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铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料，其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
而在铝合金门窗的安装过程中，施工工艺则显得至关重要。
下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。
一、准备工作1.测量：在进行铝合金门窗安装前，应对门窗的尺寸进行精确的测量，并依据实际情况进行设计和加工。
2.规划：根据设计图纸和实际情况，确定门窗安装的位置、方式和数量，并做好施工计划。
3.材料准备：确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全，并按照规定进行验收及存放。
二、安装过程1.拆除：在安装之前，应先将旧窗户进行拆除清理，确保安装位置清洁整洁。
2.安装框架：根据设计图纸确定门窗的开孔大小，用膨胀螺丝等固定安装框架，并进行水平和垂直的调整，确保框架安装牢固、平整。
3.安装玻璃：将玻璃放入安装框架内，并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
4.安装门扇：根据设计要求，将门扇放入安装框架内，并进行调整，确保门扇的开闭平稳、密封性良好。
5.安装配件：安装门窗配件，如门锁、合页、门窗把手等，并进行调试，确保配件安装牢固、操作灵活。
三、收尾工作1.清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持安装位置的整洁。
2.验收：对安装的铝合金门窗进行综合验收，确保安装质量符合设计要求。
3.保养：对安装完成的铝合金门窗进行保养说明，告知用户如何正确使用和保养门窗，延长使用寿命。
以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍，施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命，因此在施工时应严格按照标准操作程序进行，确保安装质量和安全。
在铝合金门窗的安装过程中，工艺是至关重要的。
正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封，延长门窗的使用寿命，同时也能够提高门窗的美观性和安全性。
接下来，我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。
四、施工细节1. 安装框架时，需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等，确保门窗框架牢固稳定。
铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。
并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。
用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。
安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。
门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。
铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。
铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。
4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。
同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。
尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。
由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗安装施工工艺1、一般规定：1.1 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
1.2 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
1.3 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。
1.4 门窗应启闭灵活、无卡滞。
2、施工准备：2.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。
2.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。
2.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。
2.4 检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
2.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。
3、铝合金门窗安装：3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2 金属附框宽度应大于30mm；3 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。
4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜（图7.3.1.1）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜（图7.3.1.2）。
5 相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表3.1金属附框允许偏差（㎜）6 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。
3.2 铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求；3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求；4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2、外墙砖模数排版完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
6、防雷引出线完成。
（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。
（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。
3、基本要求（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。
玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。
门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
一、工程概况本工程为铝合金窗制作安装工程，包括铝合金窗的制作、运输、安装及验收等环节。
铝合金窗主要用于建筑物的外墙、内墙、隔断等部位，具有美观、耐用、环保等优点。
二、编制依据1. 国家标准《铝合金门窗》GB/T8478；2. 《建筑门窗安装工程施工及验收规范》GB50210；3. 《建筑门窗用密封胶条》JG/T187；4. 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485；5. 《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267；6. 《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433。
三、施工要求1. 材料要求（1）铝合金型材应符合国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的要求，具有出厂合格证和性能检测报告。
（2）密封条和密封胶应符合国家现行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187、《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485的要求。
（3）玻璃应符合国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的要求。
（4）五金配件应符合门窗承载能力要求，启闭耐久性满足门窗设计使用年限的要求。
2. 施工工具（1）水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线水平仪等测量工具；（2）电钻、扳手、螺丝刀、锤子等安装工具；（3）切割机、锯片等加工工具。
四、施工工艺1. 铝合金窗制作（1）根据设计图纸和门窗洞口尺寸，制作铝合金窗框、扇框等部件；（2）对铝合金型材进行切割、钻孔、开榫等加工；（3）组装铝合金窗框、扇框等部件，安装密封条、玻璃等。
2. 铝合金窗安装（1）划线定位：根据设计图纸，在墙体上划出铝合金窗的安装位置，确保位置准确；（2）防腐处理：对门窗框四周外表面的防腐处理，按设计要求进行处理；（3）安装门窗框：将门窗框固定在墙体上，确保安装牢固；（4）处理门窗框与墙体间隙：对门窗框与墙体间隙进行处理，确保密封性能；（5）安装门窗扇：将门窗扇安装到门窗框上，确保开启灵活；（6）安装五金配件：安装五金配件，如锁具、拉手等，确保门窗的启闭功能。
五、成品保护措施1. 在施工过程中，对铝合金门窗进行保护，避免划伤、碰撞等损坏；2. 安装完成后，对铝合金门窗进行清洁，确保外观整洁；3. 在施工区域设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-图文第一节、施工工艺一、施工准备㈠、材料1、门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
2、铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3、门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
4、表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
5、门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
6、玻璃a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能要求选用。
b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。
e)下列部位必须使用安全玻璃：①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；②有框门玻璃面积大于0.5㎡；③单块玻璃大于1.5㎡；④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；⑤7层及7层以上建筑物外开窗；⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
铝合金门窗安装施工工艺标准2008-09-24 13:17铝合金门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030303-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑物铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，防腐镀层必须符合耐久性和耐腐蚀性要求。
2.1.2 铝合金门窗的规格、型号及型材壁厚均应符合设计要求。
2.1.3 铝合金门窗进场时，首先检查产品出厂合格证、材质检验报告书是否规范、合格，所注各项性能是否符合铝合金门窗制作标准。
2.1.4 对照出厂合格证对产品进行验收，并进行实测实量，有条件的可对铝合金门窗进行三性试验。
对发现的不合格品必须退回厂家。
2.1.5 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.6 防腐材料、嵌缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 电锤 ZIC-22型 9 螺丝刀2 电钻Ф4～Ф6 10 线坠3 电焊机 BX-200 11 钢尺4 水准仪 DS3 12 钢板尺5 水平尺 1m 13 锉刀6 垂直检测尺 2m 14 划针7 活动板手 15 铝型材切割机8 钳子2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。
2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。
2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。
2.3.4 检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。
2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.3.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。
铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。
所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。
防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。
以上水泥；中砂按要求备齐。
与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。
并认真做好防腐处理。
焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。
嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。
防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。
封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。
主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。
仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。
3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。
铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。
1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。
1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。
二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。
2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。
2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。
三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。
3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。
3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。
四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。
4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。
4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。
五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。
5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。
5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。
六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。
铝合金门窗制作安装1适用范围本技术要求适用于电白二建所有铝合金门窗得制安工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外, 本工程须符合设计、图纸与相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002001)2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB502102001)2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB503272001)2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB502052001)2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 503252001)2.1.7《建筑结构荷载规范》(GB500092001)2.1.8《建筑抗震设计规范》(GB500112001)2.1.9《钢结构设计规范》(GB500172003)2.1.10《建筑物防雷设计规范》(GB5005794)2.1.11《铝合金建筑型材》(GB/T52372000)2.1.12《铝合金门》(GB/T84782003)2.1.13《铝合金窗》(GB/T84792003)2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ1022003)2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ1132003)2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(GB/T 71062002)2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T 71072002)2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》(GB/T 71082002)2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》(GB/T 84842002)2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》(GB/T 84842002)2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T 119762002)2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》(DBJ 15302002)(广东省标准)2.1.23建筑安全玻璃管理规定:国家发改运行[2003]2116号2.1.24铝型材、钢塑型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准与铝合金门窗施工图设计任务书2.2若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向电白二建提出,由电白二建做最终决定,否则视为接受。
3材料要求3.1铝型材:(各投标单位均须在投标前送样,并须经我公司设计师确认)3.1.1铝门窗型材采用广东凤铝铝业有限公司生产得高精级别得型材。
铝合金型材表面处理采用粉末喷涂,颜色为马鞍棕色(见色板);并提供不少于10年品质保证。
铝型材需符合GB/T5237、1与GB/T5237、2、GB/T5237、3、GB/T5237、4、GB/T5237、5得要求。
样品并经电白二建确认。
铝型材壁厚应经计算或试验确定,其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2、0mm;窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1、4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1、0mm。
铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.1.2注:根据国家与地方规范要求,铝合金门窗得基本抗风压要求≥2500Pa,雨水渗透性能≥3级,铝合金平开窗得气密性能≥3级,铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。
应根据风压与窗洞大小,对挠度计算不足者,可采用在铝材空腔插入整条不同厚度得钢板(或型钢)来加强型材整体强度与刚度,加入钢板得厚度由投标单位根据计算复核,并提供计算书,型材挠度控制值为l/180得计算长度。
3.2玻璃:(各投标单位均须在投标前送样,并须经我公司设计师确认)3.2.1门窗玻璃原片采用(填写品牌)生产得浮法玻璃,玻璃深加工厂家为(填写品牌),玻璃颜色为浅蓝色,LowE等有特殊性能要求得玻璃由甲方另行确定。
所有玻璃需进行强度与刚度复核,玻璃挠度控制值为1/80得短跨长度。
固定玻璃扣线全部从室外安装。
玻璃得其她安全要求详国家、行业及地方标准。
3.3密封材料、五金配件:(各投标单位均须在投标前将所有配件送样,并须经我公司设计师确认)3.3.1密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其她辅材等应符合国家、行业得最新标准,并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.3.2密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次得产品。
密封胶条采用合与三元乙丙胶条。
密封毛条采用“利得加”硅化处理得丙纶纤维密封毛条。
3.3.3门窗铝框与墙体边得密封胶(凹缝嵌入)密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601、SS811中性硅酮密封胶,玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601中性硅酮密封胶、中性硅酮密封胶,玻璃与玻璃之间得密封连接采用道康宁718中性硅酮密封胶、广州白云SS721透明酸性硅酮密封胶,颜色须按建筑师要求调整。
3.3.4门窗玻璃与铝框之间结构性粘接采用道康宁SJ268单组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC995单组份中性硅酮结构胶、广州白云SS621单组份中性硅酮结构胶,或道康宁SJ668双组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC993双组份中性硅酮结构胶。
3.3.5同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶,各种品牌胶不能混用。
严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.3.6各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前,施工单位应委托具有国家认可资质得检测机构进行与其相接触材料(混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等)得相容性与剥离粘接性试验,检验不合格得产品不得使用。
进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.3.7水泥砂浆塞缝后,防水涂膜采用JS－I型防水材料(填写品牌)。
3.3.8多点锁(包括两点锁)、传动器、执手采用(填写品牌) 五金系列,传动器材质为铝合金或锌合金;多点锁锁座、锁扣材质为锌合金;执手材质为铝合金或锌合金,表面粉末喷涂处理,材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.9铰链、滑撑、合页采用(填写品牌)五金系列,铰链、滑撑材质为进口304不锈钢,合页材质为铝合金、锌合金(表面粉末喷涂)或304不锈钢。
材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.10推拉门窗钩锁采用(填写品牌) ,锁舌、锁座均为304不锈钢。
3.3.11推拉门窗得滑轮采用(填写品牌),轮子为高强度耐磨尼龙,轮轴、轮体为进口304不锈钢。
滑轮承重量得安全系数≥1、5。
3.3.12地弹簧采用(填写品牌)牌。
3.3.13商业、大堂等门把手款式须经甲方确认样板。
3.3.14各种门窗得五金配件得配置需经甲方审核确认。
五金配置及要求一览表3.43.5加强钢衬应选用国标碳素钢HPB235,产品质量应符合相应得国家规范,表面应进行热浸镀锌处理,并采取涂漆与铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢(钢板)与铝型材固定,螺丝中距小于400mm,两端用密封胶封口。
3.6紧固件3.6.1与铝合金门窗型材连接用得紧固件应采用不锈钢紧固件。
3.7材料质量保证资料3.7.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料,并按国家规范要求进行抽样检测。
4设计、制作、安装及施工要求4.1设计要求4.1.1详见铝合金门窗施工图设计任务书与设计图纸。
4.2工序要求4.2.1铝合金门窗制作与安装得工序按如下方式进行:a)制作:图纸设计——(工厂开模)——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作;b)安装:现场放线测量,预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
4.3工厂加工制作要求(包括现场加工)4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求:长度允许偏差±1mm;端头斜度得允许偏差为15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位得允许偏差为±0、5mm。
4.3.3安装铁码要求:铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接;除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内得型材系列,在中间没有横档分隔得平开门扇与采用中空玻璃得门窗扇,门窗扇得四角应采用不锈钢连接片包角。
4.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。
4.3.5隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶,打胶房应干净、整洁,组件加工符合JGJ1022003关于隐框幕墙组件得规定。
4.3.6门窗框上得排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场开孔,排水孔应设防水孔罩。
4.3.7排水孔设置:窗框上框料一般要有滴水线条,下槛设置排水孔,排水孔得大小与数量应根据窗得大小确定,并应符合设计要求与满足排水要求。
一般在1、5米范围内设置两个,排水孔得开口尺寸一般为20*8mm。
4.3.8整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长得连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
4.3.9防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂(接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求得除外),防止型材受砂浆腐蚀。
防腐剂涂刷应饱满、均匀,不可漏刷。
4.3.10门窗框塞缝一侧,安装开启扇铰链得螺丝孔位置,应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘贴。
4.3.11门扇安装合叶处、较重得窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板,钢板厚度不小于3mm,宽度与槽口宽度一致。
4.3.12门窗框与墙体连接4.3.13门窗上口应做滴水,下口应放坡,坡度不小于10%。
外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
4.3.14门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框与洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
4.3.15湿法塞缝时,按下表采用:门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)4.3.16处理,大于40mm得洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小得洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
4.3.17总包单位应提供水电,接驳点不远于两层。
4.3.18总包单位应及时提供门窗安装控制线,包括每一门窗洞口得水平、垂直、平面位置控制线。
4.3.19当门窗高度大于一个层高或≥3米时,门窗应按幕墙考虑,受力构件(铝框与钢通)必须与结构主体通过预埋件连接,并保证强度与刚度。
4.3.20门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗框型材变形损坏。
4.3.21固定门窗框得连接件采用HPB235钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1、5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角得距离不大于200mm,其余固定点间距不超过400mm。
在门窗高度大于2、5米时,应加密固定点间距至300。
