powermill后处理编写(5轴)讲课稿

PowerMILL五轴加工后处理制作的研究洪超（江苏科技大学工程训练中心，江苏省镇江市212000）摘要：研究后处理的主要作用和五轴数控机床的结构、特性。

针对PowerMILL软件PostProcessor后处理模块，以固定龙门摇篮式五轴机床为例，在标准后处理文件基础上，详细介绍了五轴后处理文件的修改、定制方法和创建mach3系统五轴后处理的过程。

关键词：五轴机床；后处理；PowerMILL1引言随着产品的几何设计越来越复杂，尤其是航空、航天、模具以及流体机械相关的重要零部件，都需要五轴CNC机床加工，这类零件的加工要求刀具矢量方向与加工面方向一致，这样数控机床除了平动坐标轴以外，还应有旋转运动坐标轴。

与三轴加工相比较，五轴数控加工有其自身的特点：明显地提高了加工效率；改善了加工表面质量与准确度；加工对象广泛等。

但与此同时，五轴数控机床在加工时的实际运动情况比三轴加工要复杂得多。

由于五轴机床种类、结构和参数不同，自动编程软件多样，造成了后处理不能通用，给五轴机床的普及带来很大困难。

本文介绍利用PowerMILL软件自带后处理模块，研编摇篮式五轴后处理的方法。

2后置处理的作用和任务在数控程序的编制过程中，利用CAM软件根据走刀方式、刀具和切削用量等设置计算刀具轨迹的过程称为前置处理。

为了简化系统软件以及使前置处理具有更强的通用性，一般在前置处理时，都不考虑机床的实际结构类型及数控系统的编程指令格式。

因此，要获取数控机床能够识别的NC程序代码，就必须将软件中所得到的刀具轨迹转化为所用数控机床的NC程序代码，这个过程即为后置处理。

后置处理的任务是根据具体机床的运动结构和控制指令格式,将前置处理计算出的刀位数据转换成机床各轴的运动数据，并按其控制指令的格式进行转换，生成数控机床的加工程序。

后置处理是联系CAD/CAM 技术与数控加工的纽带，是编制数控程序的核心技术之一，也是数控加工技术中的关键组成部分。

powermill 2020五轴数控加工编程应用实例PowerMill 2020是一款功能强大的五轴数控加工编程软件，可以用于制造复杂的零件和模具。

下面是一个应用实例，演示如何使用PowerMill 2020进行五轴数控加工编程。

1. 打开PowerMill 2020软件，并导入要加工的零件模型。

2. 在软件中创建新的加工操作，选择合适的加工策略，例如五轴联动加工、五轴侧铣等。

3. 设定加工参数，例如刀具、切削参数、冷却方式等。

4. 进行加工模拟，检查加工过程是否正确。

如果有错误，需要进行调整。

5. 将加工代码导出到数控机床中，进行实际加工。

在应用实例中，我们需要注意以下几点：
1. 在选择加工策略时，需要考虑零件的形状、材料和加工要求等因素，以确保加工效率和精度。

2. 在设定加工参数时，需要结合实际情况进行调整，例如切削速度、进给速度和切削深度等。

3. 在进行加工模拟时，需要仔细检查加工过程，特别是刀具路径和切削参数等方面，以确保实际加工中不会出现错误。

4. 在实际加工中，需要确保数控机床的精度和稳定性，同时需要操作人员的技能和经验，以确保加工质量和效率。

总之，PowerMill 2020五轴数控加工编程软件的应用实例需要结合实际情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。

5轴主轴头选项文件设置( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个5轴主轴头范例图示:- ( 主轴头回转轴)第4旋转轴和第5旋转轴要求下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。

:-( 范例中定义了三个主旋转轴，A , B , 和C ，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。

)define format ( A B C ) ## 内建源文件中可能已经定义metric formatsleading zeros = falsetrailing zeros = truedecimal point = truedecimal places = 3imperial formatsleading zeros = falsetrailing zeros = truedecimal point = truedecimal places = 4end defineword order = ( + A B C ) ## 仅当内建字排序列表中间没有时需要block order = true ## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. " 排序define keysazimuth axis = C## 第4旋转轴通常为方位角( 立柱回转) elevation axis = B## 第5回转轴通常为仰角( 主轴回转)end define## " A, 和/或B, 和/或C " 均需插入到Rapid 快进和Linear 线性程序段中，其和对齐轴相关。

( 范例图示，B绕Y旋转，C绕Z旋转) define block move rapidN ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ; H ; M1 ; M2end definedefine block move linearN ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2end define旋转轴参数设置以下参数需包含在旋转轴选项中。

2. 定位刀具移动定位刀具移动设置定位刀具移动时，尤其需要注意防止刀具出现任何可能的碰撞，确认设置不超过机床旋转旋转行程行程极限。

为此建议使用以下三种方法:-1/ 在开始点和结束点表格中使用绝对坐标。

2/ 在NC 程序中插入策略性的用户坐标系。

3/ 在3D 空间中使用参考线精加工策略。

使用使用开始点和结束点开始点和结束点开始点和结束点控制控制控制刀具移动刀具移动可在开始点和结束点表格 中通过使用绝对值（指定XYZ 坐标），来控制定位刀具移动。

注：这个方法已在第一章：3+2轴加工中的第一个范例中使用。

以绝对坐标输入开始点和结束点，使刀具位于零件之上可安全旋转进行快进XY 移动的位置。

在NC 程序中由用户坐标系控制程序中由用户坐标系控制刀具移动刀具移动也可在NC 程序列表中的刀具路径间有意地增加一些用户坐标系来控制定位刀具移动。

如果需要，也可将NC 程序列表中的用户坐标系注册为一换刀点。

当刀具移动到某个用户坐标系位置后，如果需要即可进行旋转运动，使刀具对齐于用户坐标系的 Z 轴(移动、旋转是NC参数选择的缺省设置)。

下面的4个图演示了刀具在运行加工策略前移动到3个用户坐标系位置并做旋转运动的情况。

刀具位于MainDatum-Top 刀具移动到pkt1-top刀具移动到pkt1 刀具在pkt1 位置进行旋转注：使用用户坐标系控制刀具在零件周围运动时，通常可使用各个策略所涉及到的开始点和结束点表格中的第一点和最后一点。

在3D空间中使用参考线精加工控制的刀具移动可通过将某个参考线精加工策略作为3D空间中刀具运行的驱动曲线来控制定位刀具移动。

注：刀具位置变换过程中可使用一侧倾角来使刀具始终保持于某个方向。

范例我们将打开一个包含4个独立3＋2轴精加工刀具路径的已有项目，并将这些刀具路径添加到NC程序，随后在NC程序中增加适当的刀具定位移动，以防止刀具在各个刀具路径间移动时，刀具和零件表面发生碰撞。

打开项目项目:-•打开D:\users\training\PowerMILL_Data\FiveAxis\PositionalMoves\AngledPockets-Start•保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\AngledPockets•右击PowerMILL 浏览器中的NC程序，从弹出菜单选取参数选择。

首先，我们可以从精加工表格里面分出：那些策略支持五轴加工，那些不支持。

对于方框里面的加工策略，他们都有一个共同点：就是刀轴选项表格是不能被激活的（swarf 加工策略里面也是不能激活的，但是是自动调整的）。

刀轴的缺省状态是垂直的，也就是说不能用于五轴加工。

这些加工策略可以通过一个转换来实现五轴加工。

这个中间的工具就是参考线加工策略。

也就是说三维偏置、等高、5种清角加工、最佳等高8种加工策略可以通过参考线精加工转换成5轴加工策略。

下面我们将距离说明如何设置参数实现这个目的。

第一种。

五轴等高加工可以看出，如果采用普通的三轴加工，将不得不增加刀具的长度。

增加了刀具长度将不可避免带来诸如——切削速度降低、跳动增大等影响加工效率以及加工精度的一系列因素。

采用5轴加工可以很好的解决这个问题。

具体参数设置看附图^_^说明1：前倾/侧倾前倾角为刀具沿刀具路径方向的给定角度；侧倾角为和刀具路径方向垂直方向的给定角度。

如果这两个角度的设置均为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。

刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。

对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的变化而变化。

说明2：驱动曲线中，勾选使用刀具路径。

这里将选用3轴的等高路径作为驱动曲线。

着重需要说明的是第3点：基础位置要选择“自动”。

只有选择为自动的情况下，才能与刀轴定位方式表格相匹配。

在基础位置内一共有三种选项其实你仔细考虑一下5轴，她同样不是想象的那么复杂，都是人为的把她搞复杂化了。

我想对于以上8种加工策略的三轴变5轴的刀路大家一看就可以明白了吧。

其他的策略和5轴加工常识将在以后的帖子里面讨论^_^刀具参数。

( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个5轴主轴头范例图示 :- ( 主轴头回转轴 )第4旋转轴和第5旋转轴要求下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。

:-( 范例中定义了三个主旋转轴， A , B , 和 C ，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。

)define format ( A B C ) ## 内建源文件中可能已经定义metric formatsleading zeros = falsetrailing zeros = truedecimal point = truedecimal places = 3imperial formatsleading zeros = falsetrailing zeros = truedecimal point = truedecimal places = 4end defineword order = ( + A B C ) ## 仅当内建字排序列表中间没有时需要block order =true ## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. " 排序define keysazimuthaxis = C## 第4旋转轴通常为方位角 ( 立柱回转 )elevationaxis = B## 第5回转轴通常为仰角 ( 主轴回转 )end define## " A, 和 /或B, 和 /或C " 均需插入到Rapid 快进和Linear 线性程序段中，其和对齐轴相关。

( 范例图示，B绕Y旋转，C绕Z旋转)define block move rapidN ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ;H ; M1 ; M2end definedefine block move linearN ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2 end define旋转轴参数设置以下参数需包含在旋转轴选项中。

PowerMILL 5轴加工教材内容提要1. 简介2. 5轴加工选项3. 5轴笔式精加工和清角精加工4. 5轴轮廓加工5. 5轴SWARF 加工6. 径向和轴向余量7. 刀具路径间的刀具移动控制8. 3 + 2 轴加工和钻孔9. PowerSHAPE 在5轴加工中的应用10. 附录简介5轴加工时，床头或工作台除沿三维坐标系做线性移动外也同时做旋转移动。

PowerMILL提供了多个有效的刀具定位方法。

5轴加工可通过一次装夹加工完毕使用3轴加工需多次装夹才能加工的零件。

使用5轴控制器可重新定位刀具，以加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域。

5轴加工时，必须确保选取了合适的切入切出和连接及三维限界，并仔细检查可能导致过切的区域，确保刀具路径无过切。

所有产生的刀具路径在运用于加工前，请确保其已进行过计算机仿真模拟加工检查。

5轴加工选项PowerMILL刀轴的缺省设置为供3轴加工使用的垂直选项。

5轴加工的刀轴定位可通过点击主工具栏或是精加工表格刀轴域（下图左图所示）中的图标来进行。

前倾/侧倾前倾角为刀具沿刀具路径方向的给定角度；侧倾角为和刀具路径方向垂直方向的给定角度。

如果这两个角度的设置均为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。

刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。

对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的变化而变化。

从目录five_axis/3plus2b_as_5axis 装载模型3plus2b.dgk 。

∙按零件尺寸产生毛坯。

∙定义一直径为15mm 的球头刀(bn15)。

∙输入安全Z高度185 ，开始Z高度180。

∙在刀具开始点表格中，设置方式：固定；位置：绝对并输入坐标值：X-100 Y0 Z190。

∙在精加工表格中选取平面投影选项，在刀轴选项中，将前倾和侧倾角均设置为0。

这将迫使刀具方向和加工策略的投影方向一致。

∙切入切出和连接的设置如下：∙Z高度: ------ 掠过15 下切5∙切入/切出: ------ 垂直圆弧: 角度90 半径6∙连接: ------ 短/长: 刀轴掠过安全: 刀轴安全Z高度。

PowerMILL 2010内容Issue PMILL 20101PowerMILL 202010105Axis 内容章页Day 11.3+2轴加工 1.1-1.302.定位刀具移动 2.1-2.83.5轴刀轴调整 3.1-3.304.曲面投影精加工 4.1-4.145.5轴参考线精加工 5.1-5.126.镶嵌参考线精加工 6.1-6.6Day 27.5轴Swarf 加工7.1-7.188.刀轴光顺8.1-8.59.刀轴限界9.1-9.1610.自动碰撞避让10.1-10.611.机床仿真11.1-11.712.刀轴编辑12.1-12.613.4轴旋转加工13.1-13.614.技巧和提示14.1-14.415.管道加工15.1-15.1016.叶盘加工16.1-16.8内容PowerMILL 20102Issue PMILL2010PowerMILL2010Five Axis 1.3+2轴加工1.3+2轴加工简介3+2轴加工时，进行标准X Y Z变换前，可首先对主轴和/或工作台进行分度处理，重新对齐定位刀具。

分度可通过手工实现或是通过CNC控制器实现。

没有PowerMILL Multi-Axis授权的用户也可产生3+2轴加工策略，只要通过使用独立的用户坐标系来控制刀轴方向，并经NC参数选择表格，将表格中自动刀具对齐定位设置为关输出NC数据即可。

然而，如果具备多轴授权，产生3+2轴刀具路径会更快，更简便，因为多轴授权提供了比非多轴授权多很多的选项，它不太依赖各个独立的用户坐标系。

无论使用那种方法，PowerMILL都可使通常需要进行多次单独3轴操作的零部件加工仅通过一次装夹即可完成，甚至可直接加工倒勾形面特征或是加工比最大刀具长度深的侧壁。

在3＋2轴加工中必须应用合适的刀具路径切入切出和连接以及延伸，以防止和避免出现过切。

3+2轴加工范例输入只读项目:-D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\3plus2_as_5axis\3Plus2-ex1-Start.保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\3Plus2-ex1(随后的Swarf加工一章中还将用到此项目)。

2007年全国职业培训编号：455优秀教研成果评选活动参评论文五轴联动加工中心后置处理的编写与验证五轴联动加工中心后置处理的编写与验证摘要：本文针对瑞士MIKRON UCP710工作台双摆动式五轴联动加工中心机床的运动原理，以及Heidenhain iTNC430控制系统的特点，阐述运用UG软件中后处理工具——UG POSTBUID 3.4.1，定制适合ucp 710五轴后处理的开发思路，并且通过VERICUT模拟软件进行模拟验证成功。

目前成功开发出来的五轴后处理已在本校实训中心MIKRON UCP710五轴机床中得以全面应用，顺利地完成了各种3～5轴的零件加工。

关键词：五轴加工中心 UG Postbuld VERICUT1、任务的来源2001年冬，本中心购置了一台由瑞士MIKRON品牌的五轴联动加工中心，型号为——UCP710。

如图1所示，此机床为工作台双摆动结构，（俗称：Table—Table双摆台）。

通过X/Y/Z三个线性轴、定轴A轴的摆动和转动轴C轴的转动实现五轴联动加工。

该机床的控制系统是德国的Heidenhai iTNC 430。

目前，后置处理文件是计算机辅助制造软件中CAM与机床控制系统之间沟通的桥梁，是实现多轴加工的关键之一。

同时本中心现配有CAD/CAM软件——UG，为了让UCP710早日投入到教学与生产加工，我们必须解决后置处理的问题。

现在国内多轴机床后置处理程序的开发已慢慢开始发展，但很多的资源还要通过国外进行技术支持。

即使客户选购能够实现多轴加工编程的软件，但还要额外支付昂贵的后置开发费用才能实现软件与机床的“通讯”。

开发通用的编写后置处理工具软件，可以有效地保证NC程序正确性，提高编程人员的后置处理技术以及效率，还可以把零件加工信息（如图号、工序号、刀具规格、程序加工时间等参数）嵌入NC程序中，提高加工的安全性，增加程序的可读性，减少操作人员的人为加工误差。

2、UCP710 post开发的过程目前，常用的后置处理方法主要有以下两种：第一种，利用CAD/CAM软件的通用后置处理模块，定义数控机床的运动方式，通过选取CAD/CAM软件提供的机床标准控制系统，定义某一类型或某台数控机床的后置处理。

PowerMILL高级五轴功能应用阐述了Delcam' power solution软件的加工模块PowerMILL的五轴加工的主要功能及其特点，介绍了使用Delcam软件在五轴(3+2)加工、连续五轴加工、高速加工应用领域以及在多轴编程方面的一些经验。

一、引言Delcam Plc 是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。

其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。

广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业。

Delcam Plc是当今全世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。

所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试。

使得Delcam 公司最能理解用户的问题与需求。

五轴加工被应用在航天业已经多年，主要应用在尖端军备制造方面，由于其对航空、航天、军事工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度，从前几年的东芝事件可见一斑，尤其在潜艇用螺旋浆、叶轮的制造方面发挥了巨大的作用，上图CIMT2003展会上PowerMILL和机床商合作做的五轴叶轮加工程序。

过去模具界甚少使用五轴加工，问题是多轴机床的价格昂贵及NC程序制作困难。

近来因为模具交期紧迫及价格压缩，使五轴加工受到模具业的重视，将是继高速加工机后另一个有效工具。

主要优点是加工整体复杂工件时，只要一次的工件夹持定位;另一个好处在于可使用较短刀具，以确保切削精度。

在PowerMILL三轴及高速加工功能倍受推崇的今天，本文将从多个方面介绍PowerMILL展示给我们的强大五轴功能。

二、 PowerMILL高级五轴功能简介及功能特点PowerMILL标准概念的五轴加工可选模块，完全可以实现定位五轴加工方式(3+2轴);连续五轴加工方式，五轴可以同时运动，并且确保加工头在运动中间或改变轴向时不与工件及夹具碰撞。

新版 PowerMILL4.5 进一步扩展了其固定轴 5 轴加工功能和连续 5 轴加工功能。

powermill 2020五轴数控加工编程应用实例摘要：1.引言2.PowerMill 2020简介3.五轴数控加工编程基础4.应用实例介绍5.实例分析与解读6.总结与展望正文：【引言】随着现代制造业的发展，五轴数控加工技术在我国越来越受到重视。

PowerMill 2020作为一款优秀的五轴数控加工编程软件，为广大数控加工从业者提供了强大的功能和便捷的操作。

本文将通过实例介绍PowerMill 2020在五轴数控加工编程中的应用，以期为读者提供实用的指导。

【PowerMill 2020简介】PowerMill 2020是一款由美国Delcam公司开发的五轴数控加工编程软件。

它具有丰富的加工策略、高效的刀具路径规划以及直观的用户界面等特点，使得五轴数控加工编程变得更加简单和高效。

在我国，PowerMill 2020广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。

【五轴数控加工编程基础】五轴数控加工编程主要包括以下几个方面：1.准备加工零件的CAD模型；2.创建加工刀具和刀具路径；3.设定加工参数和工艺；4.生成加工程序；5.监控和调整加工过程。

【应用实例介绍】以下将以一个实际零件为例，详细介绍如何使用PowerMill 2020进行五轴数控加工编程。

【实例分析与解读】1.导入零件模型：将准备好的零件CAD模型导入PowerMill 2020；2.创建刀具和刀具路径：根据加工需求，选择合适的刀具，并设置刀具路径；3.设定加工参数：根据零件材料和加工工艺，设置相应的加工参数；4.生成加工程序：根据设定的刀具路径和加工参数，生成五轴数控加工程序；5.模拟加工：使用PowerMill 2020的模拟功能，检查刀具路径和加工过程是否合理；6.输出加工程序：将生成的加工程序输出到数控机床；7.实际加工：按照生成的加工程序，进行五轴数控加工。

【总结与展望】通过以上实例，我们可以看到PowerMill 2020在五轴数控加工编程中的应用价值。

powermill 2020五轴数控加工编程应用实例（实用版）目录1.粉末冶金齿轮的五轴数控加工2.基于 PowerMill 的蜘蛛五轴数控加工3.Powermill 汽车件模具五轴数控 CNC 编程正文一、粉末冶金齿轮的五轴数控加工粉末冶金齿轮是一种具有高精度、高效率的齿轮加工方法。

在粉末冶金齿轮的加工过程中，五轴数控加工技术起着重要作用。

PowerMill 2020 作为一款专业的五轴数控加工软件，可以实现对粉末冶金齿轮的精确加工。

该软件能够根据齿轮的参数和加工要求，自动生成合适的加工路径，并控制机床进行精确加工。

此外，PowerMill 2020 还具备模拟和仿真功能，可以预先模拟加工过程，避免潜在的加工问题，提高加工效率和质量。

二、基于 PowerMill 的蜘蛛五轴数控加工蜘蛛五轴数控加工是一种基于 PowerMill 软件的复杂零件加工技术。

蜘蛛结构特点为多面体，传统的加工方法难以实现对其复杂形状的精确加工。

而 PowerMill 2020 具备强大的五轴加工功能，能够根据蜘蛛的结构特点，自动生成合适的加工路径，实现对蜘蛛的精确数控加工。

此外，该软件还可以与其他数控设备进行联动，实现对蜘蛛零件的高效加工。

三、Powermill 汽车件模具五轴数控 CNC 编程汽车件模具是汽车制造过程中的关键部件，其精度直接影响到汽车的质量。

基于 PowerMill 的五轴数控 CNC 编程技术，可以实现对汽车件模具的精确加工。

PowerMill 2020 软件能够根据汽车件模具的形状和加工要求，生成合适的加工路径，并控制机床进行精确加工。

此外，该软件还可以与其他数控设备进行联动，实现对汽车件模具的高效加工。

PowerMILL在五轴机床上轮胎模具中的应用(Part 2)先导入三维模型，仔细分析并且测量图档，确定方便快捷的装夹方式，由此可以确定轮胎模具的尺寸并且创建工作坐标系，如图7所示。

Powermill提供强大的坐标系创建功能，按照加工的区域而异创建坐标系以满足加工需求。

根据三维模型的形状和尺寸，选择使用人性化控制系统HEIDENHAIN i TNC530和具备高扭距高进给(所有轴都采用直线电机驱动)的DMG HSC75 linear 5 Axis 上加工此轮胎模具。

一、PowerMILL加工轮胎花纹的数控编程1. 三维模型的分析A，首先，先导入三维模型，仔细分析并且测量图档，确定方便快捷的装夹方式，由此可以确定轮胎模具的尺寸并且创建工作坐标系，如图7所示。

Powermill提供强大的坐标系创建功能，按照加工的区域而异创建坐标系以满足加工需求。

根据三维模型的形状和尺寸，选择使用人性化控制系统HEIDENHAIN i TNC530和具备高扭距高进给(所有轴都采用直线电机驱动)的DMG HSC75 linear 5 Axis 上加工此轮胎模具。

以下是HSC75linear的技术参数和机床图片：主要特点 Highlights:所有轴都采用直线电机标准配置配有18,000rpm的主轴电机和提升式排削器两扇大型舱门提供了卓越的可操作性良好的排屑性能配置旋转工作台和摆动头可实现5轴加工B. 坐标系创建在毛坯的上表面正中心位置。

图7C. 刀具的选择，通过仔细的分析，创建符合加工要求的刀具。

可通过powermill特有的功能侦测三维模型的的最小半径，以方便确定最小刀具的使用，如图8所示。

图8按照三维模型选择盘形铣刀、平底端铣刀、刀尖圆角端铣刀、球头铣刀。

盘形铣刀主要用于切削毛坯开粗加工和两个倾斜端面的粗加工。

选用Φ40R5、Φ20R3。

刀尖圆角端铣刀主要用于花纹块型腔的开粗加工、型腔底面的清根精加工等，选用Φ10R0.5、Φ6R0.5、Φ8R0.5。