液动冲击回转钻进工艺在坚硬岩石中的应用

中国煤炭地质钻探技术介绍【大中小】我国煤炭资源丰富，开发利用历史悠久，往上可追溯到我国西汉时期。

到了近代1903年，我国已有用英国蒸汽钻机进行煤矿老窖钻探施工的记录。

1946年9月30日，地质专家谢家荣应用日本利根RL-150型钻机，在安徽淮南煤田布孔进行钻探施工。

直到新中国成立之际，煤炭地质勘探工作仍十分落后，只有工人四百余名，技术人员十几个，和日伪时期留下的57台破烂不堪的手把给进式钻机，仅在个别矿区有零星的钻探工作量。

新中国煤炭地质勘探工作得到飞速发展，先后在全国29个省区建立100多个勘探队，年开动钻机近千台。

统计至1995年，累计完成钻探工作量74,088,729m，探明煤炭储量超过10000亿t，钻月效率由解放初的87m提高到400余m，煤心采取率由35.7%提高到90%以上，为我国煤炭工业发展提供了可靠资源保证。

钻探工程作为煤炭勘探重要手段，除了从事煤炭地质勘探外，已全面进入社会地质、岩土基础工程市场，获得良好的社会效益和经济效益。

1.钻探工艺、技术不断发展1．1钻探技术发展阶段20世纪50～70年代间，煤田钻探主要采用普通硬质合金和铁砂、钢粒分层钻进工艺。

50年代前期采用的钻进参数为：轻压、慢转、少给水。

钻孔开孔直径大，一般为150mm，终孔直径为91或75mm，其钻探效率低、质量差、事故多。

随后受“大跃进、放卫星”的影响，在软地层采用的“高压大水无岩心快速钻进测井解释法”，无心钻进比例一度上升到70%～80％，曾创单机日进尺1140m、月进尺10335m记录，钻探效率显著提高，但质量直线下降。

为解决硬岩钻进效率低的问题，于1969年起步，煤田地质系统开始了人造金刚石、金刚石钻头、金刚石钻进技术的研究、制造与应用，先后建成西安、石家庄两个人造金刚石合成和钻头制作车间，年产几十万克拉人造金刚石，用于钻头制造。

为进一步提高效率与质量，煤田地质系统于1980年前后开展了绳索取心钻进技术研制试验。

液动冲击旋转钻井技术在石油钻井中的应用分析【摘要】在石油钻井过程中，硬地层与软硬交错地层的交界处，是钻井过程中的难题。

通过液动冲击旋转钻井技术的使用，是解决这一问题最有效的途径之一。

本文介绍了液动冲击旋转钻井的国内外研究与应用现状，概述了旋转钻井的原理和优势。

还分析了一些旋转冲击钻井技术难以推广的原因与未来对这项技术的展望。

【关键词】液动冲击旋转石油钻井技术展望旋转钻井技术的设想开始于欧洲，这项技术最核心的技术就是液动冲击旋转工具。

19世纪中期，英国最新发明了最新旋转钻井技术，并申请了专利。

20世纪50年代，美国改进了反作用冲击器，并大量使用与钻井过程中，主要用作钻井及卡钻事故处理。

70年代，日本也开始这方面的研究，并研制出液动双作用冲击钻具。

90年代后期，在深井的石油钻井中，液动冲击旋转钻井技术的使用已经非常普遍。

我国最早开始研究旋转钻井技术是在20世纪的80年代，这一技术的成熟在21世纪初期。

目前我国已研制出多种液动冲击器，并大量应用与实际，取得了良好的经济效益。

1 液动冲击器的原理和特点1.1 液动冲击器的原理液动冲击器的主要构成有四个部分，分别为冲击部分、配水部分、传递部分以及防回水部分。

其结构简单，却具有很强的可调性。

为了保证冲击器的寿命，其冲击部分的构件一般要承受很大的冲击旋转作用了，所以在一些冲击构件上都会采用WC喷涂，同时，对于损坏构件，还可以容易更换。

液动冲击器工作原理：泥浆冲上接头处流进冲击器的配水部分，在配水部分的上阀处设置有内孔，泥浆经由内孔流入配水阀内，配水阀内的调液螺母将泥浆进行分流作用，经过中间的通孔和孔隙流入水槽之中，同时另一部分粘稠体流入铁砧上，封死流道。

冲锤受到水力的压力作用向上运动，到达初始点处，封死的流道打开，冲锤受到向下的压力作用迅速加速向下，打击砧子，之后上部流道又被封堵，冲锤向上运动，重复上述过程，一次次的打击砧子，促使底部工作。

液动冲击器的分类：按照液动冲击器的结构上来分，可以分为阀式正作用冲击器、阀式反作用冲击器、阀式双作用冲击器以及射流式冲击器三种。

钻井完井化 工 设 计 通 讯Drilling CompletionChemical Engineering Design Communications·229·第44卷第8期2018年8月1 液动冲击旋转钻井技术目前，石油钻井工程中，液动冲击旋转钻井技术的应用较为广泛在具体应用中，通过在钻头上设置1个冲击器。

在钻进作业中，利用高压液流驱动冲击器，发挥其高频冲击力的作用，给钻头施加压力，达到破碎坚硬岩石的效果。

其核心工具为液动冲击器。

此类工具主要类型包括射流式液动冲击器和射吸式液动冲击器等。

2 液动冲击旋转钻井技术的应用实例2.1 案例概述以A 钻井为例，其在开采作业中，常见井下故障和机械钻速情况如下（部分数据）：①北1。

井漏次数3；漏失量为300m 3；平均机械钻速为4.96m/h 。

②北2。

井漏次数5；漏失量为837m 3；平均机械钻速为2.38m/h ；除井漏外，还出现断钻具和掉牙轮钻头的情况；复杂井下时效为15.39%；故障时效为2.96%。

③北201。

井漏次数15；漏失量为1022.85m 3；平均机械钻速为4.15m/h ；井下复杂时效为25.40%。

对于上述问题，从技术层面入手，提升技术水平。

现结合其采取的技术手段，进行相应的分析。

2.2 关键提速技术在油田北209井的提速改造中，考虑到其地层岩性特点，即为杂色以及灰色含砾细砂岩以及砂砾岩等的不等厚互层，其中部分井段含砾＞80%，甚至达到了95%，使用牙轮钻头，开展钻进作业，钻速较低；使用PDC 钻头钻进，复合片极易损坏。

经过反复分析决定，使用液动射流式冲击器，利用钻井液循环作用产生冲击。

在实际应用中，能够结合具体需求，来调节冲击功的大小。

利用液动射流式冲击器，开展钻井作业，获得了不错的效果，具体如下：①设计钻井周期为63.38d ，实际周期为40.98d ，提前了22.40d ；②井眼单趟钻进长度增加；③平均机械钻速达到了8.62m/h 。

冲击回转钻进在石油钻井中的应用（1）在经济及社会繁荣发展的进程中，我国工业的水平也不断地提升，工业发展的过程中，对石油的需求量是非常大的，由此一来，推动了石油钻井工程的发展。

石油钻井工程中应用了冲击回转钻进技术，显著的提升了钻井的效率和质量，因此在石油钻井中得到了广泛的应用。

本文根据作者多年工作经验，对冲击回转钻进在石油钻井中的应用进行了探讨分析。

關键词：冲击回转钻进；石油钻井；应用1 冲击回转钻进冲击回转钻进是在钻头已承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。

与常规回转钻进法相比，冲击回转钻进只要用不大的冲击力，便可以达到破碎坚硬岩石的效果。

冲击回转钻进最适用于粗颗粒的不均质岩层，在可钻性Ⅵ～Ⅷ级，部分Ⅸ级的岩石中，钻进效果尤为突出。

冲击回转钻进不仅应用于硬质合金钻进，还应用于金刚石钻进及牙轮钻进。

冲击回转钻进不仅可提高效率和钻头寿命，而且还可解决“堵心” 、“打滑”、“防斜”等问题。

在岩土工程的大口径施工中也有用武之地。

冲击回转钻进的核心部件是冲击器，根据驱动介质类型可分为液动冲击器和气动冲击器。

液动冲击器以高压水或泥浆驱动，对中硬以上岩石比单纯回转钻进有明显优势，还可与绳索取心相结合。

广泛用于地质钻探、水文水井、工程施工、石油钻井等领域。

但由于自身冲击能较小，故钻进效果仍低于气动冲击器。

气动冲击器（风动潜孔锤）以压缩空气驱动。

由于单次冲击功大，上返岩屑风速高，钻进效率可比液动冲击器高2～3倍。

近年来出现了贯通式冲击器、跟管钻进、成集束式潜孔锤用于大口径钻进、潜孔锤解卡、起拔套管等。

钻孔深度从埋线杆孔2.3m——油气井1000m以上。

2 液动和气动冲击器2.1 阀式液动冲击器2.1.1 正作用冲击器液体压力推动冲锤下行冲击，弹簧力复位—“正作用”。

冲锤5在簧6作用下处上位，中孔被活阀4盖住，液流瞬间被阻，液压↑产生水锤。

冲锤和活阀一同下行，压缩阀簧3和锤簧；活阀下行时被阀座9限制与冲锤脱开，液流经中心孔流向孔底，液压↓，活阀在阀簧作用下返位；冲锤在动能作用下利用惯性继续运行，冲击铁砧7，冲击能量经铁砧→岩心管接头→钻头。

液动冲击回转钻探技术在实践中的应用效果分析本文探讨了分别在几种不同的坚硬地层中液动冲击回转钻探技术的应用效果。

标签：液动冲击；回转钻探；应用；分析几年来，液动冲击回转钻探技术已经扩展到铁、锰、锡、铜、锡、铀、金、磷和石墨等金属，非金属矿种中使用，液动冲击回转钻探技术的应用潜力很大。

实践中，液动冲击回转钻进指标值有较大幅度的波动，某些岩层可以比回转钻进提高1～2倍，通常可提高10%～30%。

值得注意的是某些回转钻进中的弱点，可以通过液动冲击回转予以弥补，甚至可以改善提高钻进性能。

因此，如何进一步分析研究液动冲击回转钻探技术的规律性，开拓其技术应用途径，对做好钻探工作非常必要。

一、液动冲击回转钻探的应用效果1、在致密坚硬的岩层中钻进，钻速提高最显著。

金刚石回转钻进及绳索取心钻进，由于钻头壁厚，克取面积大，为了提高致密坚硬岩石的钻进效率，从改善钻头结构型式，金刚石级配合理选择，胎体硬度的调整等作了大量工作，并卓有成效。

不过仍有较大的局限性，除钻头寿命低成本高外，在静压回转的情况下，许多学者认为是以研磨破碎岩石，压入微米几到几十微米也能引起岩石较大颗粒的破碎，特别是与结构粒度有关，从薄弱面崩解。

而孕镶钻头，更多的人倾向于磨削理论的密实体一劈拉破岩理论，说明细粒岩粉是剪切力而大颗粒是拉应力的作用。

这里值得指出的，对坚硬岩石达到体积破碎需要加载34.3～58.5kN，绝非岩心钻探设备所能承担。

因此，只能在钻头锐利的情况下，实现研磨或磨削破碎岩石，液动冲击器回转钻进除轴压与回转之外，还要服从瞬时动载即以冲击波的形式破碎岩石。

以SKZ-54冲击器为例，经标定单次冲击功为3-20J，冲击力为19.6～49KN，按直径56钻头的底面积可以达到1960—4900N/，超过轴载若干倍，即使在动硬度相应增高的情况下，静载及动载相结合的情况下，仍在产生体积破碎的有利条件下，使之形成压碎，压裂，剪拉崩裂等过程，钻进效率大幅度提高。

一、引言在目前我国经济飞速发展的形势下，我国工农业生产以及人们日常生活中对石油资源的需求量在急剧增长，给石油企业带来了更大的生产压力，同时也在推进我国石油钻井技术的快速进步与发展。

其中液动冲击旋转钻井技术的发明和广泛应用，极大地提升了石油开采效率，推进我国石油开采进入崭新的时代。

二、影响液动冲击旋转钻井技术的因素所谓液动冲击旋转钻井技术，就是将冲击器设置在钻头上，通过高压液流对冲击器进行驱动，保证其发挥高频冲击力的作用来向钻头施加压力，实现对坚硬岩石的破碎效果。

因此，冲击器也成为对此钻井技术造成影响的关键因素。

冲击器主要由起到冲击作用的冲击机构、将钻井液的动能向势能转换的配水机构、对冲击载荷与扭矩进行传递的传递机构以及防治泥沙回流到冲击器中的防回水机构组成。

由于冲击器主要起到冲击坚硬岩层的作用，在冲击过此种由于岩层作用力比较大，因此也对此钻井技术应用中的钻头和轴承等提出了更高的质量要求，同时也要求冲击器具有较长的使用寿命以满足整个石油钻井的作业要求。

另一个影响因素就是钻头的配套问题。

这主要由于通过与钻头配套良好的设备可以起到提升钻破岩层效果的作用，比如通过由合金制造的牙轮钻头的应用来解决岩层问题并提升经济效益。

三、传统石油钻井技术存在的不足在应用此种钻井技术之前，通过传统技术的应用，在为石油钻井作业提供便利的同时，也表现出一系列的问题：一是在此类钻井技术的应用中需要消耗大量的人力和物力，这就造成了钻井作业中的人工和材料设备等成本较高，给作业人员带来极大的工作量压力，并具有较大的作业强度，带来较大的作业危险性。

二是在传统技术的应用中所与之配套的石油钻井设备表现出具有较低承载力和冲击力的特点，容易由于过低的承载力而导致钻头的使用寿命较短，而且也由于具有较低的冲击力而无法有效开展石油勘探工作，这都会对石油钻井和开采作业效率造成影响。

四、液动冲击旋转钻井技术原理及优点1.液动冲击旋转钻井技术原理结合此技术应用中冲击器的基本构成，在实际的钻井作业中，启动冲击器之后，上接头就会将钻井液送入冲击器中，钻井液在通过上阀套进入上配水阀之后，经过冲锤的分流作用会经过中接头通孔和环空间隙进入锤身和外壳中间的间隙中，最后钻井液会进入锤头中的水槽中。

探讨钻探深部金矿的施工工艺及应用效果探讨钻探深部金矿的施工工艺及应用效果摘要:深部金矿钻探施工中,要有好的施工效果,施工工艺是关键,要做到取心与进尺的辩证统一,这就是液动冲击回转钻探的施工工艺和应用效果关键词:深部探矿液动锤液动冲击回转钻绳索取心提高回次进尺和钻进效率液动冲击回转钻探就是在回转钻探的基础上通过利用冲洗液驱动的液动潜孔锤(简称液动锤)对破碎岩石的钻头施加一定频率的冲击能量,也就是钻头上带有冲击负荷的回转钻探。

钻孔时液动锤安装在钻杆或岩心管与钻头之间,随钻孔之延深而潜入钻孔中对钻头施加冲击负荷,例如矿产勘探、水井、石油钻井等。

液动冲击回转钻探是对现有回转钻探的重大改革,是继现代金刚石钻探之后的钻探新方法。

我国液动冲击回转钻探在地质岩心钻探中的应用起始于20世纪80年代,由于其显著的技术经济效益,在国内钻探界引起了广泛的重视,被公认为是提高中硬以上(5～12级)岩层钻速,克服一些复杂岩层岩心易堵塞以及减轻钻孔孔斜的有效技术方法之一。

随着绳索取心金刚石钻进工艺的普及应用,绳索取心液动锤钻进也逐步进入实验应用阶段,但由于20世纪90年代地勘市场钻探工作的萎缩,使这项技术的推广和发展受到了限制,存在的问题没有得到很好的解决。

最近几年,随着地质钻探市场的升温,绳索取心液动锤钻进又受到了钻探施工队伍的重视。

1 矿区概况某矿设计钻探工作量近2万m,孔深均在1000m以上,最深钻孔设计1500m,属深部探矿。

区内地层复杂,断裂构造发育,破碎地层较多,钻进时容易造成岩心堵塞,回次进尺短,钻孔漏水严重,一般孔深超过600m孔内就不返水了。

钻遇的地层岩性为含斑粗中粒二长花岗岩,可钻性8～10级,另外还有闪长岩、煌斑岩、石英等脉岩穿插,对钻探来讲是施工难度比较大的矿区。

2 设备选型施工的机械设备与普通绳索取心钻进设备相同,采用XY-6B或XD-5型钻机,BW-250/50型水泵。

为了降低泵输出冲洗液的激动压力,在水泵输出口与水龙头之间加接一个容积约50L的稳压罐。

液动冲击锤在绳索取芯钻探中的应用摘要：绳芯钻进在地质资料采集中发挥着重要作用，已成为岩芯钻进工程中常用的一种技术，具有钻进时间短、钻进效率高、劳动强度低等优点。

该技术在较硬岩层（如白云岩和石灰岩）钻进中取得了良好的效果和高效率。

然而，在硬地层（如两长花岗岩）中，由于结构相对致密，磨损较弱，颗粒较小，往往表现为不滑不进的状态。

为了进一步扩大绳芯钻进技术的应用范围，技术人员将液体冲击锤与绳芯钻进技术相结合，使钻进更加高效，克服了硬滑岩层的地质条件，提高了钻井效率。

关键词：液动冲击锤；绳索取芯钻探；应用1绳芯技术为了使绳芯技术能够在深孔钻井施工中发挥应有的作用，提高对绳芯技术的正确认识，有必要了解相关内容。

具体表现为：（1）技术本质上是一项系统的技术。

在实践中要充分考虑地层条件，在可靠施工设备的配合下，发挥绳芯技术的应用优势。

在实践中全面提高钻井效率；（2）在索芯技术的应用中，要根据实际情况确定钻孔结构，考虑钻孔地层剖面和钻孔深度，确保钻孔结构选择的合理性，从而保持索芯技术的实际应用效果；（3）绳芯技术具有劳动强度低、钻进效率高、井内事故发生率低、实际施工成本低等优点。

因此，在深孔钻井施工中应重视该技术的应用。

2液体冲击锤的结构及工作原理本研究实验以获得发明专利的双喷嘴复合液压锤为基本结构。

为适应生产条件，以高效、方便为重点，对液压锤进行了技术改造和完善。

（1）基本结构：主要部件为阀门总成、外管、锤头总成及传动底座、钻头及接头等（图）。

1 ~图5）。

图1SYZX系列绳索取芯液动锤图2绳索取芯液动锤外总成图3绳索取芯液动锤内总成图4金属机械式密封图5刚性制约的传功装置（2）结构特点：密封性小，运动用无橡胶，科学导流。

（3）工作原理：冲洗液地面泥浆泵的输出达到液体的上关节锤通过钻杆和通过喷嘴高速喷出，创建一个面积的低压阀课程促使上部阀反向向上流动。

这种液体流将继续通过上部形成一个高压活塞和锤锤的众议院，这锤子将迅速上升的作用下上下活塞的面积的差异和联系上阀，已在上限，和高速流冲洗液体流动的必被剪除。

液动冲击旋转钻井技术在石油钻井中的应用发布时间：2022-10-31T01:06:42.455Z 来源：《科技新时代》2022年第12期6月作者：王圣波[导读] 层较硬的问题，传统钻井技术大部分都是利用牙轮状钻头将其与PDC钻头相互配合，来进行油田旋转钻井工作王圣波中石化中原石油工程公司塔里木分公司，新疆库尔勒，841000【摘要】层较硬的问题，传统钻井技术大部分都是利用牙轮状钻头将其与PDC钻头相互配合，来进行油田旋转钻井工作。

这种钻井技术在碰到较硬的地层时，需要的钻井时间较长、成本较高，对钻头使用年限会产生影响。

而液动冲击旋转的油田钻井技术可让硬质层难以钻井的问题得到有效解决，遇到较硬的岩层时，这一技术可利用自身冲击优势提高油田钻井成效，降低和维护油田钻井以及石油企业投入成本。

因此，需要在建设和开发油田过程中，对这一钻井技术进行推广，有效提高硬质岩层钻井效果。

【关键词】石油开采；钻井技术；液动冲击旋转钻井；完善石油这一资源对我国发展和改善人们生活质量有极大价值，但是石油属于不可再生、非常有限的资源，大部分石油资源所处的地质岩层都较硬，很难落实石油开采项目，所以我国石油开采见效慢，开采率低。

在开采和钻井过程中，地质层经常会出现不规则、软硬交替的情况，对钻井与开采进程都有一定影响，需要推广和运用液动旋转冲击技术来进行石油钻井作业，利用水力或者高压油来形成冲击力冲击岩层，让岩层可以顺利破损。

目前，旋转冲击技术已经基本上可以满足钻井需求，随着经济发展和时间推移，石油钻井工程对钻井成效要求也会提高，为保证液动冲击技术能够持续发展，需要进行深入研究、改进和创新。

1完善石油开采技术的重要性目前，石油资源已经成为了人类的最重要的资源之一，想要发展经济就需要有充足的石油供应。

然而，世界石油资源的分布十分不均，我国虽然有丰富的油气资源，可是却远远无法满足我国经济发展的需求，一方面我国的石油资源储存量并不是非常大，另一方面则是因为我国的油气资源分布不均，开采难度非常大，且我国的开采技术并不是很先进，这造成了我国的石油能源供应量一直趋紧。

941 HX35井概况位于江苏省高邮市，是一口滚动勘探井，井型定向井。

设计井深3511m（垂深2990m），轨道类型三段制：直-增-稳，设计造斜点1612m，定向增斜到2300m井斜达到51°，稳斜到底。

全井平均机械钻速7.03m/h，钻井周期39.17天，建井周期54.67天，动用钻机1.63台月，钻机月速2093.25m/台月。

2 液力旋转冲击钻井工具2.1 液力旋转冲击器工具型号ZJXC-178，长度1.23m，冲程40mm，工作扭矩为常规钻杆的1.5倍，上扣压力4.5MPa，外径178.8mm，内径60mm，两级振荡腔，理论工作压差1MPa，寿命180h，在32L/s的排量下，频率可达1200次/分钟，扣型430*410。

图1 液力旋转冲击器基本结构2.2 工作原理该工具是在旋转钻井的基础上，通过自身二级振荡腔结构，在高速流体经过振荡腔时，产生脉冲压力，这种压力传递到下部冲击装置，产生纵向振动，该装置下部与钻头连接，带动钻头振动，从而在钻头旋转的同时，给钻头一定频率的冲击功，使钻头齿下岩石造成应力集中，降低岩石塑性、增加脆性，迅速产生脆性破碎坑；同时，产生的破碎坑给旋转剪切创造了条件，从而提高机械钻速。

3 使用情况该工具在HX35井分别在2862～2877m、3076.30～ 3146.89m和3155.99～3267.51m共使用三次，使用总时间为106.66h，其中纯钻时间为90.49h，循环时间为16.17h。

第一次由于PDC钻头泥包起出，第三次入井由于PDC钻头非正常损坏，难以对这两次的实际效果做出客观评价。

因此，只对第二次入井所钻的辉绿岩地层，与前趟钻未使用液力旋转冲击时，钻头类型、钻具组合、钻进参数及地层岩性都基本相同的情况下进行对比。

3.1 使用井段及岩性3076.30～3146.89m，地层阜一段，主要岩性为辉绿岩、变质泥岩。

3.2 钻具组合Φ216mmHJ517G（15*2，20*1）+Φ178mm液力旋转冲击器+411*4A10+Φ214STB +Φ159mmNDC+Φ159SD C+Φ214STB+Φ159SDC*8根+4A11*410+Φ127HWDP*19根+411*4A 10+Φ127柔性加压器+Φ165随钻震击器+4A11*410+Φ127HWDP*2根+Φ127DP*9根。

液动冲击旋转钻井技术在石油钻井中的应用摘要：在石油钻井当中，地层结构的复杂在很大程度上影响了钻井技术的发挥，而随着科学技术水平的不断提升，各种新型钻井技术应用在石油钻井工程中，液动冲击旋转钻井技术就是其中之一，该项技术的不断成熟和发展，对提高石油钻井的质量，提高石油产能等发挥了非常重要的作用。

因此，本文对液动冲击旋转钻井技术的具体应用进行了详细化地探析，提出了一些建议，以供参考。

关键词：液动冲击旋转钻井技术；石油钻井；应用在石油钻井工程当中，如果地层较硬传统的钻井技术开展难度大，施工周期长，成本也比较高，对钻头的影响也比较大，但液动冲击旋转钻井技术可以很好地解决这一问题，钻井效率和深度都有了很大的提升，可以很好地满足现代石油产业的开采需求，对于促进石油产业的健康发展具有非常重要的意义。

一、液动冲击旋转钻井技术（一）工作原理该技术在传统技术原理基础上进行了完善和创新，保持了传统钻井技术的优越性，并对不足之处进行了完善。

该项技术在应用中主要的工作原理是在旋转钻井技术之上加入了冲击器的装置，能够提供巨大的动力支持，而这种动力主要是通过液动冲击来实现的。

在液动装置的作用之下，更大的动力冲击到钻头之上，能够很快地破碎岩石，钻入到更加深层的土壤当中去[1]。

同时，该项技术与冲击式钻探技术进行了很好的融合，对钻头进行了有效的保护，不仅可以降低对钻头的磨损，还可以延长使用时间，提高使用效率，降低成本。

（二）技术优势第一，强度和耐磨性能高。

在液动冲击旋转钻井技术的应用中，其是利用前端设备对岩石层施加压力的，这样岩石层的整体强度都会降下来，之后再结合切体的方法进行修正处理。

该项技术在强度较高的岩石层中更适合应用，范围可以拓展到孔洞当中，钻井效果较好。

第二，钻头磨损程度低。

该项技术与传统钻井技术相比，其利用的是瞬间作用力，可以确保岩石在短时间、高载荷的强度下破碎，所以钻井工作对于钻头的磨损是非常小的，可以在很大程度上减少钻头的更换。

液动冲击旋转钻井技术在石油钻井中的应用解析摘要：随着当前石油钻井向着更深、更广的方向发展，钻井的难度正逐渐加大，深部硬地层钻进难的问题也日益突出。

而液动冲击旋转钻井技术正是解决硬地层钻进问题的有效途径之一。

本文从液动冲击旋转钻井技术的发展现状出发，并就其具体工作机理、工艺应用实例等方面进行了分析与探讨。

关键字：液动冲击旋转钻井技术石油钻井应用发展当前，在我国多个油田钻探工作中都遇到了较硬的地层情况。

而传统的钻井技术主要是采用牙轮钻头并配合PDC钻头进行旋转钻进。

然而这种钻探方式在遭遇较硬地层时，不仅施工周期长、钻进成本高，而且也极大降低了钻头的使用寿命。

液动冲击旋转技术作为目前解决油田硬质岩层难以钻进的最为有效的方法之一，尤其是在硬质岩层钻进时，可大幅度的提高钻进效率、延长钻头使用寿命，并明显降低钻进成本。

因此，在当前油田建设中积极推广和应用该钻井技术，对解决硬质岩层难以钻井的难题以及加速油田的开发进程，都有着极佳的效果。

一、液动冲击旋转钻井技术的发展现状液动冲击旋转钻井技术是在常规钻井技术基础上，所发展而来的一项新技术新方法。

该技术的设计思想最早起源于欧洲，并在上世纪相继出现了一些简易的旋转冲击钻井工具。

随着近年来，高难度油气田开采所占比例的增大，深井中遭遇硬质岩层时破岩效果差、钻进效率低、钻进成本高等问题正日益突出。

因此，国内外众多学者和钻井工程专家都加大了对液动冲击旋转钻井技术的研究与开发，以解决上述钻井中的难题。

我国从上世纪70年代开始，即在固体矿床勘探钻井中研究该技术，并于80年代左右正式进入了推广应用阶段，该技术也被列为了固体矿床三大重要钻探技术之一。

在90年代左右，该技术被引用到了油气田钻井领域当中。

而且经过大量的工程实践证明，该技术是一种非常经济、高效的钻进方法。

近年来，为加快液动冲击旋转钻井技术的研究与发展，中国石化石油工程技术研究院还承接了国家863“高效破岩冲击器的研制及旋转工艺技术研究”项目。

冲击回转钻进概述钻探工程以机械方式破碎岩石，最早是采用冲击钻进方法．以后才发展到以回转钻进为主的钻进方法。

近几十年来．钻探工作者根据动载荷比静压载荷能够更加有效破碎坚硬岩石的原理．研制成功了冲击回转钻进技术。

一、冲击回转钻进的实质冲击回转钻进是有机地综合了冲击钻进(单次破碎岩石作用)和回转钻进(连续破碎岩石作用)的一种钻进方法。

冲击回转钻进主要是指在回转钻进的基础上，加人一个冲击器以提高钻进效率。

在钻头上或岩心管上联结一个专门的冲击器，在钻进中给钻具以一定的轴向压力和回转运动，同时冲击器给钻具以一定频率的冲击能量，在冲击和回转共同作用下，钻头破碎岩石，进行钻进。

它是在地面以动力带动全套钻具进行回转(并通过钻具给钻头一定的轴向压力)的同时，孔内冲击器以每分钟几百次至几千次的频率进行冲击。

此冲击力通过岩心管或直接传至钻头：钻头上同时作用两种载荷，即回转方向的回转力和轴向方向的冲击力。

如图0-1所示。

所以称为冲击回转钻进。

图0-1冲击回转钻进与冲击钻进、回转钻进的碎岩比较示意图a–回转钻进；b–冲击钻进；c–冲击回转钻进P静–轴向力；M–回转力；P冲–冲击力根据岩石破碎原理，在一定的轴向压力下冲击破碎岩石，岩石强度要降低50%～80%，所以上述冲击回转钻进比钢绳冲击钻进效率要高3～5倍。

又由于冲击器放置在孔底，冲击能量直接施加在钻头上，能量损失较少，因此它比地表冲击器的钻进效率也要高许多。

又由于在冲击载荷作用下，坚硬岩石易于实现体积破碎过程，所以，冲击回转钻进比一般的回转钻进，其效率也要高。

冲击回转钻进提高钻进效率的原因，归纳起来有下列几点：(1)冲击载荷的特点是接触应力瞬时可达极高值，应力比较集中。

由于岩石的动硬度要比静硬度小，固易产生微裂纹。

并且冲击速度愈大，岩石脆性增大，有利于裂隙发育，因此，不大的冲击功就可以破碎坚硬岩石，而静压入时则需要很大的力。

(2)切削刃的磨损减少。

在冲击回转钻进中切削刃具磨损减少的原因有：①冲击破碎岩石时刃具与岩石的作用时间很短；②体积破碎的摩擦系数低于表面破碎时的摩擦系数，而在冲击回转钻进中很容易达到体积破碎；③钻速快，切削具的相对磨损就减少。