断开的情况。

1.5 操作人员应将地面保持干燥，避免湿滑引发事故。

2. 操作过程中的安全措施2.1 操作人员在进行电镀线操作时，应注意保持手部和身体的稳定，避免碰撞到其他物体或使电镀线脱离位置。

2.2 操作人员应按照操作规程和操作程序进行操作，不得随意更改或跳过步骤。

2.3 操作人员在进行电镀线操作时，应时刻注意周围环境的变化，尤其是防止他人靠近或误触设备引发事故。

2.4 操作人员应避免在电镀线上过度施加力量，以免造成线断裂或设备损坏等问题。

2.5 超过规定的工作时间后，操作人员应及时停止操作并断开电源，确保设备安全。

3. 应急处置措施3.1 在操作过程中，如发现电镀线发生异常，应立即停止操作并及时报告上级领导或相关部门。

3.2 发生电镀线断裂、设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照紧急应急预案进行处置。

3.3 如发生火灾或人员受伤情况，操作人员应立即采取适当的灭火措施或急救措施，并及时报警求助。

4. 安全意识培养4.1 对新进员工应进行系统的电镀线操作培训，确保其了解操作规程和安全操作要求。

4.2 定期组织安全教育活动，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

4.3 常规检查和维护电镀设备，确保其处于正常工作状态，减少事故发生的概率。

5. 经常检查设备和线路5.1 定期对电镀设备和线路进行巡检，检查其是否存在松动、损坏或老化等问题。

5.2 将发现的问题及时报告上级，并及时进行维修或更换。

6. 严格执行操作规程6.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或违反规定。

电镀线安全操作规程电镀线是在工业生产活动中常用的设备之一，用于对材料进行电镀处理。

电镀线操作涉及到电流、电解质和化学药剂等多种因素，要求操作人员熟悉设备的结构和原理，并且严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全和电镀效果。

一、设备准备1. 在操作之前，操作人员应仔细检查电镀线的电源、电解槽、电极等设备，确保设备正常工作。

2. 检查电解槽中的电解液，确保液位和浓度符合要求，并备好足够的电解液供应。

3. 准备好所需的电镀物件，清洗干净，并确保表面没有杂质和脏物。

二、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。

2. 操作人员应戴好安全帽，并确保头发等物体不会直接接触到设备或电解槽。

三、操作流程1. 打开电源，确保电流稳定，并调节电流大小适应电镀物件的需求。

2. 将电镀物件放入电解槽中，确保物件完全浸没在电解液中。

3. 正确安装电极，确保电镀物件和电极间距适当。

4. 开始电镀操作，根据电镀物件的要求，设定合适的时间，以保证形成均匀的电镀层。

5. 在电镀过程中，操作人员应密切观察电解槽内的情况，确保电镀液保持正常状态。

6. 如果出现异常情况，如电解液变浑浊、冒泡等，应立即停止电镀操作，并寻找原因。

7. 在电镀操作完成后，将电镀物件从电解槽中取出，清洗干净，并进行必要的后处理。

四、设备维护1. 每次使用完电镀线后，应及时清洗设备，防止电解液等物质在设备上残留。

2. 定期检查电镀线设备的电源线、电解槽、电极等部件，发现问题及时维修或更换。

3. 对电镀线进行定期保养，保持设备的正常运转和安全使用。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿戴金属饰品，避免发生电流通过身体造成的伤害。

2. 严禁将手或其他物体伸入正在运转的设备中，以免发生夹伤或触电等危险。

3. 在操作时，要注意避免电解液溅到皮肤和眼睛中，如不慎溅到应立即用清水冲洗，并及时就医。

4. 电镀线操作需要有专门的培训和操作资质，未经培训人员严禁操作设备。

镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。

1)放线。

放线是生产中的关键。

镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。

刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。

建议收线的使用φ300线盘(可装铜线50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。

放线宜采用越端式(不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。

经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。

同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。

2) 退火。

铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。

由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高(略低于正常退火温度) 。

对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在400～550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。

使其伸长率达到国家标准。

3 )酸洗。

铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。

酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。

为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。

请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。

4 )锡炉。

锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

一、交底目的为确保镀锡作业安全，提高员工安全意识，预防事故发生，特进行镀锡安全技术交底。

二、交底对象全体参与镀锡作业的员工及管理人员。

三、交底内容1. 镀锡作业安全操作规程（1）穿戴个人防护用品：作业人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（2）作业前检查：作业前应检查设备、工具是否完好，电源是否正常，安全防护装置是否齐全。

（3）操作步骤：镀锡作业应按照以下步骤进行：1）将工件放入清洗槽中，使用去油剂进行清洗；2）将清洗后的工件放入活化槽中，进行活化处理；3）将活化后的工件放入镀锡槽中，进行镀锡；4）镀锡完成后，将工件取出，放入钝化槽中，进行钝化处理；5）取出钝化后的工件，进行烘干、检验。

（4）注意事项：1）在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入镀槽内；2）操作过程中，严禁触摸电源线、设备等，以防触电；3）作业结束后，及时关闭电源，清理现场。

2. 预防措施及应急处理（1）预防措施：1）加强设备维护，确保设备正常运行；2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识；3）加强现场管理，确保作业环境整洁、有序；4）配备必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。

（2）应急处理：1）触电事故：立即切断电源，用绝缘物将触电者与电源隔离，并立即拨打急救电话；2）烫伤事故：立即用冷水冲洗烫伤部位，避免用手直接触摸烫伤部位；3）化学品泄漏事故：立即关闭泄漏源，用沙土、石灰等材料吸收泄漏物，并立即通知相关部门进行处理。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并做好记录；2. 作业人员应熟练掌握镀锡作业安全操作规程，严格遵守安全规定；3. 作业人员应自觉维护现场安全，发现安全隐患及时报告；4. 管理人员应加强对作业现场的安全检查，确保安全措施落实到位。

五、交底时间[具体时间]六、交底人[具体姓名]七、被交底人[具体姓名][单位名称][年月日]。

电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的表面处理方法，用于保护金属材料免受腐蚀和氧化。

本文将介绍电镀铅锡的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。

一、准备工作：1.1 清洁金属表面：在进行电镀铅锡之前，必须确保金属表面干净无污染。

使用去油剂和溶剂清洁金属表面，确保去除所有油脂、灰尘和污垢。

可以使用刷子或者喷雾器进行清洁，确保金属表面彻底干燥。

1.2 防护措施：在进行电镀铅锡作业时，必须采取适当的防护措施以确保操作人员的安全。

操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止铅锡溶液对皮肤和眼睛的伤害。

同时，确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。

1.3 准备电镀设备：在进行电镀铅锡之前，需要准备好电镀设备。

这包括电镀槽、电源、阳极和阴极。

确保电镀槽干净，并根据需要进行调整。

阳极应与金属材料相容，并保持足够的距离以确保均匀的电镀。

二、操作步骤：2.1 预处理金属材料：在进行电镀铅锡之前，需要对金属材料进行预处理。

这包括清洁、除锈和去除表面氧化物。

可以使用化学药剂或者机械方法进行预处理，确保金属表面光滑、干净。

2.2 操作电镀设备：将准备好的电镀设备连接好，确保电源正常工作。

将金属材料作为阴极，阳极放置在电镀槽中。

将电镀槽中的铅锡溶液加热至适当的温度，并设置适当的电流密度。

根据需要，可以调整电镀时间和电流密度以控制电镀层的厚度。

2.3 完成电镀过程：将预处理好的金属材料放置在电镀槽中，确保金属材料彻底浸入铅锡溶液中。

启动电源，开始电镀过程。

根据需要，可以进行多次电镀以达到所需的电镀层厚度。

完成电镀后，将金属材料从电镀槽中取出，并用清水冲洗，去除残留的铅锡溶液。

三、注意事项：3.1 安全操作：在进行电镀铅锡作业时，必须严格遵守安全操作规程。

操作人员应佩戴个人防护装备，并确保操作环境通风良好。

避免铅锡溶液的直接接触，并避免吸入有害气体。

3.2 控制电镀条件：在进行电镀铅锡作业时，需要控制电镀条件以获得所需的电镀层质量。

电镀线安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证电镀线操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于电镀线操作人员，必须遵守本规程的规定执行。

第三条电镀线操作人员必须经过培训并取得相关操作证书才能进行操作。

第四条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违反规程进行操作。

第五条电镀线操作人员必须熟悉电镀线的工艺流程和设备的操作原理，了解电镀线的安全使用方法。

第六条电镀线操作人员必须严格遵守相关的安全操作规章制度，做好日常的安全检查和维护工作。

第二章电镀线设备的安全操作第一节设备准备第七条电镀线设备的每一次操作前都必须进行检查，确保设备的正常运行。

第八条检查设备的接地情况是否符合要求，检查接地线是否有断裂或接触不良的情况。

第九条检查设备的电气接线，确保接线牢固，无松动、脱落情况。

第十条确保设备的所有阀门都关闭，电源开关处于关断状态。

第十一条检查设备的消防器材是否齐全有效，发现问题及时报修。

第二节操作规程第十二条操作人员在使用电镀线设备前必须佩戴个人防护用品，包括防护服、安全帽、手套、防护眼镜等。

第十三条操作人员在操作之前必须确认设备的电源是否已经切断，设备电源开关已经处于关闭状态。

第十四条操作人员必须严格按照工艺流程进行操作，禁止违反操作规程进行操作。

第十五条在操作过程中，严禁将未经处理或处理不当的材料放入设备中，以免引发事故。

第十六条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。

第十七条操作人员必须将设备操作台面保持整洁，并妥善存储操作工具、化学品等物品。

第十八条操作结束后，必须将设备彻底清洁并断开电源，确认设备处于关闭状态。

第三节应急措施第十九条在操作过程中，如果发生设备故障、泄露等情况，操作人员必须立即停止操作并报告上级。

第二十条在发生火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间触发报警器，并组织其他人员疏散。

第二十一条在发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并及时进行紧急救护措施。

一﹑包外PIN注意事項﹕
(1).需用美紋膠將內PIN鐵芯完全包裹住﹐以免鍍錫時造成內PIN鐵芯沾錫不良。

二﹑包內PIN注意事項﹕
(1).包內PIN時需用美紋膠將用鐵芯完全裹住﹐以免鍍錫時鐵芯沾錫。

(2).膠紙不能將內PIN包包裹住﹐以免造成虛焊。

(3).不同產品型號用不同的規格的膠紙。

(4).包完膠后用牙簽攪動時需用力度要經小心﹐以免將引線﹑線圈刮掉。

造成線圈松﹑掉線﹑毛刺。

三﹑鍍錫﹑清洗作業要求﹕
(1).收MD產品需檢查流程單是否填寫清楚﹐產品有無放標示牌﹐流程單用標示牌是否相同﹐對方可收料。

(2).鍍錫人員作業時按收料順序先收先鍍的要求作業。

(先拿一種產品型號鍍完后將產品標示牌﹑流程單一同全部交完于清洗房后方可拿下一種產品型號繼續作業。

)
(3).清洗人員﹐清洗產品時需確認標示牌﹑流程單是否相同可以放入清洗框清洗。

需求一個清洗框﹐只能洗一種產品型號﹐不可同時清洗兩種產品型號。

(4).清洗完后將產品用標示牌放入鐵盤﹐馬上放入相應流程單再放入烤箱烘烤。

(5) .進入烤箱時需如實填寫記錄﹐產品型號數量﹑進入時間﹑SOP溫度﹑實際量測溫度﹑簽名(填寫字體需清楚)。

(6).烤完后擺盤時再次做確認﹐流程單﹑標示牌不可將產品亂倒亂擺。