瓦楞纸板包装印刷技术3种方式大比拼

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。

按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。

预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。

如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。

烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。

主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。

瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。

剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。

对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。

3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。

3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

瓦楞纸箱几种常见印刷方式对比瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种平凡纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。

因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。

在此成都雅博印刷将对这几方面加以争论。

一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类1.全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。

该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。

以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。

2.半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。

该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。

该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。

以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。

二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。

柔性版直接印刷具有如下特点：(1)幅面大。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。

(2)价格低。

柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。

(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。

(4)纸箱强度降低比较少。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。

(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。

(6)制版有易有难，文字线条稿制版简单，四色图像制版难度较大。

(7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易掌握。

浅析瓦楞纸板印刷工艺随着社会的进步、经济的繁荣、市场竞争的日益激烈以及人民生活水平的不断提高，人们对商品包装的要求也日益提高。

商品的包装，无论是直接面对消费者的内包装还是在产品运输储运过程中可能被丢弃的中包装、外包装，对产品的宣传和品牌的打造都起着至关重要的作用。

最初用作产品运输包装来对产品起保护作用的瓦楞纸箱的作用也不断被丰富，这直接导致了人们对瓦楞纸箱印刷质量要求的提高，使得瓦楞纸板的印刷方式逐渐走向多样化。

一、瓦楞纸板印刷工艺目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高都在85％以上。

而印刷工艺主要可分为两类：一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一种是预印工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合形成瓦楞纸板。

1．直接印刷工艺直接印刷工艺是目前瓦楞纸板的主要印刷工艺之一。

直接印刷的印刷方式又主要包括两种，柔性版印刷和胶版印刷，其中又以柔性版印刷占绝对主导。

直接柔性版印刷工艺的工艺流程为：瓦楞纸板生产一纸板直接印刷一膜切开槽一粘合钉箱。

直接胶版印刷主要用于微型瓦楞纸板的印刷，其工艺流程为：微型瓦楞纸板生产一微型纸板直接胶印一膜切开槽一粘合钉箱。

(i)柔性版印刷是使用柔性印版．采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷的印刷技术。

柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于对印刷精度要求不是很高的瓦楞纸板的印刷。

柔性版印刷瓦楞纸板有以下特点：①使用水性快干油墨替代过去产品包装领域崛起的一种EPN新工艺．也是胶印工艺的一次创新。

但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸板的强度下降。

因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷，且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布以防止瓦楞纸板强度的下降和搓衣板”现象的出现。

如何提升瓦楞纸箱的印刷质量？瓦楞纸箱是应用最为广泛的包装产品之一。

瓦楞纸箱使用的纸张不需要过分的漂白处理，易于回收再利用，符合环保要求。

同时，瓦楞纸箱在抗冲击性方面、对商品的保护方面有着良好的表现，因此受到广泛青睐。

柔版成瓦楞纸箱主要印刷形式瓦楞纸箱的印刷有几种不同的形式，最常用的有胶印、水性印刷/柔版印刷和预印。

另外，随着数码印刷技术的突飞猛进，现在也有企业推出了专门针对瓦楞纸箱印刷的数码印刷设备。

在这几种印刷方式中，胶印、预印和数码印刷主要用于印制彩箱。

其中，胶印印刷完成后，需要用裱纸机将印刷好的纸张裱糊在瓦楞纸板上;预印则是将瓦楞纸板生产中使用的面纸在上瓦线之前就印刷好，这样生产出来的纸板就是带有图案的了;数码印刷是在已经做好的瓦楞纸板表面直接印刷。

这几种方式的生产成本较高，能够印刷比较精美的产品，这也是为什么这些印刷方式主要用于彩箱印刷的原因。

相比于彩箱，目前在运输包装中使用更多的是一些图案相对简单的纸箱，这些纸箱大多采用水性印刷机或者是柔版印刷机，在已经制好的瓦楞纸板上直接印刷。

需要说明的一点是，水性印刷机和柔版印刷机其实并非是科学的定义，而是约定俗成的概念。

因为水性印刷机既可以使用橡皮版印刷，也可以使用柔性版印刷，当然，柔版印刷机相对苛刻，只能使用柔性版而不能使用橡皮版。

小改变带来大提升传统的瓦楞纸箱水性印刷机使用橡皮版。

橡皮版的制版，最初采用的是手工雕刻或者机器雕刻。

在这个阶段，橡皮版的制版质量很差而且一旦出现错误无法进行修改，因此只能用于图案简单、要求不高的纸箱印刷。

之后，一些从事激光加工技术的企业，开始将激光雕刻技术应用在橡皮版的制版中，橡皮版的制版质量也有了较大幅度的提升。

不过，由于橡皮版自身的问题，即便是采用激光雕刻制版技术生产的橡皮版，也无法达到柔性版的质量水平。

与橡皮版不同，柔性版制版采用的是照相制版工艺，同时，柔性版的硬度要低于橡皮版，因此在印刷过程中，印版与瓦楞纸板的结合更加紧密，印刷质量也由此获得很大提高。

在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。

柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。

柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。

1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。

因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。

瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。

瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。

（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。

（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。

（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。

（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。

2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。

（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。

（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。

3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。

如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别纸箱内包装的产品，在不需要开箱的情况下，仅仅是看到纸箱的外观，就知道里面是什么，是纸箱制作中一个非常重要的环节，这个环节的体现就是———印刷。

纸箱印刷都是用以下三种常用的工艺方式：做好瓦楞纸板前的胶印、预印和做好瓦楞纸板后的柔版印刷。

另外还有一种逐步为市场所接受的数字无版印刷。

下面说明一下这几种印刷方式的区别。

1. 胶印我们都知道水和油是不能够混合的，（不知道现代科技是否已做到？），胶印就是利用了这一原理。

印刷版的图文部分和空白部分基本在同一个平面上，含墨（吃墨）能力不好。

最麻烦的就是在做大面积的实地染色印刷时，往往需要做两块版叠加印刷，不然就会出现所需要印刷的颜色饱和度不够，偏淡。

但小字和网点部分会印的非常漂亮。

印刷时，先上水，印刷版的图文部分亲墨拒水，空白部分亲水拒油，形成相对稳定的单元。

先将印版上的图文转移到橡皮滚筒上，然后再转移到纸张，属于间接印刷方式。

这种印刷方式因为结构的原因，从上墨传递到纸张上的路线比较长，最难控制的是水墨平衡，也就是用最小量的水（润版液）印刷最厚实的墨，是比较困难的。

通常是单张纸印刷，印刷完毕后，再裱到瓦楞纸板上，而后再进行纸箱成型工作，对小批量的纸箱来说，时间太长，工序太多，相对的效率就低。

2. 预印有两种方式，即凹版预印和柔版预印。

a.凹版预印：通常是卷筒纸圆压圆印刷。

其印刷版是一个镀铬滚筒，通过照相腐蚀，现在基本上采用电雕工艺，使图文部门低于滚筒表面（图文部分低于空白部分）。

印刷时，印版滚筒在墨槽内转动，利用弹性钢质刮刀（厚度0.15毫米,刀口研磨处理）将滚筒表面油墨刮掉,而凹陷的图文则通过压印滚筒(橡胶辊)作用,将图文转移到纸张上面。

所用的油墨通常是溶剂型或UV型。

其特点是效率高，印版使用寿命很长。

实地染色印刷是这种方式的强项，墨层厚实，但在印刷层次感比强的网点渐变时不如胶印却好过柔版印刷。

b.柔版预印：属于凸版印刷的范畴，图文部分高于空白部分，如同印章。

新型印刷制箱方式1.直接胶印工艺———高档纸箱印刷的发展方向将新型细瓦楞纸板（F/G楞）直接上到特殊的胶印机上进行印刷。

该工艺能保证纸箱印刷色彩鲜艳，层次细腻，而且因为其使用常规PS版，节省了成本，而且相对于间接胶印工艺，省去了对裱和干燥等时间，提高了生产效率。

2.铜版纸凹印复合工艺工艺过程：纸张凹印机印刷较薄的铜版纸（60～90g/㎡）→铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合→整体作为纸箱面纸进行对裱→纸箱成型。

这种工艺的特点是由于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，所以降低了材料成本。

同时纸张凹印的印刷效果非常精美。

但凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。

3.塑料凹印复合工艺工艺过程为：塑料薄膜上完成凹印里印→加上白底涂→印刷好的塑料薄膜与面纸复合→纸箱成型。

此种工艺适合当面纸印刷完成后还需要覆膜，那么可先不在面纸上印刷而按上述过程操作。

当生产规模、印量较大时，由于面纸可以采用非涂布白板纸，所以能降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本，同时，凹印保证了较高的印刷精度。

4.预印工艺———凹印预印和柔印预印工艺过程为：预印卷筒纸→瓦楞生产线→与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板→干燥定型系统→分切成为纸箱模块。

由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”、箱板翘曲等缺陷。

由于可同时印刷多个色组，印刷速度很高，卷筒纸与瓦楞纸生产线相联，极大提高了生产效率。

随着包装行业的迅速发展，标准消费水平的不断提高，现在瓦楞纸箱的核心功能已是将商品的原貌真实地印刷到其外包装上，起到展示商品的卓越质量、促进销售的作用。

三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，是目前瓦楞纸箱印刷的主流，而新型的印刷方式工艺复杂，投资大，在我国印刷厂尚不能形成较大规模，但瓦楞纸箱的彩色印刷是一个必然的趋势。