基于PowerMILL知识库的数控编程过程的实现一、前言本公司模具数控加工技术的应用始于80年代初，多年以来积累了丰富的数控编程及加工经验。
但近年来，随着计算机技术、编程软件技术、高速加工技术等数控相关技术的快速发展，以及我们投巨资引进的十余台大型高速数控加工中心，迫切需要一种既能快速、安全编程，又简单易学、易用的编程方式。
POWERMILL软件就是在基于这种要求下于2002年引进的。
刚开始使用该软件时总要重复地输入很多参数，容易出错，编程质量主要取决于编程员个人的软件熟练程度及编程经验。
经过一段时间的摸索后，我们利用该软件二次开发环境开放性好的特点，逐步生成了很多实用性很强的综合编程软件系统与实际加工状况的编程方式宏程序数据库，这些宏程序通过近两年的不断完善和更改，现已得到广泛地应用。
以下分别对于宏程序数据库的开发方式以及利用该数据库进行数控编程的基本过程进行简单介绍。
二、各类宏程序参数库的构建方式1. 宏程序的生成。
所谓宏程序的编制就是通过软件所提供的宏命令记录工具将编程过程中需经常性输入的大量参数或命令转化成简单的单一命令。
宏程序生成后对应的就是一文本文件，可以使用文本编辑器进行修改。
使用宏程序可以快速地将编程加工规范及个人的编程加工经验融合成一标准文件并加以推广应用。
宏程序的纪录比较灵活，任何人都可以随时记录随时使用，也可以利用编辑器进行编辑组合，在编辑纪录过程中一定要注意程序顺序的逻辑性，不同加工策略之间的加工参数不能互相影响，必要时应用重置表格(reset)命令将软件参数恢复到开机状态。
加工模板库的构建。
POWERMILLv4.5版本以后提供了加工模板的概念。
刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上有关数值，然后将此策略以模板形式保存供将来使用的一种模板文件。
将加工模板及相应的图标放置在软件的固定路径下，就可以在软件界面中按普通命令直接打开使用，也可以用宏程序调用模板。
根据需要灵活组合加工模板或宏程序参数的调用方式，可以有效地降低宏程序的复杂程度，便于更改3.用户菜单的生成。
PowerM I LL高速铣削加工技术在模具制造中的应用1.粗加工时应注意的问题及采取的加工策略PowerMILL的粗加工(区域清除)的下切或行间过渡部分应该采用斜式下刀或圆弧下刀，并且尽量采取顺铣的加工方式，刀具路径的尖角处要采用圆角的光顺处理，这样才尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而符合高速加工的需求。
同时在PowerMILL的粗加工中应采用以下加工策略。
(1)尽量使用偏置加工策略而不是使用传统的平行加工策略。
在可能的情况下，都应从工件的中心开始向外加工，以尽量减少全刀宽切削。
(2)摆线粗加工是DELCAM推出的另外一种高速加工方式。
在刀具过载的区域，PowerMILL 采用摆线加工，可显著提高加工效率，延长刀具寿命，减少对机床的冲击。
2.残余量加工PowerM ILL是基于知识的专业加工软件，它的残留粗加工能自动识别上一道工序的残留区域和拐角区域，自动判别在上一道王序留有的台阶的层间进行切削，系统智能地优化刀具路径，使用户能够获得空走刀最少的优化的刀具路径。
3.精加工时应注意的问题及采用的加工策略PowerMILL精加工的连接处应尽量采用圆弧或螺旋等方式切人切出工件，要尽量减少抬刀次数和减少刀具路径频繁方向的变化。
同时在PowerMILL的精加工应尽量采用以下加工策略。
(1)优化平行加工如图1，在刀具路径的尖角处采用圆角的光顺处理，可显著提高加工效率，延长刀具的寿命，减少对机床的冲击。
图1优化平行加工刀具路径图23D偏置加工(2>螺旋3D偏置加工如图2,避免了平行加工策略和偏置加工策略中出现的频繁方向的突然改变，从而提高加工速度，减少刀具磨损。
(3)最佳等高加工如图3,PowerMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似3D偏置的区域，并且同时可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。
高速加工及powermill软件中的创新思想浅析_产品创新数字化(PLM)_CAM一、前言高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统，因此说高速加工是一项庞大的工程。
高速加工设备的大量应用，对编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出的更高的要求--安全性、有效性。
高速加工走刀速度是常规加工的10倍或更高，任何编程过程的失误如过切、干扰、碰撞等都会造成非常严重的事故，而且由于高速运动，无法靠人工急停来预防，高速加工设备是非常贵重的设备，任何意外事故都会给企业造成不可估量的损失，需要CAM系统必须具备全自动的（而不能是半自动或人工的）防过切，防碰撞功能，确保NC指令的绝对安全性，是对高速加工设备提出的一个基本要求。
另外要保证刀具路径的光滑平稳，来确保零件加工质量和机床主轴等部件的寿命，以及刀具在切削过程中载荷均匀性。
二、高速加工的加工方式POWERMILL是基于知识、基于工艺特征的、有多种独有加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化CAM系统。
本文从高速加工所要求的各项条件及POWERMILL适合高速加工的功能、安全防护措施来展开讨论。
高速加工一般可分为：以去除余量为目的的粗加工、残留粗加工及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工，精加工、镜面加工等1．粗加工高速加工的粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，POWERMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。
图1POWERMILL粗加工中的赛车线加工方式，是本人综观多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式，其基本原理（如图1）：把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。
基于PowerMILL自动编程的多轴数控机床加工刘敏【摘要】It introduces the automatic programming technology and the application of multi axis CNC machining automatic programming technology. Taking the impeller model as an example, It uses PowerMILL for automatic programming, and the parts for CNC machining. Finally, the automatic programming technology can improve the efficiency of multi axis machining.%本文介绍了自动编程技术的产生，阐述了多轴数控机床加工时自动编程技术的应用。
以叶轮模型为例，利用PowerMILL进行自动编程，并对零件进行数控加工。
最终得出自动编程技术可以提高多轴加工的效率。
【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2016(000)016【总页数】3页(P59-60,85)【关键词】自动编程;PowerMILL;数控机床【作者】刘敏【作者单位】扬州市职业大学，江苏扬州225009【正文语种】中文自动编程（Automatic Programming）也称为计算机编程。
将输入计算机的零件设计和加工信息转换称为数控装置能够读取和执行的指令（或信息）的过程就是自动编程。
随着数控技术的发展，数控加工在机械制造业的应用日趋广泛，数控编程能力与生产不匹配的矛盾日益明显。
随着计算机技术的逐步完善和发展，给数控技术带来了新的发展奇迹，其强大的计算功能，完善的图形处理能力都为数控编程的高效化、智能化提供了良好的开发平台。
目前，CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。
