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2.1.5.4 機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝 置.
2.1.5.5 機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏 的部件設置超 負荷保險裝置.
2.1.5.6 高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或 動平衡試驗.
2.1.5.7 有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖 措施,防止因慣性而造成傷害事故.
安全管理處 2011年01月18日
目錄
一﹑機械安全 二、電氣安全 三、設備保養的安全知識
機械安全
機械安全
龍華園區2007年各類事故比例
機械安全
觀瀾園區2007年各類事故比例
機械安全
一﹑機械危害及其產生原因
1.1機械定義 1.2機械危險分類 1.3機械的有害因素 1.4造成機械事故的原因
機械安全
2.1.8 噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A). 2.1.9 防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的 需要,采取防火防爆的技術措施. 2.1.10 電氣裝置:機械加工設備的電氣安裝按GB4064 執行.
機械安全 2.2控制机构的要求
2.2.1 機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險 的保護裝置.
機械安全 2.1主要結构要求
2.1.6 工作位置:
2.1.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠,並應保証操作人 員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間.
2.1.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求 A. 坐姿工作面高度應在700~850MM之間. B.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800~1000MM之間.
機械安全
2.1 主要結构要求
2.1.4 加工區:
2.1.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備,應采 取有效的防護措施.
2.1.4.2 防護措施應保証設備在工作狀態下防 止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險 區時保証設備不能運轉(行)或作緊急制動.
機械安全
2.1 主要結构要求
2.1.5 運動部件: 2.1.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏
1.1機械定義
由若干個零部件組合而成的﹐其中至少 有一個零件是可運動的﹐并且有適當的機器 制動機構﹑控制系統和動力系統等。
主要類型：金屬加工機械﹑成型機 械﹑SMT機械﹑涂裝機械﹑運輸機械﹑起 重機械等。
機械安全 1.2機械危險分類
擠壓危險 剪切危險 切割或切斷危險 纏繞危險 吸入或卷入危險 沖擊危險 刺傷或扎穿危險 磨擦或磨損危險 高壓液體噴射危險
2.2.2 控制線路應保証線路破坏后也不發生危險. 2.2.3 自動或半自動控制系統,必須在功能順序上保証
排除意外造成危險的可能性,或設有可靠的保護 裝置. 2.2.4 當設備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應 中斷,能源又重新接通時,設備不得自動啟動. 2.2.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置.
機械安全
1.4造成機械事故的原因
1.4.2間接原因 技朮和設計上的缺陷 教育培訓不夠 管理缺陷 A. 勞動管理制度不健全﹑不合理 B. 規章制度執行不嚴﹐有章不循 C. 對現場工作缺乏檢查或指導 D. 無安全操作規程或安全規程不完善 E. 缺乏監督
機械安全
二﹑機械安全的基本要求
2.1主要結构要求 2.2控制机构的要求 2.3防護裝置的要求 2.4檢驗與維修的要求 2.5其他
蔽,或采取其他避免操作人員接触的防護措施. 2.1.5.2 以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M
以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置 防護裝置. 2.1.5.3 為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件 之間的距离必須符合國標規定.
機械安全
鏈傳動無防護措施
傳動軸無防護措施
機械安全
2.1主要結构要求
機械安全
2.1主要結构要求
2.1.1 機械加工設備必須有足夠的強度﹑剛 度﹑穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和 設備的安全. 2.1.2 機械加工設備采用符合安全衛生的材 料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全 衛生檢驗的材料. 2.1.3 機械加工設備的外形結构應盡量平整 光滑,避免尖銳的角和棱.
機械安全 1.3機械的有害因素
電氣危害 熱危害 噪聲危害 振動危害 輻射危害 材料和物質產生的危害 設計機械時忽略人機工效
學原則而產生的危害
機械安全
1.4造成機械事故的原因
1.4.1直接原因 有缺陷 設備﹑設施﹑工具﹑附件有缺陷 個人防護用品﹑用具如防護服﹑手套﹑護目鏡及面罩﹑
機械安全 2.3 防護裝置的要求
2.3.1防護裝置: 2.3.1.1 安全防護裝置應結构簡單,布局合理,不得有銳利的邊緣和
突緣. 2.3.1.2 安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內
有足夠的強度,剛度,穩定性.耐腐蝕性,抗疲勞性,以确保安 全. 2.3.1.3安全防護裝置應與設備運轉聯鎖,保証安全防護裝置未 起作用之前,設備不能運轉. 2.3.1.4 安全防護罩屏欄的材料,及至運轉部件的距离,根据 GB8196,GB8197執行. 2.3.1.5 光電式,感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的 報警裝置.
2.1.6.3 機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操 作人員的舒适性並便于操作.
2.1.6.4 機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台 和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆.
2.1.6.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置.
機械安全 2.1主要結构要求
2.1.7 防有害物質:機械加工設備應有處理和防護塵, 毒, 煙霧,閃光,輻射等有害物質的裝置,在使用過程中 不得超過標准.
呼吸器具﹑安全帶﹑安全帽﹑安全鞋等缺少或有缺陷 生產場地環境不良 操作工序設計或配置不安全﹐交叉作業過多 交通線路的配置不安全 地面溼滑 貯存方法不安全
機械安全
1.4 造成機械事故的原因
1.4.1.2操作者的不安全行為 操作錯誤﹑忽視安全﹑忽視警告 造成安全裝置失效 使用不安全設備 用手代替工具操作 物體存放不當 攀﹑坐不安全的位置 機械運轉時加油﹑修理﹑檢查﹑調整﹑焊或清掃 穿不安全裝束 無意或未排除故障而接近危險部位
