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火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料，在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。
火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，具有装机容量大、运行稳定的特点。
二、火电厂的组成1. 燃料系统：主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等，用于提供火电厂所需的燃料。
2. 锅炉系统：包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等，用于产生蒸汽。
3. 蒸汽轮机与发电机：用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。
4. 辅助系统：包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等，用于保证火电厂的正常运行。
5. 控制系统：包括控制室、自动化系统等，用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。
三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能。
具体来说，火电厂的工作流程包括以下几个步骤：1. 燃烧燃料：燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。
2. 锅炉产生蒸汽：烟气通过锅炉燃烧室的热交换，使水变为蒸汽。
3. 蒸汽带动汽轮机：蒸汽进入汽轮机的高压缸，推动汽轮机转动。
4. 发电：汽轮机转动带动发电机发电。
5. 脱硫除尘：烟气经过脱硫除尘设备净化排放。
四、火电厂的优缺点1. 优点：火电厂装机容量大，运行稳定，可以在短时间内满足大规模电力需求。
2. 缺点：火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染，同时煤炭等化石燃料资源有限，未来发展受到限制。
五、火电厂的安全管理1. 燃料安全：火电厂需要定期检查燃料的质量和供应，确保燃料的安全可靠。
2. 锅炉运行安全：要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修，保证锅炉运行的安全稳定。
3. 蒸汽轮机安全：定期对汽轮机和发电机进行检修和保养，确保其安全运行。
4. 生产过程安全：严格遵守操作规程，加强设备的监控和巡视，保证火电厂的生产过程安全。
六、火电厂的发展趋势1. 节能环保：火电厂将向节能减排方向发展，采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术，减少大气排放。
⽕⼒发电⼚基本常识1．请问⽕⼒发电⼚⽇常有哪些维修维护⼯程，其中哪些会外包出去，⽇常有哪些物资需要采购？除⼤修、⼩修、技改的设备检修外；正常运⾏中设备的检修、缺陷的消除都是正常维护的范围。
⼀般正常维护项⽬的外包主要是汽机、锅炉的热⼒系统设备的维护；电⽓⼀次设备系统的维护；外围公⽤系统的维护。
⽽热控设备和电⽓⼆次设备基本是业主来进⾏维护。
需要准备的物质主要是正常维护中使⽤的备品备件、消耗性材料和⼯器具的准备。
⽔在⽕电⼚中的作⽤⽔在⽕⼒发电⼚中的作⽤在热⼒发电⼚中，⽔进⼊锅炉后，吸收燃料(煤、油、天然⽓或混合可燃物)燃烧放出的热能,转变成蒸汽,导⼊汽轮机:在汽轮机组中,蒸汽的热能转换成机械能,发电机将机械能转换成电能,送⾄电⽹；蒸汽经⽓轮机做完功后进⼊凝汽器，被冷却成凝结⽔，⼜有凝结⽔泵送⾄低压加热器，加热后送除氧器，再由给⽔泵送到⾼压加热器后锅炉（进⼊省煤器再进⼊炉管/进⼊省煤器再进⼊汽包到下降管⾄下联箱再到上升管到汽包⾄过热器进⽓轮机（有的汽轮机含中间再热器）。
如此⽔汽循环。
⽔在热⼒发电⼚⽔汽循环系统中经历过程不同⽔质差别较⼤。
命名如下1.⽣⽔：未经任何处理的⽔（天然⽔：江、河、湖、海及地下⽔等）。
2.锅炉补给⽔：⽣⽔经过各种⽅法净化处理后，⽤来补充电⼚汽⽔损失的⽔。
（凝汽式发电⼚不超过2%～4%）。
3.⽓轮机凝结⽔：在⽓轮机中做功后蒸汽经凝结成的⽔。
4.疏⽔：各种蒸汽管道和设备中的凝结成的⽔。
5.给⽔：送进锅炉的⽔。
（凝汽式发电⼚的给⽔，主要是汽轮机凝结⽔和补给⽔及各种疏⽔。
）6.锅炉⽔：在锅炉本体的蒸发系统中流动的⽔。
7. 冷却⽔：⽤作冷却介质的⽔。
燃料与燃烧系统：⽤煤将炉⽔烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤⽪带送到锅炉房的煤⽃中，再进⼊磨煤机制成煤粉。
煤粉与来⾃空⽓预热器的热风混合后喷⼊锅炉炉膛燃烧。
（2）烟⽓流程：煤在炉内燃烧后产⽣的热烟⽓经过锅炉的各部受热⾯传递热量后，流进除尘器及烟囱排⼊⼤⽓。
火力发电厂概论⏹火电厂生产过程照片及介绍⏹火力发电厂概述⏹检修规程火电厂的生产过程发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。
根据所利用的能源形式可分为火力发电厂、水利发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂等。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。
按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。
前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。
火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。
上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
