四大管道材料热处理

4机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书目录附件一：技术规范1 总则2 工程概况3 设计条件4 技术参数和性能要求5 技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况附件一：技术规范1 总则1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。

它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。

1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。

如买方不同意修改，仍以买方意见为准。

如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。

1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。

1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。

1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。

1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。

2 工程概况2.1 厂址概述2.2 本期工程简介2.3 电厂厂址气象资料历年平均气温 20.6℃历年极端最高气温 38.5℃历年极端最低气温 1.5℃历年平均相对湿度 78%历年最小相对湿度 10%历年平均气压 1014.4hPa历年最高气压 1015.3hPa历年最低气压 1013.5hPa历年年平均降水量 1315.1mm历年年最大降水量 1998.6mm历年年最小降水量 900.7mm历年24小时最大降水量 315.7mm最热三个月P＝10％日海水平均水温 28.9℃年平均海水表层水温 21.2℃累年平均风速 3.2m/s累年瞬时极大风速 60.0m/s离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 38.9m/s全年常风向 E夏季主导风向 SE冬季主导风向 E2.4 交通运输条件2.5 电厂厂址标高厂址标高地坪零米海拔高度: 7.3 米(1956黄海基面高程)3 设计条件3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）设计温度设计压力℃ MPa(g) 主蒸汽 574 14.8再热热段 558 3.9再热冷段 510 4.23高压旁路阀前 574 14.8高压旁路阀后 510 4.23中压旁路阀前 558 3.94 技术参数和性能要求4.1管道及管件规格及数量管道及管件规格及数量见下表：4.1.1 管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：1、表中热段管材已包含减温器用材7m。

一、工程概述四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段),属于高温高压管道，其中压力取样点46个,温度取样点46点，要保证仪表测量的安全、准确、方便,正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。

二、编制依据1。

设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料2。

《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇)3。

《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4。

《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分5。

热控专业组织设计三、施工所需工器具及劳动力要求1。

计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺2。

施工器具:手电钻、逆变焊机、磁座钻3。

施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬4。

劳动力： 4人四、施工作业方案根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向,并用电钻加工。

五、施工工艺流程六、施工注意事项1、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑脱.2、用与插座内径相符的钻头进行开孔,开孔时钻头应与本体表面垂直.3、孔刚钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。

4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。

5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除测孔内边毛刺.6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。

焊接过程中禁止摇动焊件。

7、合金钢插件焊接,焊前应进行预热，焊后进行热处理，确保焊接质量。

8、插座焊接或热处理后,必须检查其内部，不应有焊瘤存在;测温元件插座焊接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。

9、插座焊接完毕,插座口应采取临时封闭措施,以免异物进入。

七、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、使用电动工具时,应检查绝缘性能，电动工具应配有合格的漏电保护器。

3、打磨焊口注意做好防护措施，防止割破手。

4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。

5、电焊电源必须绝缘良好,电焊线不准裸露。

6、焊接地点周围做好防火准备工作,清除易燃易爆物品.7、现场文明施工,做好“三无五清"。

汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。

汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。

但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。

我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。

2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。

2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。

热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。

2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。

3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。

4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。

4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。

4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。

4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。

为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。

管道热处理方法
管道热处理方法主要包括以下三种：
1. 正火：将加热到适当温度的钢材放入油槽中升温，直到内部完全转化为奥氏体后，通过炉冷泡（即在炉内等温冷却）使其获得一定的硬度，但韧性较低。

2. 淬火：将钢材加热到一定温度，然后通过快速冷却，使外部硬度获得增强的方法。

淬火后的管道表面形成硬度不均匀的马氏体，内部则形成非常细小的奥氏体和细小析出物的贝氏体，使其具备一定的抗拉强度和耐磨性。

3. 回火：将淬火后的钢材在适当温度下加热，经过一段时间保温后，使材质达到理想的硬度、韧性和耐用性的方法。

回火后的管材可以降低淬火后的脆性和内部应力，同时提高其韧性和塑性。

以上信息仅供参考，具体热处理方法需要根据管道的材料和使用环境来确定。

1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。

1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。

1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。

1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。

1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。

布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。

规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。

给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。

在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。

1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。

管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。

依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。

1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。

1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。

火力发电厂四大管道全流程质量管理要点管道是保证火力发电厂正常运行的重要部分，其安装质量直接影响着火电厂的安全状况和运行工作。

所以，管道安装人员在实际的安装过程中必须保证管道的安装质量，从而为后续火电厂的运行提供安全保障。

对此，本文从四大管道的采购、验收、钢印、检验以及加工等方面对管道的质量管理进行了研究，希望可以为后续的火电厂管道管理工作提供帮助。

标签：火力发电厂;四大管道;质量管理火力发电厂的四大管道主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道以及高压给水管道，这是保证整个火力发电厂正常运行的重要部分，也是火电厂建设过程中不可忽视的一部分。

随着电力系统对节能减排的要求越来越高，我国的火力发电承受量也将会逐渐向高參数、大容量的方向迈进，就现阶段来说，我国目前新投产的火力发电机组开始提高至1000MW，一旦成功生产就会为我国的火力发电厂工作提供更大的便利，但是随着火力发电机承受容量的的增大，这就对四大管道的机械性能和耐高温等方面提出了更加严格的要求，只有这样才能有效保障火电厂发电机的运行安全性。

然而近几年由于国家对国产管道的管理强度增加，使一些生产厂家的经济效益严重损失，部分生产厂家开始利用国产管道冒充国外的品质管道，这就为相关电力企业的生产发展带来了严重的安全隐患。

针对这种情况国家也相继出台了一系列政策来打击假冒进口管道的生产厂家，并强调了对火电厂四大管道质量管理的重要性，因此，本文从采购、验收、钢印、检验以及加工等环节对四大管道的质量管理进行了简单的分析。

1采购在管道的采购环节最重要的一环就是要明确管道的供货厂家，到目前为止世界上公认的四大管道生产合格的厂家主要为美国威曼高登锻造有限公司、意大利达尔明集团、EEW公司等，并且根据管道型号、性质的不同，其也会由不同的公司进行生产[3]，例如：一些主蒸汽、高温再热蒸汽管道以及直径较大的主给水管道主要由美国的威曼高登公司或是瓦卢瑞克集团进行生产;一些中小口径的管道主要由意大利达尔明集团或日本公司进行生产;另外由于低温再热蒸汽管道的特殊性，其需要利用直缝焊接的工艺焊接钢管，所以大多数的此类管道会由EEW公司进行生产。

阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。

本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。

再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。

再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。

二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。

2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。

2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。

2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。

三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。

四大管道技术规范书技术协议一、引言在工业生产和能源领域中，四大管道（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道和高温再热蒸汽冷段管道）的安全稳定运行至关重要。

为了确保这些管道的设计、制造、安装和维护符合高标准的技术要求，制定详细而准确的技术规范书和技术协议是必不可少的。

二、技术规范书的范围和目的（一）范围本技术规范书涵盖了四大管道的材料选择、设计参数、制造工艺、检验标准、安装要求以及运行维护等方面的技术要求。

（二）目的其目的在于为供应商、制造商、安装单位和业主提供明确的技术指导和规范，确保四大管道在整个生命周期内能够安全、可靠、高效地运行，满足生产和能源传输的需求。

三、材料选择（一）管材主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道应采用耐高温、高压的优质合金钢，如 P91、P92 等。

再热蒸汽冷段管道和主给水管道可根据具体工况选用合适的钢材，如 15NiCuMoNb5-6-4 等。

（二）管件管件（弯头、三通、大小头等）的材料应与相应管道的材料相匹配，并符合相关标准和规范的要求。

四、设计参数（一）压力和温度明确四大管道的设计压力和设计温度，考虑到可能的工况变化和超压、超温情况，留有一定的安全余量。

（二）流量和流速根据系统的需求，确定管道内介质的流量和流速，以保证管道的输送能力和效率。

（三）管径和壁厚根据设计压力、温度、流量等参数，计算出合适的管径和壁厚，确保管道的强度和稳定性。

五、制造工艺（一）钢管制造钢管的制造应采用先进的生产工艺，如热轧、热挤压等，保证钢管的尺寸精度和表面质量。

（二）管件制造管件的制造应采用锻造、铸造或焊接等工艺，并进行严格的热处理和无损检测，确保管件的质量。

（三）焊接工艺制定详细的焊接工艺规程，包括焊接材料的选择、焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等，确保焊接接头的质量。

六、检验标准（一）原材料检验对管材、管件的原材料进行化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验等，确保原材料符合技术要求。

（二）制造过程检验在钢管和管件的制造过程中，进行尺寸检查、表面质量检查、无损检测（如超声波检测、射线检测等）等，及时发现和处理制造缺陷。

火电机组四大管道常用材料金相组织分析付秋姣;曲欣【摘要】对火电机组四大管道常用材料A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91和P92的成分进行了阐述,对相应的金相组织进行了检验分析,简要地提出了几种钢材的评定方法.【期刊名称】《江西电力》【年(卷),期】2012(036)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】四大管道;金相组织;钢材【作者】付秋姣;曲欣【作者单位】中电投江西核电有限公司,江西九江 332000;国家知识产权局专利审查协作北京中心,北京 100090【正文语种】中文【中图分类】TM621.7+20 引言火电机组四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道（热段）、低温再热蒸汽管道（冷段）和高压给水管道，作为维系电厂运转的汽水通道，要求管道应具备能承受高温、高压、起动频繁、长期运行的能力。

目前国内在四大管道中经常用到的材料有A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91 和 P92 等材料。

在电站部件常规检验中常采用一般性金相检验，来检查各部件原材料的微观组织。

通过材料微观组织的检查可以评定金相组织、晶粒度级别、夹杂物级别、表面脱碳层深度、球化程度等。

本文对上述几种钢材金相组织的显示、特征进行检验和分析。

1 材料成分A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91 和 P92 材料的化学成分如表1所示。

2 金相检验方法对 A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91 和 P92 5种材料制备成金相组织进行了检验。

依次采用180、360、500 号水砂纸以及 200、320、500 号金相砂纸打磨，再用颗粒直径分别为2.5 μm和1 μm的金刚石抛光液和金丝绒抛光布在抛光机上抛光，直至形成金相表面。

配置的腐蚀液对金相试样进行化学腐蚀（A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36 采用的腐蚀试剂为4%HNO3+酒精，P91、P92采用的腐蚀试剂为氯化铁盐酸水溶液），采用日本奥林巴斯公司生产的OLYMPUS-PMG3万能金相显微镜进行金相组织观察，该设备的放大倍数为37.5～1 500倍。

管道热处理方案.概况合成氨装置区内工艺管道材质种类多，高压管道多，厚壁管道多，需要热处理材质主要有SA106-B SA53-B SA333-6等一般碳钢，有用于高低压蒸汽管网的A335-GRP22、A335-GRP11、A335-GRP1等合金耐热钢。

编制依据GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》ASMEB31.3-1996QG/HJ十一化建公司《企业管理标准》CX/HJ-98十一化建公司《质量体系程序》热处理工艺要求1)热处理工艺的制定应首先根据甲方提供的设计文件和焊接工艺作业指导书、及指定工程施工标准执行。

对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。

3)对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理.4)异种钢材焊接后的热处理，应按可焊性差的一侧制定热处理温度，但不应大于另一侧钢材的临界点AC15)300℃以下不控制升降温速率。

.热处理主要仪器、设备、材料的准备保温材料应该导热系数小、容重低，对管道无腐蚀，并且保持干燥，不得受潮。

热处理过程的控制1)热处理委托接收人，对委托单认可后，交热处理操作人员。

2)操作人员应按工艺要求，根据工件规格、形状准备合适的加热器、仪器、设备。

3)合理设置测温点，热电偶应与焊缝金属接触良好，不得松动，测温点应设在升降温速率最快的地方，两个以上测温点应均匀对称设置。

4)加热器应紧贴在管壁上，均匀布置，不得重叠，保证加热均匀。

5)保温棉的敷设应与工件壁和加热器表面紧密接触，敷设均匀，保温宽度应大于加热宽度100mm，厚度应保证表面温度不大于60℃，并能够保证加热达到恒温温度。

活动口热处理时将管子两端应封闭。

6)对于法兰口，管子厚度较大的管道(≥30mm)应内外保温，制作一个保温筒，并带有一个拉环可移动。

同时可采用增加加热宽度的办法。

钢管热处理工艺主要有以下5类：1、淬火+高温回火(又称调质处理)将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，最终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组织。

该工艺不仅可以提高钢管的强度和硬度，还可以将钢管的强度、塑性、韧性有机结合起来。

2、正火(又称常化)：将钢管加热到正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，以空气为介质进行冷却的热处理工艺。

正火后可得到不同的金属组织，如珠光体、贝氏体、马氏体或者它们的混合组织。

该工艺不仅可以细化晶粒、均匀成分、消除应力，还可以提高钢管的硬度并改善其切削性能。

3、正火+回火将钢管加热至正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，在空气中冷却，再配合以回火工艺。

钢管组织为回火铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体，或回火贝氏体，或回火马氏体，或回火索氏体。

该工艺可以稳定钢管内部组织，提高钢管塑性和韧性。

4、退火将钢管加热到退火温度并保温一定时间以后，随炉缓慢冷却到一定温度后再出炉冷却的一种热处理工艺。

该工艺作用：①降低钢管的硬度，提高其塑性，以方便后续的切削加工或冷变形加工；②细化晶粒，消除组织缺陷，均匀内部组织和成分，改善钢管的性能或为后续工序做准备；③消除钢管的内应力，以防止变形或开裂。

5、固溶处理：将钢管加热到固溶温度，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，再快速冷却，使碳和合金元素来不及析出，获得单一奥氏体组织的热处理工艺。

该工艺作用：①均匀钢管的内部组织，均匀钢管的成分；②消除加工过程中的硬化，以方便后续的冷变形加工；③恢复不锈钢的耐腐蚀性能。

（紫焰）钢管热处理1）冷拔钢管退火：指金属材料加热到相变温度（800度）以上，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后亚共析钢组织是铁素体+珠光体，共析钢组织是珠光体；常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。

一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。

有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。

与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。