下载文档原格式
变电站质量通病防治实施细则一、变电站土建专业质量通病防治措施1、桩基工程质量通病（1）：灌注桩桩身完整性及承载力不满足要求原因分析：1）.清孔不彻底，泥浆中含杂质较多，拔管过快；2）.砼拌和物发生离析；3）.灌注中发生导管卡挂钢筋笼或埋导管现象；4).灌注时间过长，或导管进水，未及时作好处理。
5).清渣不彻底；6).持力层判断错误。
防治措施：1).控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡；2).成孔施工时应重视清孔；3).成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土；4).严格控制混凝土配合比和坍落度；5).边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。
6).钢筋笼安装好后进行二次清渣；7).严格履行验收手续。
质量通病（2）：预应力管桩桩身完整性及承载力不满足要求原因分析：1).连接处的表面没有清理干净；2).连接铁件不平，焊接不牢；3).焊接质量不好，冷却时间不足；4).接桩存在轴线偏差；5）.挤土效应影响。
防治措施：1）.连接处的表面清理干净；2）.严格控制焊接质量、冷却时间；3）.接桩时控制好垂直度；4）.注意施打工作面布置，合理确定打桩顺序。
质量通病（3）：桩基检测龄期不足存在风险：1）.检测结果不合格的概率大，使检测无效；2）.检测桩代表性不足。
防治措施：在进度计划中考虑桩基检测时间。
2、地基处理工程质量通病（1）：回填土密实度达不到要求原因分析：1).填料不符合设计要求，未达最佳含水率；2).每层铺土厚度过厚、压(夯)实遍数不够。
防治措施：1）.选择符合填土要求的填料，控制最佳含水率；2）.每层铺土厚度、压(夯)实遍数通过实验确定并在施工中严格控制。
质量通病（2）：强夯处理的场地承载力偏低原因分析：1）.边界处夯实不到位，未做削坡处理；2）.强夯后形成软弱下卧层；3）.地下水影响。
防治措施：1）.严格控制强夯的边界处强夯质量；2）.强夯处理前将地表面的软弱土层清除干净；3）.加强监测，增加降水措施。
质量通病（3）：软基处理后沉降过大原因分析：1）.搅拌桩施工参数不是最优参数；2）.预压处理的地基沉降时间不够。
质量通病治理活动的汇报各位领导,各位同仁，现在我代表02标对质量通病治理活动进行汇报：为了响应省交通运输厅质量通病治理专项活动,我项目部在接到活动通知后，立即成立了质量通病专项治理小组，小组就我项目实际存在的一些质量通病问题进行了认真仔细的研究，并分别制定了专门的预防及治理方案。
(一）、质量通病专项治理小组组长：汪能文副组长：刘发、谷生亮、荣海生成员：唐青岭、王体涛、程启德、张雷、王冰、王飞、宋长莉、刘健、周树标。
（二）、活动实施方案本小组根据本项目现场实际情况，将质量通病划分为施工准备阶段、施工过程及管理过程三个阶段。
针对各个阶段可能存在的质量通病给出了明确的预防及治理措施.一、施工准备阶段施工前严把原材料质量关、实验检验关、技术交底关1、原材料的控制1）、对水泥、钢筋、钢绞线等大宗材料的购置,均在满足合同约定的情况下,选用信誉较好的供货商，并能出具相应的质保书。
对于钢筋的存放需符合设计要求,杜绝长时间露天存放、原地面无垫层存放等不规范操作。
2）、碎石：项目部试验室对料场进行动态监控,确保碎石质量稳定，对使用部位的不同,也要选用不同型号的碎石。
3）、砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径不小于5mm的中砂,对含泥量超限的不予使用。
4）、混凝土外加剂和掺合料：严格控制外加剂和拌合料的产品质量。
5）、其他原材料:所有进场的原材料必须进行检验，检验结果必须符合规范规定，否则不得予以使用。
2、试验检测工作试验检测工作及原材料控制等由试验室全权负责。
试验报告务必规范全面,结论明确。
对于不合格原材料一律不得使用。
各项材料的检验结论就符合规范要求。
钢筋、水泥合格率须达到100%。
3、技术交底施工前所有施工队伍的技术交底由工程部负责下发，技术交底要求交底内容全面，记录规范，确保技术交底的准确性.并做到现场每个工人都交底到。
二、施工过程为治理实体质量通病，提高实体质量.施工中需优化混凝土、模板、钢筋加工等施工工艺、工法，争取形成一批较为成熟的有效控制混凝土质量的工艺和工法。
质量通病防治监理实施细则一：一、质量通病防治监理实施细则1. 项目概况1.1 项目基本信息介绍1.2 监理实施目标和原则2. 监理组织与职责2.1 监理组织架构2.2 监理人员职责和权限3. 施工前质量管理3.1 前期准备工作3.2 施工标准和规范确认3.3 施工方案评审和审批4. 施工过程质量管理4.1 施工方案的监理4.2 施工现场巡查和监督4.3 施工材料的质量控制4.4 施工质量检验和验收4.5 质量管理记录和报告5. 施工结束质量管理5.1 竣工验收程序和规范5.2 验收结果的监理审核5.3 结算和保修期质量管理6. 质量通病防治措施6.1 常见质量问题的分析和防治对策6.2 工程质量事故的应急处理和调查7. 监理报告和文档管理7.1 监理日志和周报7.2 监理文件和资料的管理和归档7.3 监理报告的编写和呈报8. 附件附件A：项目基本信息表附件B：施工方案评审记录附件C：质量检查记录表注释：监理实施细则是由监理单位根据相关法律法规和项目特点制定的指导性文件，旨在明确监理组织和人员的职责，细化质量管理的各个环节，提升工程的质量和安全水平。
---二：一、质量通病防治监理实施细则1. 引言1.1 监理实施背景和目的1.2 监理组织和人员的职责2. 监理计划2.1 监理计划的编制原则2.2 监理分解和时间安排2.3 资源配置和监理费用管理3. 施工前准备3.1 原材料采购和验收3.2 设备和工艺准备3.3 施工方案的审批和备案4. 施工过程监理4.1 施工现场的巡查和记录4.2 施工方案的实施和控制4.3 质量检测和测试4.4 质量问题的处理和整改4.5 阶段性质量验收5. 竣工和保修期监理5.1 竣工验收的程序和要求5.2 验收结果的审核和记录5.3 保修期的质量管理6. 质量通病防治措施6.1 常见问题的分析和防治对策6.2 预防性措施的推行和宣传7. 监理报告和文档管理7.1 监理日志和周报的填写和汇报7.2 监理文件和资料的管理和归档7.3 监理报告的撰写和提交附件：附件A：质量通病发生频率统计表附件B：施工质量问题整改通知书附件C：质量检查记录表法律名词及注释：1. 监理：指在建设项目过程中，由建设单位委托的具有相应资质和职能的独立第三方机构，对建设工程的质量、安全、工期、造价等进行监督和管理的活动。
混凝土质量通病治理活动实施细则目录1 总则 (1)2 治理目标 (1)3 治理方针 (2)4主要措施 (2)4.1、加强领导，明确责任 (2)4.2、精细化管理，确保效果 (3)4.2.1制度管理 (3)4.2.1.1工程材料质量监控制度 (3)4.2.1.2工程质量检测试验制度 (3)4.2.1.3工序质量检查验收制度 (4)4.2.1.4混凝土技术质量培训制度 (5)4.2.1.5施工过程监督检查制度 (5)4.2.1.6混凝土施工质量技术交底制度 (6)4.2.2施工过程控制 (6)4.2.2.1模板工程 (6)4.2.2.2钢筋工程 (8)4.2.2.3混凝土工程 (11)4.2.2.4混凝土结合面质量控制 (18)4.2.2.5预应力孔道压浆质量保证措施 (19)4.2.2.6混凝土裂缝的预防措施 (21)混凝土质量通病治理专项技术方案1 总则为了规范本工程混凝土施工行为，确保混凝土工程质量均满足设计及相关规范要求，创建优质工程。
根据《交通部关于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》的文件精神，结合我项目部施工实际，为了有效预防和控制混凝土质量通病，特制定本混凝土质量通病治理措施。
2 治理目标通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
2.1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。
混凝土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2.2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
2.3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率95%以上，工后抽检合格率达85%以上。
2.4、加强施工工艺控制，保证混凝土外观质量综合评分明显提高。
2.5、预应力混凝土孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
3 治理方针1、科学管理，强化施工质量管理制度。
2、精细化管理，加强施工过程质量控制，规范施工现场质量管理行为、优化施工组织设计。
质量通病治理实行方案和治理措施有限企业工程项目部质量通病治理实行方案和治理措施我单位企业在建项目为，该项目在波及质量通病方面重要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。
我单位根据该项目实际状况选定路面工程为质量通病治理经典示范项目。
一、质量管理通病治理措施：(一)贯彻各项施工工序负责人，投入有经验旳管理和技术人员，管理到位。
(二)根据单位自身实际状况合理编写专题施工方案，详细到每一种施工环节，施工方案编写完毕后，严格按照专题施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。
(三)提高试验检测工作旳规范性，做好每一项试验旳每一种细节，提高试验数据旳精确性，以保证试验数据可以指导生产。
二、施工工艺通病实行方案和治理措施：（一）路基回填（1）控制路基以及台背回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。
台背回填选用最大粒径不超过5cm旳级配砂砾等透水性材料，以免水流下侵。
（2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合规定。
台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固处理，采用扩大基础等以保证地基旳稳定性，防止水流冲刷。
（3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
严格控制每一层旳回填厚度不超过20cm，同步每一层回填完毕后，进行沉降量检测，保证路基回填旳稳定性。
对于台背回填，保证每一层旳压实度》96%。
（4）台背回填每一层压实到达规定，可以很好旳防止填土压缩和自然沉陷引起旳沉降，从而减少桥台旳刚性与台背旳柔性之间旳裂缝，有效旳减轻桥头跳车。
（二）路面工程质量平整度、厚度、强度（1）路面平整度I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层旳平整度，由于基层顶面旳不平将会导致沥青路面厚度旳不均匀，也就是沥青面层旳松浦系数不是一种确定值，因此压路机碾压后达不到良好旳平整度1）运用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。
住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案一、加强监管和执法1.协调各相关部门的力量，组织专门的监管执法队伍，进行全面监督和检查。
对于存在质量问题的住宅工程，要严格按照法律法规进行处罚和追责。
2.建立健全住宅工程质量通病治理的工作机制，加强政府与企业、监管部门之间的沟通和合作，形成合力。
同时完善质量检测和评价机制，提高工程质量的可控性和可预测性。
二、加强标准体系建设1.完善住宅工程设计、施工和验收等方面的标准，并加大标准宣传和培训力度。
推动标准的制定和修订，确保其符合国家相关法律法规的要求。
2.强化住宅工程质量的关键环节的标准要求，如地基处理、结构施工、防水隔热等。
加强对相关标准的宣传和培训，提高从业人员的质量意识和技能水平。
三、加强施工过程的监督1.在施工现场设立专门的质量监督人员，对施工过程进行全程监督和抽查。
特别是对易发生质量问题的环节，如主体结构、管道安装等，要进行重点监管。
2.加强对施工材料的检测和验收，确保施工材料的质量。
同时加强对施工单位的管理和监督，遏制施工单位违规操作和偷工减料的现象。
四、加强住户投诉处理机制1.建立住宅工程质量投诉受理平台，实施24小时在线投诉受理，及时处理住户的投诉。
对重大投诉要进行及时调查，并及时公布处理结果。
2.完善投诉处理的相关制度和流程，提高投诉处理的效率和公正性。
对于通过调查确认质量问题的，要组织相关部门进行处理和整改。
五、提高从业人员的素质与技能1.加强住宅工程质量相关从业人员的培训和考核，提高他们的专业知识和实践能力。
加强对相关从业人员的职业道德教育和法律法规宣传，提高他们的诚信意识和服务意识。
2.加强对相关从业人员的管理和监督，建立健全相关从业人员的证书制度，规范从业人员的行为和素质要求。
六、加强宣传教育工作1.加强住宅工程质量通病治理活动的宣传工作，提高人民群众对活动的认识和参与度。
利用多种宣传手段，如广播、电视、报刊、互联网等，宣传住宅工程质量问题的严重性和治理的重要性。
质量通病治理监理实施细则工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。
防治工程质量通病是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。
为了进一步提高本公司监理的工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：一：混凝土外观质量通病1、蜂窝现象，混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）出现较小蜂窝应洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面现象，混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象，产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土质量通病治理活动实施细则混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。
为加强蛮金二级路混凝土质量通病治理活动的组织和指导，提高混凝土结构工程安全性和耐久性，结合本项目建设中混凝土结构质量控制具体情况，制定本实施细则。
一、治理目标通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且一般不超过设计强度的1.3倍，特殊情况严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
（三）混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，保护层厚度工后抽检合格率达85%以上。
（四）加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（五）预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
（六）形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法并加以推广应用。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目的桥梁、通道、涵洞、混凝土支挡工程。
（二）治理重点1.管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地试验室不规范；施工现场管理混乱等。
2.施工工艺通病：原材料存放不规范；钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模板制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压浆不实等。
3.实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋，预埋件位置偏差大；小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。
工程质量通病治理实施方案一、工程质量通病的现状分析1. 施工工艺不合理在工程建设过程中，有些施工单位为了赶工期，采取了一些不合理的施工工艺，例如临时性的支撑措施、未经设计的临时工程等，这些做法可能会导致工程质量出现问题。
2. 材料质量不过关部分施工单位为了降低成本，采用了劣质的建筑材料，造成了材料质量不过关的问题。
3. 监理不到位部分项目监理人员在工程建设过程中并不到位，监理工作得不到有效推进，从而导致了工程质量出现了问题。
4. 设计不合理有些工程项目在设计阶段并没有充分考虑到实际施工的情况，导致了设计不合理的问题。
以上这些问题都是导致工程质量通病的原因，因此有必要对这些问题进行系统的治理。
二、治理方案1. 建立健全的质量管理体系对工程建设过程中的质量管理进行规范，建立起各项质量管理制度，如质量计划管理制度、工程测量管理制度、施工组织设计管理制度等。
2. 完善监理体系建立完善的监理体系，加强监理工作力度，提高监理效能。
加大对施工工程的巡视力度，确保施工合规，杜绝违规行为。
3. 严格控制材料质量对工程建设中所使用的各种材料进行严格监控，严格执行国家相关的材料标准，对于不合格材料严厉处理。
4. 强化施工工艺管理制定工程施工工艺方案，确保施工工艺的合理性和安全性。
加强施工管理，严格执行施工方案，杜绝违反施工工艺规定的现象。
5. 加强项目质量检验加强对工程施工中的各个环节进行抽检，并严格按照质量检验标准进行检验，及时发现并解决质量问题。
6. 落实责任对于违规行为，及时进行处理，对相关责任单位进行追责，确保责任人承担相应的责任。
7. 宣传教育加强对工程建设单位的宣传教育，提高其对质量管理的重视程度，使其明确工程质量的重要性，并提高荣誉感。
8. 法律法规加大对违法违规行为的打击力度，对于拒不整改的单位，依法予以严厉处罚，并追究相关责任人的刑事责任。
以上就是对工程质量通病的治理方案，通过实施这些方案，有望有效遏制工程质量通病的存在，提高工程质量，降低工程质量风险。
质量通病治理监理实施细则目录一、内容概括 (2)1.1 工程概况及质量通病概述 (3)1.2 监理工作目标与职责 (3)二、监理实施原则和方法 (4)2.1 遵循的原则 (5)2.2 监理方法 (6)三、质量通病治理措施及要求 (8)3.1 治理措施分类 (9)3.2 质量通病分析及解决方案 (10)3.3 预防措施与要求 (11)四、质量通病治理的监理工作流程 (12)4.1 前期准备工作 (14)4.2 治理实施过程监理 (14)4.3 验收与评估 (16)五、现场监理实施细节 (17)5.1 现场勘察与评估 (18)5.2 监控量测及数据分析 (19)5.3 问题整改与验收标准 (20)六、人员培训与管理制度 (21)6.1 监理人员培训要求 (22)6.2 管理制度与考核办法 (22)七、材料设备质量控制 (23)7.1 材料设备质量把控原则 (25)7.2 材料设备进场检验与验收标准 (26)八、技术资料管理与归档要求 (27)8.1 技术资料收集与整理要求 (28)8.2 资料归档及管理制度 (29)九、质量通病治理效果评价及持续改进计划 (30)一、内容概括工程质量通病概述：分析工程项目中常见的质量通病类型、原因及其影响因素，为后续治理工作提供依据。
监理责任与目标：明确监理在质量通病治理中的职责和目标，强调事前控制、事中监督和事后评估的重要性。
治理措施与方案：针对各类质量通病，提出具体的治理措施和实施方案，包括技术、管理、人员培训等方面的措施。
监理实施流程：详细阐述监理在质量通病治理过程中的工作流程，包括问题发现、上报、整改、验收等环节。
质量控制要点：强调在质量通病治理过程中需重点关注的质量控制要点，确保整改措施的有效实施。
信息管理与沟通：建立质量通病治理的信息管理、沟通与反馈机制，确保各方信息的及时传递和有效沟通。
培训与考核：加强监理人员和相关施工人员的培训，提高其对质量通病治理的认识和技能水平，确保整改工作的顺利进行。
XXXXXXX工程XX项目部质量通病治理活动实施细则（暂行）河北冀通路桥建设有限公司二0—四年四月二十日河北省高速公路京石改扩建工程质量通病治理活动实施细则为进一步提高本项目工程建设质量，有效杜绝公路工程质量通病，根据XX省交通运输厅办公室《关于印发开展深入推进高速公路施工标准化活动的实施方案的通知》（冀交办基〔2014〕XX 号）要求，筹建处结合本项目工程实际情况编制了《质量通病治理活动实施细则》。
一、依据（一）河北省交通运输厅办公室《关于印发开展深入推进高速公路施工标准化活动的实施方案的通知》（冀交办基〔2014〕XX号）；（二）京石改扩建工程标准化实施细则；（三）招标文件《项目专用本》；（四）有关标准、规范。
二、目标通过对公路工程质量通病采取有效措施，使质量通病得到有效控制，使质量通病避免发生或减少发生的机率。
工程质量通病有：桥头跳车；钢筋保护层厚度合格率偏低；小桥涵结构外观质量差；预应力张拉、压浆质量控制不严格；梁板顶面密实度差，刷毛不到位；负弯矩齿板砼不密实，齿板（锚垫板位置、角度）不准确；砼裂纹；梁板安装位置不准确等。
三、管理机构及职责（一）筹建处成立质量通病治理领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在质量安全科。
组长：XXX副组长：XXX XXX成员：（二）领导小组职责：1、在组长的领导下，对公路工程质量通病治理编制实施方案；2、审批施工单位和驻地办的实施方案或细则；3、组织定期或不定期对驻地办和施工单位的实施方案落实情况进行检查，并作出记录；4、制定明示牌格式、内容和有关要求；5、督促各驻地办和施工单位做好预防质量通病的自检、抽检，并进行记录；在日常巡视检查中要针对质量通病加大检查力度。
四、公路工程常见质量通病分析与防治（一）路基压实质量问题1、路基行车带压实度不足（1）原因分析路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，主要原因是：①压实遍数不合理；②压路机质量偏小；③填土松铺厚度过大；④碾压不均匀，局部有漏压现象；⑤含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量2个百分点，造成“弹簧”现象；⑥没有对上一层表面浮土或松软层进行处治；⑦土场土质种类多，出现异类土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成弹簧现象；⑧填土颗粒过大（＞IOcm），颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料（天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18）。
（2）防治细则①清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压；②对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压；③对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。
2、路基边缘压实度不足（1）原因分析①路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；②压实机具碾压不到边；③路基边缘漏压或压实遍数不够；④采用三轮压路机碾压时，边缘带（0 —75cm）碾压频率低于行车带（2）预防措施①路基施工应按设计的要求进行超宽填筑；②控制碾压工艺，保证机具碾压到边；③认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度;④提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
（3）治理细则校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求（注意：亏坡补宽时应开蹬填筑，严禁贴坡），控制碾压顺序和碾压遍数。
二路堤边坡病害的防治路堤边坡病害的防治路基边坡的常见病害是土质边坡坍塌、滑坡、雨后冲刷严重（甚至出现浪窝），石质边坡塌落、崩塌等。
3、边坡滑坡病害（1）原因分析①设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分；②路基基底存在软土且厚度不均；③换填土时清淤不彻底；④填土速率过快；施工沉降观测、侧向位移观测不及时；⑤路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补；⑥路基顶面排水不畅；⑦用透水性较差的填料填筑路堤处理不当；⑧边坡植被不良；⑨未处理好填挖交界面；⑩路基处于陡峭的斜坡面上。
(2)防治细则①路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位变化给路基稳定带来的影响；②软土处理要到位，及时发现暗沟、暗塘并妥善处治；③加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头；④掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率；⑤路基填筑过程中严格控制有效宽度；⑥加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性；⑦减轻路基滑体上部重量或采用支挡、锚拉工程维持滑体的力学平衡；同时设置导流、防护设施，减少洪水对路基的冲刷侵蚀；⑧原地面坡度大于12%的路段，，应采用纵向水平分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实；⑨用透水性较差的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡；如用于填筑上层时，除干早地区外，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡。
4、边坡塌落病害(1) 土质路堑边坡塌落的原因主要有以下几种：①由于边坡土质属于很容易变松的砂类土、砾类土以及受到雨水浸入后易于失稳的土，而在设计或施工时采用了较小的边坡坡度。
②较大规模的崩塌，一般多产生在高度大于30m坡度大于45° （大多数介于55°〜70°之间）的地形条件。
③上缓下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。
④暴雨、久雨或强震之后，雨水渗入土体，一方面会增加边坡土体的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或岩体中的某些软弱夹层软化，产生静水压及动水压，使斜坡岩体的稳定性降低，或者由于流水冲掏下部坡脚，削弱斜坡的支撑部分，或者由于地震改变了坡体的稳定性及平衡状态而发生边坡塌落。
（2）高填方路基沉降主要有工程地质与地形、水文与气候、设计和施工等各方面的原因。
其中施工方面的原因是：①路基填料中混入种植土、腐质土或沼泽土等劣质土，或土中含有未经打碎的大块土或冻土块等；填石路堤石料规格不一、性质不匀或就地爆破堆积，乱石中空隙很大。
这样，在一定期限内（例如经过一个雨期）可能产生局部的明显下沉。
②填筑顺序不当。
高填路堤在填筑时未严格按施工规范要求在全宽范围内分层填筑，填筑厚度不符合规定要求。
③压实不足。
高填路堤应按规定选配压实机具，按正确的操作规范及要求进行压实操作，，确保压实度达到施工规范规定的要求。
④在填挖交界处没有挖台阶，导致交界处发生不均匀沉降。
或因为原地面与填料结构不同，二者密度、承载能力不同，如填挖交接处软土、腐质土等未清除干净或填筑方式不对及压实不足，就会出现结合部沉降病害。
⑤台后和通道两边高填土下沉，其主要原因是柔性的填土与刚性构造衔接处，二者强度、稳定性方面差异较大，加之填土压实不够而致下沉。
⑥施工过程中未注意排水，遇雨天时，路基积水严重，无法自行排出。
有的积水浸入路基内部，形成水囊。
晴天施工时也未排除积水就继续填筑，以致造成隐患。
（3）防治细则①施工时应考虑高填方路基早开工，避免填筑速度过快，路面基层施工时应尽量安排晚开工，以使高填方路基有充分的沉降时间。
②加强对基底的压实或对地基进行加固处理，当地基位于斜坡和谷底时，应做挖台阶处理。
③施工时要严格分层填筑，控制分层的厚度，并充分压实。
④在软弱地基上进行高填方路基施工时，除对软基进行必要处理外，从原地面以上1〜2m高度范围内不得填筑细粒土，应填筑硬质石料，并用小碎石、石屑等材料嵌缝、整平、压实。
（二）路基开裂病害1、路基纵向开裂甚至形成错台(1)原因分析①清表不彻底，路基基底存在软弱层或坐落于古河道处。
②沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。
③路基压实不均。
④旧路利用路段，新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不足。
⑤半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。
⑥使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。
⑦高速公路因边坡过陡、行车渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。
(2)防治细则①应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。
②彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度满足设计要求。
③提高填筑层压实均匀度。
④半填半挖路段，地面横坡大于1:5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于 2.0m的台阶并压实。
⑤渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。
⑥若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降⑦严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。
(3)处理措施采取边坡加设护坡道的措施。
2、路基横向裂缝路基出现横向裂缝，将会反射至路面基层、面层，如不能有效预防，将会加重地表水对路面结构的损害，影响结构的整体性和耐久性。
(1)原因分析①路基填料直接使用了液限大于50、塑性指数大于26的土。
②同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。
③路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。
④路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。
(2)防治细则①路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土；当选材困难，必须直接使用时，应采取相应的技术措施。
②不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。
③路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理；④严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm b3、路基网裂开挖路床或填筑路堤后出现网状裂缝，降低了路基强度。
(1)原因分析①土的塑性指数偏高或为膨胀土。
②路基碾压时土含水量偏大，且成型后未能及时覆土。
③路基压实后养护不到位，表面失水过多。
④路基下层土过湿。
(2)防治细则①采用合格的填料，或采取掺加石灰、水泥改性处理措施。
②选用塑性指数符合规范要求的土填筑路基，控制填土最佳含水量时碾压。
③加强养护，避免表面水分过分损失。
④认真组织，科学安排，保证设备匹配合理，施工衔接紧凑。
⑤若因下层土过湿，采取换填土或掺加生石灰粉等技术措施处治。
(三)桥梁工程质量通病及防治1、钻孔灌注桩断桩的防治(1)原因分析①集料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。
②泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。
③搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长④搅拌土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。
⑤混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。
⑥导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。
（2）防治细则①关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
②混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18〜22cm若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（须征得监理工程师的许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。
③在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
