上下模培训

注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。

2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。

3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。

二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。

2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。

3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。

三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。

2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。

3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。

四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。

2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。

3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。

五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。

2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。

3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。

上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。

注塑机上下模具操作规程1. 引言1.1 目的本文档旨在规范注塑机上下模具的操作流程，确保操作者的安全，并提高工作效率和质量。

1.2 适用范围本文档适用于所有需要操作注塑机上下模具的操作者。

2. 安全要求2.1 穿戴个人防护装备在进行注塑机上下模具操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部安全；•护目镜：防止眼睛受到溅射物的伤害；•防护手套：保护手部安全；•防护鞋：防止脚部受到伤害。

2.2 检查注塑机状态在进行上下模具操作之前，必须确保注塑机处于正常工作状态，没有故障或异常现象。

检查以下事项：•注塑机电源是否正常连接；•油路、气路是否通畅；•机械部件是否处于正常状态；•注射器、射嘴是否清洁。

2.3 断开电源在上下模具之前，必须断开注塑机的电源，确保操作过程中不存在电击的危险。

3. 操作步骤3.1 安装模具1.将模具放置在注塑机的模板上，确保模具与模板接触均匀。

2.使用合适的工具（如螺丝刀）将模具固定在模板上，确保模具牢固。

3.检查模具安装是否正确，确保模具没有移位或松动。

3.2 调整模具位置1.使用注塑机的操作面板，调整模具的位置，使其与注射器对齐。

2.检查模具的水平度和垂直度，确保模具位置准确。

3.根据产品要求，调整模具的开合距离，确保模具合适。

3.3 上下模具操作1.关上注塑机的防护门，并确保门锁紧。

2.打开注塑机的电源，启动注塑机。

3.使用注塑机的控制系统，将模具下降到适当的位置。

4.检查模具的位置是否正确，确保模具没有与其他部件发生碰撞。

5.运行注塑机，进行模具试压，确保模具运行正常。

6.根据产品要求，调整模具的温度、压力等参数，确保注塑成型质量。

3.4 模具更换1.断开注塑机的电源，并关闭注塑机的防护门。

2.移除旧模具，按照“3.1 安装模具”中的步骤，安装新模具。

3.打开注塑机的电源，启动注塑机，进行模具试压和调整。

确保新模具运行正常并符合产品质量要求。

4. 操作注意事项•操作者必须经过相关培训，并具备一定的操作经验。

注塑上下模培训资料一、介绍注塑成型是一种常见的塑料制造工艺，通过将塑料熔融后注入模具中，待冷却固化后取出制成各种塑料制品。

而注塑机上下模即为该塑料模具的核心部分，负责成型产品的形状和结构。

本资料将介绍注塑上下模的基本知识和培训内容。

二、注塑上下模的定义注塑上下模指的是模具中的上模和下模，通过二者的配合和运动，实现塑料制品的成型。

上模通常为移动模，下模为固定模。

在注塑过程中，首先将上模和下模闭合，然后将熔化的塑料注入模腔中，经过一段时间的冷却后，打开上模和下模，取出成型产品。

三、注塑上下模的结构1. 上模结构：上模通常由模板、导向柱、导套和顶出机构组成。

模板是上模的主体部分，负责支撑模具的其他结构和零部件。

导向柱则用于引导上模的运动方向，保证上模的位置准确性。

导套主要用于确保上模的垂直下降，并且能够承受一定的冲击和载荷。

顶出机构用于将已成型的产品弹出模具。

2. 下模结构：下模通常由模板、定位母块和底座组成。

模板是下模的主体部分，负责支撑模具的其他结构和零部件。

定位母块用于确保上下模的配合精度，以及保证模具闭合时的位置准确性。

底座则用于连接下模和注塑机，确保稳定性和安全性。

四、注塑上下模的运动方式注塑上下模共有四种运动方式，分别为：垂直式、平行式、倾斜式和转位式。

1. 垂直式运动：垂直式运动是指上下模以垂直方向进行移动。

这种方式适用于大多数注塑机，由于结构简单，使用方便，因此在注塑行业中应用较为广泛。

2. 平行式运动：平行式运动是指上下模以水平方向进行移动。

这种方式适用于模具较大，需要更高的模具间距的情况，能够提高模具的稳定性和产品的质量。

3. 倾斜式运动：倾斜式运动是指上下模以倾斜的方式进行运动。

这种方式适用于产品需要多个侧面成型或需要脱模困难的情况，倾斜角度需根据具体情况进行调整。

4. 转位式运动：转位式运动是指上下模通过旋转的方式进行运动。

这种方式适用于非标准形状的产品或具有多次成型工序的产品，能够提高生产效率和产品质量。

上下模安全注意事项上下模安全注意事项吊模：1，行车吊模具在行使途中，模具离地面应该保持约在30cm—40cm左右。

2，在吊模具行走途中，不得拽拉控制开关缆绳，不得坐在模具上吊模行走。

3，吊模具行走时，应该眼睛注视着模具，跟着模具，选择比较开阔的路径行走。

4，行车吊模时不得同时按两个按钮，若要进行下一步，则需模具完全静止后再进行一下步。

5，要让模具上升或下降，应让模具完全静止后再上升或下降，上升或下降前要确认模具周围无其他人员，模具底下千万不得有人，6，当模具到达相应位置时，也应先让模具完全静止后再往下或往上缓慢的移动，为了让模具静止，操作人会让手去扶住模具，在扶模具的同时要注意几点：1）扶模具的位置不能是模具边缘，要确保手背和手臂后无物件；2）不得把手绕过机器去扶；3）扶模具时不能一下用太大的力，应该随它的惯性缓慢的用力，直至它静止。

当然，最好是不用手去扶模具。

7，在模具从机器上面向机器里面或着从机器里面往上移动的时候，控制速度必须慢速，；操作人不得紧贴机器，手不得放在机器上。

8，吊模前，应检查吊环与模具螺丝孔是否有滑牙。

9，尽量避免上下半边模具。

10，吊模应尽量让模具上下面与地面成水平状态。

压板：1，在上压板时，螺丝拧进机器的长度应该是该螺丝直径的1·5倍~2倍。

2，在压板上紧后，应用工具敲打一下垫块，垫块若有松动迹象就必须重新上好压紧。

3，在下模时，最好是先把压块全部卸下来，再移动模具，若下副模具和上副模具宽度差不多，那也应该把压板紧贴机器。

水管：1，在拔水管之前一定要先降温，温度至少应该在四十摄氏度以下，还应用手去感觉一下水管温度。

2，拔水管时，不得把水管头对着人。

3，在插水管以后，应该插好以后再用力拉一拉，以免有未插进或未插紧的。

4，在插模具底下水管时，尽量避免钻到模具底下去，若必须钻进去，应先确认压板压块是否上牢，最好行车也吊着。

5，上好的水管应避免与机台或周边设备摩擦，以免长期生产时导致水管破裂，尤其半自动拉门，水管不得与前门摩擦。

了解模具上下模的操作要点，有助于规范注塑车间操作员的作业流程并提高生产效率。

模具上模准备工作1.检查是否已烘料，没烘的话必须先烘料。

2.检查机器是否空着，尺寸、顶出是否合适，是否具备要求的特殊功能。

如有未达标情况需立即上报等待指示。

3.检查模具是否已经好了,未准备好的话立即上报等待指示。

4.若上述三点已准备好，我们将准备上模工具,水管和相应的设备。

上模步骤1.先把模具拉到对应的机台的前面并放稳，再拧上相应吊环并确认顶针。

2.用行车平稳的吊起模具，缓慢地放入机中，注意要对准机器和模具的定位圈。

3.慢速合模,把模具合紧。

4.用压板把模具绑紧，然后慢速松掉吊车并同时将吊车移走,再次把抬钯拿下。

5.起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

6.先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。

7.开模后再次检查模具有无异常。

8.找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。

9.根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。

10.准备开机。

模具下模准备工作1.停掉注塑,把螺杆的残料射出，用PP料清洗螺杆。

2.关闭相应水:普通水和模温机的水。

3.准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。

4.找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

下模步骤1.首先用干净的布把模具表面简单的擦干净后喷上防锈油。

2.把模具内的水吹到桶内(要吹干净)。

3.慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧(但不能太紧)。

4.拆下绑紧的压板并确认无异常(该拆的都拆除了)。

5.慢速开模并慢速把模具吊出放到拖板上和相应的部件送到模部。

6.把料漏下并清理干净料桶把5s做好。

上下模操作指导书1.目的为了正确、合理安装模具，使注塑生产工作能顺利正确地进行，以及正确进行生产过程中模具的保护养护,生产结束后模具的拆卸工作,进而延伸模具的使用寿命。

2.范围合用于注塑部的技术人员、上下模。

．操作说明安全注意事项：◆操作人员进入模具区，一定穿工作服，劳保鞋，手套，必需时佩带安全帽和护目镜，禁止穿着不切合安全要求的衣物进入生产岗位，禁止酒后上岗。

◆换模前一定检查吊环及钢丝绳的状态，确认状态优秀后，方能使用。

卸模操作程序：储藏该模具的最新工艺，模具名称。

依据模具的构造和停产时间的长短，喷上防锈剂或涂上白油（停产三个月内的给模具型腔喷上防锈剂，而停产超出三个月的给模具型腔涂上白油）。

模具下模合模前全部导柱及斜导柱也要涂上白油进行防锈润滑.准备适合的吊环和钢索，并检查吊车各部分能否安全靠谱，清除不安全陷患.a.吊环能否拧紧，螺纹能否有伤痕.b.钢丝绳能否有疲惫或损害的印迹.c.吊钩能否转动自如.d.吊车各按钮能否灵巧靠谱，传动装置能否正常.模具下模合模后,.吊具安装稳当后方可拆模.拆下模具冷却水管和抽插芯油管。

用吊车将连结模具的钢丝绳拉直，不宜过紧。

装上模具连结板，卸去磁力模板上的磁性。

（小注塑机装上模具连结板，拆掉压板和螺栓，注意压板能否完整离开模具上、下底板。

）按模厚调理键，将动模板迟缓移开。

慢速开模，模板开距一般大于模具对角线长度；将行车小车向远离射台方向稍稍挪动，扶住模具防止模具撞到设施格林柱，模具转 90 度模具起吊。

假如模具宽度不超出设施格林柱能够直接起吊.将模具吊离机台，并将模具外露部分涂上适当机油（防备生锈）。

模具起吊走开设施最上平面后开动行车至模具通道；（起吊过程中，模具底下禁止站人）降下模具至离地20-50cm；开动行车将模具安全移至规定地区。

模具下模后,要齐整摆放到模具区指定地点。

用好后的吊环,钢丝绳等工具要一致归位,并保持现场洁净。

装模操作程序：准备好换模前有关工具（吊环、钢丝绳等），配件（模具温控器，油管，管接优等）的准备工作以提升效率。

•••••01Chapter上下模操作涉及到高压、高温和高机械力的环境，如果不采取安全措施，容易发生意外伤害。

保障员工安全防止设备损坏提高生产效率不正确的操作可能导致模具损坏或注塑机故障，从而影响生产效率和设备寿命。

通过确保操作员熟悉安全规程，可以更快、更准确地完成上下模工作，提高生产效率。

030201注塑机上下模安全的重要性常见的上下模安全事故及原因夹手事故01高温烫伤02机械伤害03解不足，或未遵循安全规程。

安全操作规程和注意事项0102030402Chapter01020304检查电源连接检查安全装置检查气源连接检查气源管道连接是否牢固，气源压力是否正常。

检查模具安装位置确保模具安装位置正确，无异物堵塞。

开机前的准备工作01020304在操作台上按下“上模”按钮，并打开安全门。

打开安全门将模具放置在上模座上，并使用螺栓固定。

安装模具根据需要调整模具的位置和角度，确保合模顺利。

调整模具位置在操作台上按下“合模”按钮，并关闭安全门。

关闭安全门操作过程中的安全注意事项03Chapter安全防护装置的种类和作用机械式安全防护装置通过机械结构实现安全防护，如安全门、安全挡板等，可有效防止操作人员进入危险区域。

光电式安全防护装置利用光电传感器检测危险区域，当检测到人体进入时，自动触发安全防护装置。

红外式安全防护装置利用红外传感器检测人体温度，当检测到人体进入危险区域时，自动触发安全防护装置。

使用前检查定期对安全防护装置进行检查、清洁、润滑等维护工作，确保其性能稳定。

定期维护操作人员应严格按照操作规程使用安全防护装置，避免违规操作。

正确使用安全防护装置的正确使用和维护日常检查清洁、润滑等。

定期保养修，确保其性能稳定。

专业维护安全防护装置的检查和保养Chapter事故。

应对措施。

考核效果评估安全培训的考核和效果评估05理Chapter及时性专业性科学性协同性安全事故应急处理的原则和流程01020304一旦发生安全事故，应立即启动应急处理程序，争取在最短时间内控制事态发展。

7.将模具移动至机台上方中间位置。

8.拉动龙门吊葫芦链条下降模具，下降时用手扶住模具底部，以防止模具晃动。

注意不可扶住模具两侧，以免碰伤手（如图6）。

9.当下降到适当位置时，将模具定位环套上机台定位环（如图7），并将模具调整平行。

10.短按“马达开关”启动注塑机马达，此时“马达开关”左上角红灯先闪烁后亮起。

11.短按“调模使用”按钮，此时该按钮左上方红色指示灯亮起，再长按“关模”按钮，直至完全锁模。

12.短按“手动”按钮，在待机状态下,按F10出现校正按钮栏后，再按下“F3”进入校正归零界面（如图8）。

在归零密码处输入“66”，然后按方向键“”，直至跳到“开关模位置”输入框处，在此输入框中输入数字“1”，然后按下“输入”键确认。

至此开关模校正归零结束。

13.在模具引料接头处放置一张大小约为5X5cm 白纸(如图9所示),再长按“座台进”按钮，射嘴与模具引料接头结合（如图10）。

再长按“座台退”按钮使射嘴与引料接头脱离，抽出白纸，确认注塑机射嘴与模具引料接头是否完全吻合（此确认过程主要是避免注射过程中漏料），若白纸上扎破的两个圆环处于同心位置，则表示射嘴与模具引料接头完全吻合，反之则不吻合，会产生漏料状况，需通过调节模具位置来调整射嘴与模具引料接头的吻合性。

14.用压板及压板螺丝将模具与机台固定，前后模两边各不得少于4个，锁模位置为机台上靠模具最近的一个螺丝孔为最佳。

此外，压板必须调节至与被锁模板厚度一样高，这样可使模具锁模时受力均匀，亦不会使螺丝变形或锁断（如图11）。

1.2.3.4.出油管进油管温机。

按下红色开/关“”按钮，模温机启动，按下“”键进入温度设置状态，按下“”键选择你要调整的温度位数，按下“”键或“”键增加或减少设定次按下“”键确认设定的温度，至此模关机方法：1.重复临时停机所有步骤后短按“电热开关”电热开关指示灯熄灭，机器电热系统关闭、2.按下模温机开/关“”按钮以关闭模温机，并关闭模温机电源开关。