下载文档原格式
全自动封边的结构:主要包括机身、各加工部组、控制系统。
加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。
主要用于板式家具的板材封边。
其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。
已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。
适用于中密度纤维板、细木工板及刨花板的直线封边，第一、全自动封边机机身部分，关系到精确度的最重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。
目前主要分为两类横梁:第一: 铝合金材质,一次拉铸成型, 第二:铸铁横梁.其中, 铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.目前采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家,例如青岛永强(Unisun x), 广东南兴(Nanxin g)等. 进口的机型基本都采取类似结构，例如德国豪迈(Homag)。
第二、机身的关键部分, 机身底座. 比较先进的方式是钢板激光切割, 一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型.比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,有点是价格低廉.第三、数控模组目前各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。
目前比较先进的PLC包括LG系列，西门子系列等。
第四、各部组的机构，结构基本相似。
均可根据实际加工需求添加或减少相应的部组。
其中，仿型跟踪的技术难度最高，虽然机械加工工艺保证了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制动作和吃刀量、仿型角度，因此目前国内仅有少数大厂的仿型跟踪比较成熟。
全自动封边技术前瞻然而，封边技术已经发展到更高的水准，例如德国豪迈已经在2010年率先推出激光封边技术，从而彻底解决了封边美观、环保问题。
金田豪迈木工机械(一)豪迈Optimat KAL 310/6/A3/S2 全自动直线封边机- 单边机器，适合于各种卷式封边带，可以一次完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工。
封边厚度可达3毫米，纵向和横向进料- 进料速度﹙无段变速﹚：18 – 32米/分钟- 工件厚度：12 – 60毫米- 工件宽度﹙工件厚度22毫米﹚：最小55毫米- 工件宽度﹙工件厚度60毫米﹚：最小100毫米- 卷式封边条厚度：0.3 – 3毫米- POWERCONTROL PC22控制系统- 配双铣轴修边装置，两台马达，每台电机功率为3千瓦- 用于卷式封边料的A3型热熔胶涂胶件，封边厚度可达3毫米- 配设精确控制封边带进料装置，公差范围为+/- 3毫米﹙当进料速度达30米/分钟﹚及+/- 2毫米﹙当进料速度达20米/分钟﹚Optimat KAL 310/7/A3/S2 全自动直线封边机- 完整的工作头配备，高质量封边效果的必然选择- 适用于厨柜、门板、厨身板、办公家具门板及台面板的封边- 进料速度﹙无段变速﹚：18 – 32米/分钟- 工件厚度：12 – 60毫米- 工件宽度﹙工件厚度22毫米﹚：最小55毫米- 工件宽度﹙工件厚度60毫米﹚：最小100毫米- 卷式封边条厚度：0.3 – 3毫米- HOMA TIC控制系统，配设NC 21程序输入- 配双铣轴修边装置，两台马达，每台电机功率为3千瓦- 设工件预热及A3型涂胶件装置- 配设精确控制封边带进料装置，公差范围为+/- 3毫米﹙当进料速度达30米/分钟﹚及+/- 2毫米﹙当进料速度达20米/分钟﹚- 加工装置配设切屑吸收设计的“I”系统金刚石刀具及特殊吸尘管道，吸屑率可达95%Optimat KAL 310/8/A3/S2 全自动直线封边机- 可加工（丙稀酸）有机胶片封边条- 单边机器，适合于各种卷式封边带，可以一次完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工。
封边厚度可达3毫米，纵向和横向进料- 进料速度﹙无段变速﹚：18 – 32米/分钟- 工件厚度：12 – 60毫米- 工件宽度﹙工件厚度22毫米﹚：最小55毫米- 工件宽度﹙工件厚度60毫米﹚：最小100毫米- 卷式封边条厚度：0.3 – 3毫米- POWERCONTROL PC22控制系统- 配双铣轴修边装置，两台马达，每台电机功率为3千瓦- 用于卷式封边料的A3型热熔胶涂胶件，封边厚度可达3毫米- 配设精确控制封边带进料装置，公差范围为+/- 3毫米﹙当进料速度达30米/分钟﹚及+/- 2毫米﹙当进料速度达20米/分钟﹚- 配设用于有机胶片（丙稀酸）封边带的抛光装置Optimat KL26 KFL 525/526全自动双端铣+封边机作为单机，我们向您推荐Optimat KL26全自动双端铣边、封边机，用于板材横向和纵向加工；用于生产线，我们向您推荐Optimat KFL 525/526全自动双端铣边、封边机，更高产量。
豪迈KAL210封边机础基知识培训第一章封边机的基本结构KLA----210封边机靠挡 压梁分离剂喷涂预铣刀涂胶单元送带单元前后齐边单元精修刀单元前后倒圆角单元前后倒圆角R 刀R 角刮刀单元平铲刀单元抛光单元1.防粘剂喷射装置•功能：喷涂在工件的表面和底面上，使得很容易就利用机器所配置的铲胶装置清除干净工件上的多余的粘胶，而无需再用人工做最后的清洁工作。
注：此装置必须配合预铣刀和铲胶装置；可调节喷涂的位置。
2.预铣装置功能：•铣除掉槽锯所产生的锯痕及修复工件在搬运过程中碰伤的边缘•因为长窄的工件容易产生边线弯曲的现象，可通过预铣后变直在电子锯上开出来的料: 预铣装置的作用工件槽锯没有预铣的情况: 有预铣的情况:在表面几乎没有胶缝封边带封边带底部的胶缝就较大底部的胶缝变得很小预铣的原理预铣刀的防裂功能- 每个马达3 KWA3封边装置•对于不同厚度的封边带，可调节其不同的切断气压（如0.4~3毫米的不同封边带)•针对切断薄带和厚带这两种情况,可通过用户程序设置成慢速切断和快速切断两种模式！送带过程Ａ３送带过程•手动将封边带送入使用的通道•工件感应到阻挡气缸后的接近开关时，此时屏幕显示已有工件准备送入机器内，随即封边带被送入，感应到开关1后被伺服送带轮送至切刀口附近处，同时表明已经有封边带被送入并允许工件继续前行，完成第一步送带动作。
•工件开始涂胶，并进行第二次伺服送带，当边带感应到开关2时,伺服马达根据参数设定来停止送带。
•根据所设线点进行切带，如在规定时间内（由参数设定，约1500ms)释放开关２信号，表明带已被切断且封边正常；否则将报警，同时输送带停止。
•反向抽回，按照参数规定的时间（约50ms,）释放开关1后停止。
•开开关关22切刀口处开开关关11送送带带轮轮涂胶装置内置加热管: 只有豪迈使用!保证了整个涂胶辊的温度恒定,无需考虑工件的厚度及封边带的种类。
为什么涂胶时工件不能直接接触涂胶辊?为什么涂胶时工件不能直接接触涂胶辊?涂胶辊前靠挡• 涂胶辊前配置的硬质靠挡保证了工件与涂胶辊不会直接接触，其优点： • 延长涂胶辊的寿命• 不会损伤工件的边缘• 更容易调节胶的涂布量• 更好的涂胶质量• 胶不会堆积在工件的后端沟沟槽槽的的作作用用11.清.清洁洁作作用用. . 22.在. 做软封边时,保证边带的 底底边边缘缘没没有有涂涂胶胶,便,便于于修修边边用用. . 在做软封边时,保证边带的压轮区第2和底3压轮是锥形轮,可最大限度地减小胶线的产生.而带动力的大压轮,则保证了更好的压平溶胶和封边带的跟随效果•大压轮的线速度影响到送带的顺畅性!2.3.注: A3=1个主压轮, 2个从动小压轮; A20= 1 个主压轮, 6个从动小压轮前后切边装置HL 81:2个独立导轨,从上往下切断边带,要求两工件之间的距离最小600毫米•不适合敏感型封边带的切断•前切边装置的快速闪避功能→防止刮花工件的底部•后切边装置的防碰撞保护功能•斜角切边的应用→应用在封三、四边时避免修伤封边带，同时为薄带封边做倒角。
