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对标学习找差距相互交流促提升近日，公司炼铁事业部、炼钢事业部和轧钢事业部管理人员、专业技术人员分赴相关钢铁企业开展对标交流。
通过对标进一步明确降本新思路、新理念、新举措，为顺利完成吨钢降本300元目标任务提供有力支撑。
炼铁事业部炼铁事业部人员赴营口中板钢铁厂，与相关技术人员就管理和生产技术方面进行对标交流。
对标回来后，该部认真查找不足，明确对标思路，夯实对标工作措施。
安全生产对标管理以加强安全基础管理为前提，促进安全文化建设和安全管理理念深入人心，提高安全生产水平和安全管理水平。
严格对照公司关于生产技术管理规定，加大成本费用控制力度，严格控制非生产性支出和预算外项目，彻底杜绝不必要支出和浪费现象。
以加强制度执行力为抓手，不断完善流程管理，把执行流程作为岗位标准化作业，促进管理标准化、规范化、科学化。
炼钢事业部炼钢事业部人员先后到辽宁省五矿营口中板厂、辽宁抚顺新钢铁公司进行对标交流。
从生产组织、产能匹配等方面进行对比分析，明确对标措施。
一是出钢口优化参数，降低出钢时间。
在现有的基础上，扩大出钢口的内径。
二是提高方坯常规钢种拉速。
提高结晶器水流量，增加二冷喷淋管，增加结晶器足辊，调整定径水口大小。
三是控制降低转炉终点氧含量；降低生产过程中产生的坯头坯尾、回炉钢、事故质量坯比例。
另外，按照既定模式组织生产，研发列车时刻表智能调度软件。
对各个工序调度系统、主控操作系统进行集中、优化管理。
轧钢事业部轧钢事业部到吉林金钢钢铁股份有限公司进行交流学习。
通过对标学习引导全体管理人员围绕燃动力消耗、成材率、维修费用等方面做好对比分析，并制定相应措施。
一方面完善加热制度，降低坯料烧损，改善作业环境。
通过工艺对标数据，进一步完善加热炉效能管理，校定所有热电偶，减少头尾温差带来的温度不均状况。
另一方面开展2号飞剪切头长度攻关工作，通过提高料型控制和堆拉关系控制水平，调整轧槽过钢量，保证导卫等工装件精度。
提高热检精度，计划7月底完成初步目标350毫米，9月底实现切头长度200毫米，同时根据实际情况，个别规格取消2号剪切尾，力争通过切头长度攻关提升成材率约0.1个百分点。
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。
本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。
通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。
钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。
［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。
钢铁厂节能降耗措施
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但是在生产过程中也会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了推进绿色发展，钢铁企业需要采取一系列节能降耗措施。
优化冶炼流程是降低能耗的关键。
传统的钢铁冶炼过程中，高炉煤气和炉渣等副产品往往没有得到充分利用，造成了很大的浪费。
现在一些钢铁企业已经采用了先进的冶炼技术，如氧气顶吹、高炉煤气发电等，有效地提高了能源利用率。
加强能源管理也是节能降耗的关键。
钢铁企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的采购、使用、监测和评价进行全面管控，制定科学的节能降耗计划，加强对员工的能源管理培训，提高企业的能源管理水平。
推广能源节约技术也是节能降耗的重要途径。
例如，采用高效节能的设备和工艺技术，如高效节能炉窑、余热回收利用等，可以有效降低钢铁企业的能耗。
另外，通过引进先进的节能技术和设备，如变频调速技术、智能控制系统等，可以进一步提高企业的能源利用效率。
钢铁企业还需要积极开展能源协作和资源共享。
通过与其他企业或机构建立联盟，共同开展节能降耗的研究和实践，分享先进的节能技术和管理经验，共同推进钢铁行业的可持续发展。
钢铁企业需要从多个方面入手，采取一系列行之有效的节能降耗措施，提高能源利用效率，减少环境污染，推进绿色发展。
钢铁厂开展对标挖潜活动工作总结6篇篇1一、引言对标挖潜活动是指通过与同行业先进企业对标，找出自身存在的差距和不足，进而采取措施进行改进，以提高企业的竞争力和运营效率。
本次工作总结旨在回顾钢铁厂开展对标挖潜活动的过程、成果及经验教训，为今后的工作提供参考和借鉴。
二、活动背景与目标当前，钢铁行业面临着激烈的竞争和不断变化的市场环境，为了提高钢铁厂的竞争力和适应市场变化的能力，我们开展了本次对标挖潜活动。
本次活动的目标是找出钢铁厂在生产、经营、管理等方面的差距和不足，通过改进措施，提高企业的整体运营效率和竞争力。
三、活动过程1. 对标选择与数据收集：我们选择了同行业中的先进企业作为对标对象，收集了其在生产、经营、管理等方面的数据和信息。
2. 差距分析：通过对标数据进行分析，我们发现钢铁厂在生产效率、产品质量、成本控制等方面存在明显的差距和不足。
3. 改进措施制定：针对存在的问题和差距，我们制定了具体的改进措施，包括优化生产流程、提高设备运行效率、加强质量控制等。
4. 实施与监控：我们制定了详细的实施计划，并设立了专门的监控团队，对改进措施的实施效果进行跟踪和评估。
四、活动成果1. 生产效率提高：通过优化生产流程和设备运行效率的提升，钢铁厂的生产效率得到了显著的提高。
2. 产品质量改善：加强质量控制措施的实施，使得钢铁厂的产品质量得到了明显的改善，客户满意度得到了提高。
3. 成本控制优化：通过对生产成本的控制和优化，钢铁厂的运营成本得到了有效的降低。
4. 市场竞争力的提升：通过本次对标挖潜活动，钢铁厂的整体运营效率和竞争力得到了显著的提升，在市场中取得了更好的业绩。
五、经验教训与改进建议1. 对标选择要准确：选择合适的对标对象是关键，应选择与自身企业规模、市场地位等相似的企业，以提高对标的准确性和针对性。
2. 数据收集要全面：应尽可能收集全面的数据和信息，以确保差距分析的准确性和全面性。
3. 改进措施要具体可行：制定的改进措施应具体可行，并考虑到企业的实际情况和资源条件。
钢铁行业对标管理办法对标管理方案为搞好对标工作，提升生产、经营管理水平，争创业内一流指标，增强企业市场竞争力，制定本方案。
一、指导思想、主要目标与对标原则（一）指导思想以“三品”战略落地为指导，以行业领先企业为标杆，以强化三个意识、狠抓四个管理，促进管理水平提升为手段，从技经指标、技术创新、品种质量、成本费用、节能环保等方面开展全方位对标活动，建立健全对标体系，找准差距，深挖内潜，不断提高公司经营管理水平和效益，实现“品种、品质、品牌、安全、节能、环保”六大目标。
（二）主要目标2015年实现“三品”战略落地，用三个月时间（7月末）使公司的生产技术、经营管理、科技进步、品种质量、节能降耗等指标达到行业平均先进水平；用3年时间，力争到2017年，企业利润水平和赢利能力跨入全国钢铁行业前10位，建成最专业的精品模具钢生产基地。
（三）基本原则1、内外结合，内部为主。
既要瞄准行业一流指标，更要立足于内部对标改善指标。
2、科学对标、精确对标。
既要注重综合性指标对标，更要重视指标间的关联性和影响，如：焦比与入炉品位等相关因素换算前后的对标。
3、全面对标、全员参与。
指标层层分解，落实到班组和关键岗位。
二、对标工作的实施（一）指标确定1、技术指标：品种：①品种钢数量、产量及品种钢占比；②品种钢销售量、市场占有率；③新产品开发；④新产品认证；质量：①产品合格率、等级率；②主要质量控制指标（如：烧结矿碱度合格率、转鼓指数合格率、铁水内控指标合格率、钢水成分命中率、板材一次抽检合格率、合同兑现率等）；③主要技术控制指标（如：品位、成材率、金属收得率等）④工作质量合格率（如：各类安全、生产、设备、质量等事故管理）。
2、经济指标：①工序制造成本、加工费（熔炼费、轧制费等）；②成本分项对标，如：烧结工序主料消耗、固体燃料、溶剂料消耗；炼铁工序炉料结构、焦比煤比等；炼钢工序钢铁料消耗、合金耐材、熔剂料等；以及各工序水电气（汽）等燃动力消耗、制造费用（修理费、物料消耗等）、二次能源回收；③管理费用、财务费用和销售费用对标。
管理会计丨关于钢企对标管理的思考□罗仕信宝武集团鄂钢公司财务部近年来，我国粗钢产量连续攀升，行业 竞争日趋激烈，矿石、煤炭、废钢等资源价 格大幅度上涨，严重压挤压了钢厂的利润空 间。
为了谋生存、求发展，各钢厂花费很大 人力、财力，相互交流学习，对标挖潜，降 本增效。
对标管理，促进了钢厂技术交流、成本指标及效益改善，但也存在诸多问题。
本文通过分析对标管理的积极作用和局限性，探讨对标管理工作的改善，有利于钢厂 多维度看待对标管理，发现、发挥自身优势，降本增效。
一、通过对标发现的问题鄂钢宽板厂通过与同类企业对标，加强 了钢厂之间信息和技术交流，开阔了员工的 思维和视野，学习到了许多先进管理方法，查找出了自身不足与差距，明确了努力方句 和目标，促进了产品质量改善和结构调整，取得了较好的经济效益C(一）与X钢板材对标通过与X钢对标，发现生产经营存在的问题：一是，产线单一，适应能力差。
X钢 宽板炼轧钢一体，3条产线，其屮：1条 5000m m双礼机厚板轧线、1条3800m m双 礼机中板礼线、1条3800m m单礼机屮板乳 线，5座加热炉，6座热处理炉，轧制、热 处理能力强，有利于按规格集屮生产。
鄂钢 只有1条4300m m单轧机产线，2座加热炉 (用1备1)、2座热处理炉，很难适应板材品种多、规格多的市场需求。
二是，产量低。
X钢50万吨/月，鄂 钢10万吨/月。
受场地局限和坯料不足影响，鄂钢宽板产能不能有效发挥，产量过低，导 致吨材折旧、能耗和设备费用过高。
三是，作业率低。
由于产线单一，品种 规格多，倒换辊频繁，生产组织困难，停机 时间多。
(二）与C钢板材对标通过与C钢对标，发现生产经营存在的问题：一是，原料、能源价格高。
近年原料价 格大幅度上涨，由于存货管理政策不N,鄂2021年第4期23管理会计I钢铁水成本远高于重钢；核算、分摊方式不 同，鄂钢能源价格高于C钢，影响了板材效益。
二是，成材率偏低:由于销售接单质量、公差要求差异较大，导致鄂钢实际成材率低 于重钢。
钢铁厂节能降耗措施《钢铁厂节能降耗措施》一、加强节能管理1、强化安全生产管理，确保生产过程中科学节能，生产环境温暖、安全。
2、建立科学的节能目标，建立节能考核制度和定期评估体系，以提升节能效益。
3、深入实施节能标准，健全节能管理组织，强化节能技术服务，加强生产过程中节能检查，确保节能目标的实现。
4、引入钢铁行业标准化建设，推进能源综合利用，有效提升节能水平。
5、积极开展节能宣传教育，提高从业人员的节能意识，提升企业整体节能能力。
二、控制厂房能耗1、推广节能技术的应用，提高厂房的能源利用效率，减少能耗。
2、实施重点节能项目，采用可再生能源替代非再生能源，减少能源消耗。
3、强化设备管理，加强设备维护，降低能耗，提高能效。
4、采用节能材料建造厂房，采用节能装置设计生产线，减少能耗。
三、改善设备能效1、深入开展设备改造项目，改装新机，更新技术配置，提高设备使用效率，降低设备能耗。
2、推广节能设备，采用节能技术，完善设备控制系统，降低耗能。
3、引入智能技术，实施设备自动化管理，提高设备的功率利用率，节约能源消耗。
4、实施节能检测分析，及时发现设备损耗，提高设备能效。
四、优化生产工艺流程1、优化节能工艺，改善原有生产程序，提高生产工艺的节能效果。
2、引入节能技术，优化生产流程，使生产过程中的每一步都能节能。
3、及时维护冷却系统，确保其能有效工作，减少能耗。
4、加强对生产设备及装置的维护，提高生产精度，减少能耗。
五、进行系统节能改造推行节能技术改造，引入节能新设备，构建节能节耗新工程；采用节能综合技术优化原来的设备，改造热源系统，改造能源供应系统，实施节能创新工程，以提高节能水平，实现节能降耗。
钢铁厂开展对标挖潜活动工作总结8篇篇1一、引言对标挖潜活动是钢铁厂为提升生产效率、降低成本、提高产品质量而开展的一项重要工作。
通过对标学习，我们可以找到自身的不足，并通过挖掘潜力，不断提升生产管理水平。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间内对标挖潜活动的开展情况，总结经验教训，为未来的工作提供指导。
二、对标挖潜活动实施情况1. 对标学习阶段在这个阶段，我们选择了国内先进钢铁厂作为对标对象，重点学习了其在生产管理、技术创新、成本控制等方面的先进经验。
通过实地考察、交流学习等方式，我们深刻认识到自身在生产过程中的不足，为后续的挖潜工作奠定了基础。
2. 挖潜实施阶段根据对标学习结果，我们制定了详细的挖潜方案，并明确了各项工作的责任人和时间节点。
在实施过程中，我们注重以下几点：一是加强组织领导，确保挖潜工作有序进行；二是强化协调沟通，确保各部门之间信息畅通、密切配合；三是注重实效性，定期对挖潜成果进行评估和总结，及时调整策略。
三、主要成效与亮点1. 生产效率显著提升通过对标学习，我们引入了先进的生产管理理念和方法，优化了生产流程，减少了不必要的环节和浪费。
同时，通过技术改造和创新，提高了设备的运行效率和稳定性，使得整体生产效率得到了显著提升。
2. 成本控制效果显著在对标过程中，我们发现了一些有效的成本控制方法。
例如，通过优化原料采购渠道和采购方式，降低了采购成本；通过加强能源管理和合理调度生产资源，降低了能源消耗和生产成本。
这些措施的实施，使得钢铁厂的整体成本得到了有效控制。
3. 产品质量得到提高通过对标学习，我们了解到了一些提高产品质量的有效方法。
例如，通过优化冶炼工艺和调整生产参数，提高了产品的化学成分和物理性能；通过加强设备维护和检修工作，减少了设备故障对产品质量的影响。
这些措施的实施，使得钢铁厂的产品质量得到了显著提高。
四、存在的问题与不足1. 对标学习深度不够在对标学习过程中，我们虽然参观了一些先进的钢铁厂并进行了交流学习，但还存在对标学习深度不够的问题。
降低钢铁料消耗对标管理实践罗岩（陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂，陕西韩城715405）摘要：本文介绍了龙钢公司炼钢厂2012 降低钢铁料消耗对标项目开展的全过程，并对取得的效益和巩固延伸等进行了说明。
关键词：降低；钢铁料；对标Reduce the consumption of steel material of the standard management practiceLUO-yan(Shaanxi Longmen Iron & Steel Co., Ltd. steel plant, Hancheng 715405) Abstract：This article describes the The Long Steel steelworks 2012 reduced benchmarking project to carry out the whole process of steel material consumption, and thecost-effectiveness and consolidation of extending described..Keywords：Reduced; steel material; standard1 对标前现状分析和目标确定随着钢铁产业政策的逐步推行，国家对钢铁企业进一步加大了宏观调控力度，同时钢材价格处于持续低迷的状态，原材料价格面临不断上涨的态势，钢铁企业面对越来越严峻的市场挑战，成本压力成为制约钢铁企业发展的重要因素，低成本运作模式已成为钢铁企业的共识。
炼钢成本直接影响着钢材的制造成本，而钢铁料消耗占炼钢生产成本的90％左右，是炼钢生产举足轻重的综合性经济技术指标，钢铁料消耗集中反映了一个炼钢厂的综合管理水平和操作控制能力，降低其消耗也是炼钢厂降低成本和提高竞争力的主要手段。
2011年经过对标挖潜技术攻关，钢铁料消耗平均完成1046kg/t，较2010年有较大幅度地下降，但与酒钢、宝钢等同行业先进企业存在一定的差距，2012年仍须继续对标，实现指标的不断提升和消耗的持续下降。
钢铁料消耗是装入量(铁水加废钢)与合格坯产量之比。
炼钢主要由转炉和连铸工序构成，因此钢铁料消耗可分为转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。
影响转炉钢水消耗的主要因素包括原料中杂质化学元素的损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅和废品的损失等。
降低其消耗应通过采取加强炉型控制、合理的原料结构、合适的装入制度和造渣工艺、提高终点控制水平、减少成分废品和稳定转炉操作等措施来实现。
影响连铸钢水消耗的主要因素包括氧化铁皮的损失、钢包钢水注余损失、中间包残钢损失、拉漏、脱方、裂纹等事故和质量废品的损失，降低其消耗应通过减少废品等措施来实现。
根据2011年钢铁料消耗运行的实际情况和最好控制水平，确定了2012年对标目标见下表：表1：我厂钢铁料消耗历史控制数据和2012年对标目标2 指导思想以优化入炉钢铁炉料结构稳定原料质量为基础，以转炉为中心，以提升管理水平和操作技能为核心，开展岗位培训、技术比武、工艺挖潜、技术攻关、创新创效、合理化建议等活动；按照精细化管理的总体要求，建立全过程、全方位的汇总统计、专业分析、持续改进、责任考核体系；实现钢铁料消耗达到国内同类型转炉的先进控制水平。
3 具体措施的落实3.1建立和完善四级成本核算体系建立并逐步完善了“公司-分厂-工段-班组”四级成本统计、核算、分析和责任考核评价体系，各项工艺技术指标和消耗数据精确统计到班组，实现了“日清日算、日事日毕”的闭路循环状态，能够通过异常数据及时分析生产过程消耗控制的问题，也为考核评价体系提供了可靠地依据。
分厂设立成本计划核算管理组，主要以各职能科室技术员为成本控制人员，各科室统计人员兼职核算；工段以段长为控制第一责任人，副段长或大班长为工段级兼职成本核算及控制责任人；各班组以班长为控制第一责任人，指定专人为班组兼职成本核算及监督责任人。
各职能科室配合工段建立健全规范的成本管理台帐、物料消耗台账30多个，达到班结班算班清。
3.2稳定入炉原料质量优化炉料结构，根据原料质量状况及时调整转炉总装入量，减少废钢入炉量，最大程度地增加含铁原料用量；通过对石灰质量的持续改进，大幅度降低了石灰单耗，钢渣总量和渣中带走的铁损也随之明显下降。
按照超前管理和超前预防的原料管理思路，建立了铁水、石灰、废钢等各项原料质量信息的快速传递系统，细化工序职责明确具体要求，保证了系统生产的稳定和指标提升。
针对铁水成分波动大的情况，将高硫、低硫铁水，高硅、低硅铁水混着兑入混铁炉，并制定了详细的铁水分流方案；将3#混铁炉进行扩容改造增加混铁炉容积，将混铁炉最低存铁限位上调，混铁炉铁水满进满出，尽可能使出混铁炉的铁水成分稳定便于转炉冶炼；同时积极使用三立活性石灰替代原使用的烧结石灰。
活性灰由于氧化钙含量高、活性度高、块度适中，提高了化渣速度和化渣效果，使得石灰单耗得到逐步下降，炉渣带走的铁损得到下降。
3.3 规范工艺操作，减少过程喷溅正常的喷溅渣中带金属量30～70%之间，大的喷溅几乎是纯金属。
因此，控制喷溅是降低钢铁料消耗的主要手段。
通过标准化操作、每日转炉操作分析会、技术比武、专项培训等活动，严格控制炉型和量枪位操作；摸索制定了铁水温度、铁水硅相对应的渣料和枪位控制模式；改进化渣工艺，解决了过程控制泡沫渣的问题。
技术科制订了喷溅的标准，工艺监督现场跟踪统计，单炉次进行处罚；并根据每月喷溅比率拉开考核档次，从喷溅考核上拉大收入差距。
通过以上措施的实行，转炉大喷比率由2011年10%降低至2%以下。
3.4控制渣中带铁量技术的应用炼钢就是炼渣，炼钢过程产生的钢渣中含有30%左右的钢铁料，转炉渣料结构和化渣情况对钢坯质量和成本影响至关重要。
一方面通过采取提高石灰供应质量来减少总渣量；另一方面要尽可能降低渣中的带铁量。
经过长期摸索和生产实践，总结提炼了对渣中带铁量进行了定量分析和考核办法，通过数据对比分析归纳出影响渣中带铁量的因素，制定了减少渣中带铁量的控制措施，使转炉终渣渣中带铁量由原来12-15%降至6%以下。
3.5转炉高含铁原料用量技术的应用通过增加污泥球、小粒度烧结矿等含铁原料降低钢铁料消耗，一方面经过一系列化学反应，直接转化为铁，另一方面含铁原料可以促进化渣，保证炉渣化透，降低渣中含铁量有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗。
含铁原料用量，经过20 kg/t→30 kg/t →40 kg/t→50 kg/t实践摸索，目前定格在45kg/t，既能保证溅渣护炉质量，又使渣中带铁量降到最低。
3.6控制转炉和连铸废品转炉以控制碳、磷废品为主要内容，通过对废品产生的原因进行分析和总结，针对磷废总结了：一倒温度高、一倒碳高、一倒渣差不能点吹出钢的原则；通过倒炉拨样判碳，炉后取样看碳，实践考试等手段，不断提高操作人员判碳、配碳技能，从而达到控制碳废品的目的。
通过控制碳磷废品，2012年50吨、120吨转炉钢水合格率分别为99.93%、99.96%，分别较上年提高了0.01%、0.03%。
通过采取中间包保持满液面浇钢、稳定结晶器液面操作、提高结晶器润滑效果、提高冷却水质、定期清理和更换喷嘴、定尺在线检测和校准，有效减少了脱方、缩孔、裂纹等质量废品和长短尺的产生。
3.7开展技术攻关活动3.7.1转炉终点高拉碳技术开展提高终点碳含量技术攻关活动，转炉平均终点碳含量由0.08%提高到0.11%以上。
3.7.2降低出钢温度攻关活动通过攻关，50吨转炉平均出钢温度由1685℃降低至1665℃，120吨转炉平均出钢温度由1680℃降低至1655℃。
3.7.3低硅铁水冶炼攻关4月由于铁水硅含量持续降低和铁水温度下降、含铁原料用量偏低使得转炉化渣困难，渣中带铁量和转炉吹损有所上升。
通过学习外厂经验和自身摸索，逐步形成了转炉加入一定量的贫锰矿配合低枪位操作的操作模式，逐步解决了转炉化渣困难带来的各项经济技术指标下降的问题。
3.7.4提高耐材使用寿命攻关活动通过攻关，20吨中间包平均寿命由不足28小时提高到33小时；40吨中间包平均寿命由16小时提高到26小时以上。
以炉型控制为重点，坚持稳定渣料配比、改进终渣调渣工艺，转炉维护频次下降了70%。
50吨转炉炉龄突破3万炉，新区转炉炉龄超过1万炉并实现了炉衬与底吹透气元件的同步。
4 管理实践成及效益评估：4.1成果对比表2：2012年钢铁料消耗对标目标完成情况4.2 经济效益2012年炼钢厂钢铁料消耗1018.1kg/t，比去年降低28.4kg/t，全年钢坯产量5030521.88吨，钢铁料消耗按2.4元/kg计算，比2011年降低生产成本为：28.4×2.4×5030522≈3.43亿元。
扣除增加小粒度烧结矿产生的费用：24.3×1.092×5030522≈1.33亿元。
2012年降低钢铁料消耗对标项目产生经济效益为：3.43-1.33 = 2.1亿元4.3社会效益:钢铁料消耗的下降，降低了物流周转费用和运输成本，实现了减量化生产并提高了劳动生产率；同时还可以降低铁矿粉、石灰等社会资源的消耗。
5 管理实践措施巩固转炉操作方面：喷溅控制、控制渣中带铁量、渣料稳定措施、低硅铁水冶炼、溅渣护炉工艺优化等措施已添加到转炉工艺管理制度和操作要点中，成为日常转炉标准化操作具有指导性意义。
转炉装入量、炉型控制、量枪位操作等关键工序控制点已纳入分厂每日检查项目；活性回转窑石灰石配比和石灰质量，含铁原料用量等已纳入公司技术中心日常管理体系，规范日常工作的操作。
连铸控制废品和长短尺、钢水消耗、提高热装热送等措施已添加到连铸工艺管理制度和操作要点中。
对影响钢铁料消耗的重要指标，每月按历史最好控制水平进行调整和考核，使指标性考核常态化，杜绝消耗数据反弹。
形成以专业技术人员带头的管理模式，对影响消耗的各个工序环节进行统计分析，制定相应的实施方案和措施，从而达到全面、全工序的管控。
分厂积极开展各项技术攻关活动，逐步提升各项指标的提升；员工岗位创新和学习，提升操作技能和水平，从而达到降低消耗、降低成本的目的。
6 对标项目延伸2013年克服“指标到顶、成本到头”的懈怠思想，保持对标成果，增添新思路、新举措，保证钢铁料消耗持续下降。
将对标活动中仍具有潜力优势的“提高转炉终点碳”技术攻关活动单独提出，上升为2013年龙钢公司级对标管理项目，以2012年最好水平为基础，分三个目标阶段重点攻关。
将炼钢四级成本核算体系进一步提炼升华，建立炼钢“炉炉清”成本管理信息系统并被列入2013年龙钢公司最佳管理实践项目。
