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精益流水线的设计要素1. 额定日产量：代表所设计流水线的生产能力。
代表流水线在任意时刻的最大输出量。
它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。
计算公式：额定日产量=额定日产量/每月工作天数。
2. 流水速率：流水速率表示每小时的生产速度，有效工作小时是经过容差调整的轮班工作时间，例如，休息、维护和效率。
流水速率对于流水线设计和监控每小时的流水线性能极其有用。
计算公式：流水速率＝额定日产量/（每班次的有效工作小时数）X（班次）3. 需求节拍：Takt是一个德语词汇，意为“鼓声”或“节拍”。
塔克特TAKT意思是：为了达到顾客需求所需要的产品制造帄均周转时间，为了计算塔克特您必须知道两个可变量：(1) 过程的每天工作时间；(2) 顾客日常所需要的产品数量。
每天工作时间的意思是：员工和/或机器在标准操作表里的工作的实际时间。
每个过程可能有不同的每天工作时间。
计算公式：Takt=每天工作时间/客户需求在流程制造中，需求节拍表示在生产一种产品的过程中用于每个作业的理想时间。
当一个单位的需求节拍消耗后，流水线（及每个作业）必须完成一个装配件以满足市场需求。
如果每个作业消耗的时间刚好等于需求节拍，那么流水线就保持完美的帄衡。
如果某些作业消耗的时间比需求节拍长，那么就正在形成瓶颈。
如果某些作业消耗的时间比需求节拍短，那么将无法充分利用这些资源。
4. 流水工序数：如果有了需求节拍和工作内容，用户可以使用如下公式计算出可满足日常需求的近似流水作业数：流水工序数＝工作内容/需求节拍（四舍五入）可以根据流水工序数量推算流水线中所需的工作站的数量。
例如，如果制造提前期为120分钟，而且额定日产量的需求节拍为6.7分钟，那么流水工序数大约为18。
当前必须手工计算流水工序数。
5. 工序时间：可以为流程工艺路线中的事件、流程和流水作业计算作业时间。
作业时间的计算是以每个事件的有效资源为基础的。
消耗时间不包括与其他计划资源重叠的计划资源。
流水线平衡1）基本条件产品等对象物是可以移动的通过分工可分割成若干道工序（2）经济条件对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用各工序的所需时间可均等地编程（3）充分条件为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应一、流水线的定义：定义：流水线生产是指产品按严格的制程，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成所有作业连续的、重复的生产过程。
二、流水线的特征1、在一条流水线上固定地生产一种或若干种产品，而在流水线的每个工作地上固定地、重复地完成此项作业。
2、流水线上各工作地是按照产品制程顺序排列，加工对象如同流水一样，连续地从一个工作地流向另一个工作地。
3、流水线上所有工作地都按照产品同一节拍进行生产，各工作地之间的能力是平衡的和成比列的。
三、流水线的优点和缺点优点：是能够大量生产统一标准的产品，生产的效率高、成本低、在卖方市场环境下产品的竞争力强。
缺点：1、作业速度不同，造成空手等待。
2、工程很难同期化、仕挂和停滞较多。
3、人员变动，工程编成不够灵活。
4、设备成本高。
5、不适应小规模生产方式。
四、用语的意思1、节拍TP(Pitch time) 节拍TP=流水线开动时间/[（生产计划量×（1+不良率）]为了在规定时间内达成预定的产量，各工序的制品1台的作业时间。
2、输送带速度CV（速度）CV=间隔标记距离/TP一般在生产线上每隔30CM就会做一个标记，其用途在于作业员一定要把东西放于该点上，以便依TP的要求完成作业。
3、作业时间: 作业时间=每个工序所要的时间/并行作业工位数4、平衡图: 排列各工位的作业时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
5、瓶颈工位的作业时间Tmax: 即为整条流水线上所有工位中，作业时间最长的那一个工位所用的时间，Tmax决定整条流水线的速度。
6、平衡效率: 平衡效率=各工序作业时间合计/(瓶颈工序作业时间×总人数)平衡效率越接近100%越好。
SOP制作规范1.目的：建立技朮课SOP的制作模式、标准，使SOP的制作规范化2.范围：工程部工业工程课IE人员3.责任：工程IE人员负责SOP的制作/发行，文管中心负责SOP的登记/分发。
4.名词定义：4.1：SOP(Standard Operation Procedure)：让来自不同环境,不同教育背景的人都能产出品质均一的产品,把这种作业方式用文字,图表标识出来，作成文件给生产部门,这种文件即叫"标准作业书" 。
可以达到降低、减少不良率的效果,更可以提高生产效率，缩短解决问题的时间等等。
4.2：ST(Standard Time)标准工时：是指在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完成规定质量产品所需的时间。
ST=正常作业时间X (1+宽放率)4.3：时间宽放：作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。
针对本公司可分为5类：私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放。
4.3.1：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。
4.3.2：疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢，必须给定的时间称为疲劳宽放。
4.3.3：作业宽放：是指由于材料、零件、设备、工具、等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业。
4.3.4：管理宽放：指由于企业的管理制度所造成的管理时间。
如：班前会、中休时间、体操时间等。
4.3.5：特殊宽放：根据生产的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定宽放率，称为特殊宽放。
如小批量、换线、奖励、设备、治具干扰等。
各宽放的时间值：5．SOP的格式、内容：5.1 SOP用A4纸橫印，字体设定为新细明体﹔叙述部分字号用10号黑色字，用厂内统一标准SOP格式，分段制作，每个工位用一个工作表。
杰出班组长课程第六章：作业方法管理生产系统由人员，材料，设备，工具及工作方法构成。
对制造业来说，要想使品质和效率在稳定的条件下提升，首先就要控制生产条件，生产条件中最复杂的因素之一就是作业方法。
说它是最复杂的因素，是因为它直接涉及使用人员、设备、工具、材料等因素。
IE 知识简介工作研究，由泰勒创立的时间研究（科学管理）及吉尔布雷斯创立的动作研究合并而成。
泰勒时间研究的主要内容；探讨最合适的工作方法，选择适合该项工作的工人并教导，安排合适的工作条件，设定标准工作时间，设立奖金制度予以鼓励；吉尔布雷斯动作研究的主要内容：重视每一细微动作之浪费，将手部动作分解成十七个基本项目（动素）第一类动素：空手移动、载重移动、抓起、定位、组合、分解、使用、放下（工作上必须之动作要素）第二类动素：寻找、选择（5S 可解决）、检验、思考、预对（或有必要但会延误第一类动素）第三类动素：保持、休息、迟延、故延（无益于工作的动作要素）应排除二、三类，简化第一类1、准时间计算：（1）站位标准时间=观测时间X（1+宽放率），观测时间须进行评估：熟练度（-0.22~+0.15），努力度（-0.17~+0.13）,工作环境（因素为温度，湿度，通风、光线，噪音，可归于宽放内考虑），一致性作业宽放，需要宽放，疲劳宽放一般为18~24%（2）良品标准时间=标准时间/（1-标准良品率）注：因熟练度提升，工装治具的改善以及工艺的调整，标准工时会改变2．流水线平衡率计算：不平衡损失时间：（最高站位时间X 总人数）-（各工序时间合计）不平衡损失率：1-各工序时间合计/（最高站位时间X 总人数）注：（1）.不平衡损失率低于15%可接受（2）. 流水线生产不平衡简易判断：个别工序堆积很多，而部份人员很空闲，则表示严重不平衡。
为保持生产速度，大部份工序可堆积几个产品，以激发作业人员紧张感，使之作业动作加快。
3. IE省工原理：剔除、合并、重排、简化4 •符号含义A: “0”动作符号B: “厶”，表示配件的贮存C: ”「”表示半成品或成品的贮存D:D ”表示半成品的暂时滞留E:“’”质量检验F:匸”数量检验G: “既有动作又有质量检验H: “― ”既有动作又有数量检验I: 宀” “■■■■”搬运符号5 •动作经济原则（1）■关于运用人体的动作经济原则a. 双手并用原则：双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外，双手不应同时休息。
