冷轧工艺教材武钢2

2轧钢机组2.1机组简介从美国l2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm宽度600~1250mm设计年产量10万吨，规格为© 400/ © 1250X 1430的四辊可逆式轧机兼平整机组，高速档最高轧制速度为1000m/min,最大轧制压力为2000吨。

其厚度制控系统采用以秒流量方式为基础的计算机AGC 系统。

2.2设备系统2.2.1直流传动系统有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE 公司LSV-065激光测速装置（精度土0.1%）、1台台湾研华P M监控计算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备组成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动控制、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录和报警归档等功能。

其调速精度为土1%张力精度为土1%最小张力为总张力的2.5%。

2.2.2 AGC厚度控制系统由法国阿尔斯通（ALSTOM公司生产的Logidyn D2高精度控制器、厚度调节计算机、台湾研华公司生产P M监控计算机、武汉阿尔斯通（ALSTOM公司开发的AGC控制软件1 套、MTS 位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等控制设备组成，可实现监控AGC预控AGC秒流量AGC采样AGC加减速补偿等多种厚度控制方式，同时可实现延伸率平整控制、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断和故障处理等功能。

纵向厚度控制精度小于土 2.5um，横向厚度控制精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um，2.2.3弯辊控制系统具有压力调节在-100%至+100%5围的双侧单独调节功能。

2.2.4测厚仪系统美国CIGI公司生产的75KVDC勺X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范围。

检测厚度精度为0.1%时间漂移量为每8小时土0. 25%2.2.5乳化液控制系统由美国公司生产的10个电子乳化液调节阀，实现工作辊和支撑辊的分段喷射冷却，可实现良好的板形控制；美国公司生产的磁过滤系统，过滤乳化液中的铁份，保证乳化液的灰份和清洁；由武钢科技公司最新引进的磁净化装置，可达控制铁离子范围小于50pmm226辅助控制系统由美国公司开发的触摸屏操作系统，可很好的实现无操作台操作，轧机的全部操作均可在计算机上完成。

冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗：热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。

现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。

它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。

中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。

机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。

酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。

它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸洗效率。

冷轧工艺教材武钢22.1 机组简介从美国I2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm，宽度600~1250mm，设计年产量10万吨，规格为φ400/φ1250×1430的四辊可逆式轧机兼平整机组，高速档最高轧制速度为1000m/min，最大轧制压力为2000吨。

其厚度制控系统使用以秒流量方式为基础的计算机AGC系统。

2.2 设备系统2.2.1直流传动系统有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE 公司LSV-065激光测速装置（精度±0.1%）、1台台湾研华PⅢ监控计算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备构成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动操纵、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录与报警归档等功能。

其调速精度为±1%，张力精度为±1%，最小张力为总张力的2.5%。

2.2.2 AGC厚度操纵系统由法国阿尔斯通(ALSTOM)公司生产的Logidyn D2高精度操纵器、厚度调节计算机、台湾研华公司生产PⅢ监控计算机、武汉阿尔斯通(ALSTOM)公司开发的AGC操纵软件1套、MTS位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等操纵设备构成，可实现监控AGC、预控AGC、秒流量AGC、采样AGC、加减速补偿等多种厚度操纵方式，同时可实现延伸率平整操纵、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断与故障处理等功能。

纵向厚度操纵精度小于±2.5um，横向厚度操纵精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um，2.2.3弯辊操纵系统具有压力调节在-100%至+100%范围的双侧单独调节功能。

2.2.4测厚仪系统美国CIGI公司生产的75KVDC的X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范围。

检测厚度精度为0.1%，时间漂移量为每8小时±0.25%。

冷轧热镀锌线立式活套控制分析摘要：介绍了武钢二冷轧热镀锌线立式活套的组成、速度控制、张力控制、位置控制等，对类似的活套控制有一定的参考价值。

关键词：立式活套；充套；放套；张力控制Abstract: Introduce the composing of stand_up Loop Tower in Hot CGL of The second Cold Strip Rolling Mill , and describe the control of speed,tension,position. It can be used as a valuable reference for design of the similar system in the future.Keywords: stand_up Loop Tower;fill the loop;empty loop;tension control1、前言在连续热镀锌生产线上，活套都是必不可少的设备。

活套的功能最主要的是储存带钢，保证在入口段和出口段停车或者加工段换辊时，工艺段的连续生产。

武钢二冷轧热镀锌线由入口段、工艺1段、工艺2段和出口段组成，被3个立式活套分隔，分别是入口活套，中间活套和出口活套，入口活套在入口段和工艺1段的清洗段之间，如图1所示，通过它存蓄的带钢套量，保证当入口段因焊接带钢而停机时，工艺段的带钢能连续运行，因此，入口活套总是尽量充到满位。

图12、组成活套塔：型钢结构，带有位于上方的活套车、钢绳卷扬提升系统、下固定转向辊和平衡重，总能力约508 米带钢，工作能力480 米带钢；活套车：全行程约25.4 米，工作行程24 米，带可调节的导向轮，用于安放可移动的转向辊；钢绳卷扬提升系统：1 台变频马达，带绝对值编码器和测速马盘，用于钢绳卷扬的传动，带可转向的卷筒，用于卷取或开卷活套车的两根钢绳；2 台变频马达，用于张力补偿，安装在底部转向辊上；2根卷扬钢绳，带钢绳导轮，用于卷扬系统提升和降低活套车；转向辊：空心管结构，带安装在轴承座中的减摩擦轴承，直径1 000毫米 X 长度2400 毫米，10 根可移动的上转向辊，8 根固定的下转向辊，钢辊壳，表面镀铬，每个传动的转向辊上都有清洁设备；4 个配重：带钢绳，钢绳导轮和导向装置，用于平衡活套车，配重等于辊系重量；过载保护装置：安装在底部转向辊上，当带钢张力超限时该转向辊框架会被提升，释放张力，以保护活套塔框架结构；润滑：齿轮单元带飞溅润滑，转向辊采用集中干油润滑；纠偏辊单元：共3套，分别安装在底部入口侧、中间和出口侧的转向辊上，双纠偏单元，带液压对中控制系统，纠偏带钢到机组的中心；测张仪：安装在出口侧纠偏转向辊上，有两个压力传感器，传动侧、操作侧各1个，可水平或垂直方向测量压力，然后根据包角换算成张力；极限：空套快停1个，空套急停操作侧和传动侧各1个，满套快停1个，满套急停操作侧和传动侧各1个，监控钢绳断裂极限2个，同步校正极限1个，过载保护极限2个。

轧制原理及工艺（二）教材：金属塑性加工学－－轧制理论与工艺（第2、3版）王廷溥，齐克敏主编，（2002、2012）主要参考书：【1】板带生产原理与工艺王廷溥主编, 冶金工业出版社，1995.11【2】板带轧制工艺学【美】V.B 金兹伯格马东清等译，冶金工业出版社，1998 【3】中国热轧宽带钢轧机及生产技术中国金属学会热轧板带学术委员会编，冶金工业出版社，2002 【4】中厚板生产与质量控制崔风平等编，冶金工业出版社，2008【5】中厚钢板生产孙本荣等编，冶金工业出版社，1993【6】冷轧薄钢板生产傅作宝，冶金工业出版社，2005阅读国内刊物《钢铁》、《轧钢》《金属学报》、《特殊钢》等国内核心刊物；阅读英文刊物《Iron and Steel Engineer》《ISIJ International》《The Iron and Steel Institute》等国外刊物第一章板、带钢生产工艺绪论章节教学重点、难点教学重点•板、带材生产工艺特点、技术要求•板、带材轧制技术的发展演变过程•当前国内外板带材轧制技术的现状、特点、发展趋势教学难点板、带材生产工艺特点、技术要求1.1板带材分类1.2 板带材主要技术要求1.3板带材生产特点1.4 板带轧制技术的发展1.4.1围绕着降低金属变形阻力的演变发展1.4.2围绕改变应力状态、降低外阻的演变发展1.4.3在减少和控制轧机变形方向的发展1.4.4近代发展主要趋势和特点（略）第1章思考题1，推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾是什么?2，板带材是如何分类的？3，板、带材生产工艺有何特点?4，板带材技术要求主要包含那些内容？第二章中厚板生产章节教学重点、难点教学重点•中厚板轧机型式及布置;•中厚板生产工艺流程;•中厚板轧制中平面形状控制技术;教学难点•中厚板轧制方法特点;中厚板轧制中平面形状控制技术;2.1轧机的型式及布置2.1.1型式2.1.2 布置2.2 中厚板生产工艺2.2.1 原料选择2.2.2加热2.2.3 轧制2.2.4轧后冷却2.3中厚板轧制中平面形状控制轧制2.3.1调整纵、横轧制比控制方法2.3.2调节形状控制方法第2章思考题1,中厚板粗轧阶段有哪几种常用轧制方式?各有何特点?2，为提高成材率, 中厚板轧制中可采用哪些平面形状控制技术?。

冷轧酸轧线培训教材酸洗－轧机联合⽣产线职⼯培训教材（⼯艺部分）编制：审核：⽬录第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史 3⼆、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板⽣产的发展⽅向 7第⼆章板带材分类及其轧制技术的原理⼀、带材分类 8⼆、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响⼀、钢的化学成分对成品性能的影响 12⼆、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的⼏何尺⼨对冷轧成品的影响 15 第四章酸洗技术的发展及应⽤⼀、酸洗技术的发展 16⼆、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗⼯艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展⼀、连轧过程的特点 32⼆、冷轧板带材⽣产的⼯艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制⼯艺制度 58 第六章板带材的⾼精度轧制和板形控制⼀、轧制缺陷 63⼆、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章产品⼤纲、产品结构及主要设计技术经济指标⼀、产品⼤纲 77⼆、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要⼯艺技术参数 83 第⼋章酸洗冷连轧⼯艺流程及过程叙述⼀、酸洗冷连轧⼯艺流程 88⼆、酸洗冷连轧⼯艺过程叙述 88第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能⽣产宽度20～25mm的冷轧带钢。

美国1859年建⽴了25mm冷轧机，1887年⽣产出宽度为150mm的低碳钢带。

1880年以后冷轧钢带⽣产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩⼤，并逐渐建⽴了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提⾼。

宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。

⾸先是美国早在1920年第⼀次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制⽽跨⼊单机架可逆式轧制。

1926年阿姆柯公司巴特勒⼯⼚建成四机架冷连轧机。

二次冷轧的特点及工艺要求第一篇：二次冷轧的特点及工艺要求二次冷轧的特点及工艺要求分享打印2011-06-21 10:46编辑:豫言来源: 钢铁产业字体: [大][中][小]冷轧带钢退火后代替平整而进行的再次冷轧，是生产更薄且强度较高镀锡原（板）带的一种方法。

二次冷轧是冷轧与平整兼顾的一种工艺方式，有较大的变形程度，压下率一般在30%～50%范围内。

二次冷轧带钢的厚度比常规生产的薄（达0.14mm），由于加工硬化，提高了强度但仍保持足够的延展性，用作制罐材料可节约金属，因此有经济材料之称。

二次冷轧带钢的性能有明显的方向性，因而产品都标明晶粒方向，制成的镀锡板（叫DR镀锡板）在拉延成形时应注意这种方向性。

二次冷轧板主要有以下两个品种：抗拉强度750MPa 的，主要用做饮料罐头盒的罐身;抗拉强度680MPa的，常用做罐头盒的底和盖。

以往，为了生产具有较高强度和适当成形性能的较薄的镀锡板，二次冷轧首次得到工业应用并逐步推广。

所用的轧机有单机架、双机架、三机架甚至五机架等型式，最通用的是双机架。

双机架二次冷轧机，一般第一架主要起变形作用，取总压下量的90%，第二架主要起平整作用，取10%。

这样既保证了变形，又保证了板形及表面质量。

总压下量依据产品标准和硬度（强度）的要求而定，当要求的硬度较高时，则压下量相应的大一些（即初次冷轧时预留厚度大一些）。

但作为罐头盒身材料的压下量最大不得大于32%;而作为罐头盒的底盖材料最大不得大于38%。

否则造成硬度过高，塑性下降。

二次冷轧机的工作辊辊径与带钢厚度之比大，必须使用最有效的润滑剂。

轧制液及冷却水仅用于第一架，而第二架则采用“干式”操作。

二次冷轧机有时采用预应力机架，采用张力测量仪、轧制力负荷传感器、测厚仪和厚度自动控制系统以及板形监测和控制系统。

第二篇：冷轧轧钢工艺论文冷轧轧钢工艺论文在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

舞钢二炼钢炼钢系统基础资料一、现状1、二炼钢厂主要设备有：100吨交流超高功率电炉一座、100吨钢包精炼炉（LF）二座、100吨真空处理装置（VD）二套和200、250、300×2500mm单流板坯连铸机一套（一机一流）采用的工艺流程为：电炉→两台精炼炉→两台VD→2500mm板坯连铸机→一次火焰切割→二次火焰切割→去毛刺→喷印→推钢机/垛板台→横移台车→热送辊道→轧钢↓坯场→热送辊道→轧钢1.1电弧炉100吨超高功率电炉采用90MVA/35KV变压器,并配置国内外先进的工艺及设备，具备年生产120万吨钢的能力。

电弧炉主要由电炉（EAF）系统及辅助上料系统两部分组成。

电弧炉的主要技术参数为：1.2精炼炉精炼炉有2台，采用的是单盖双车的形式。

精炼炉主要分为三部分：机械组成部分、电气及自动化设备、辅助部分。

其主要技术参数为：1.3真空脱气装置（VD）真空脱气装置主要包括两部分：机械部分和电气部分。

真空脱气装置机械设备按功能（或所在工艺位置）划分为以下几个部分：VD处理站、真空泵系统（含冷却除尘；汽、水分配器）、机器冷却水系统、仪表氮气系统、氩气系统、液压系统等设备。

其核心设备（VD处理站和真空泵系统）的技术参数为：1.3.1 VD处理站VD处理站主要指钢液处理位置的设备。

它包括真空罐、真空罐盖、真空罐盖台车、罐盖升降液压系统、合金加料系统。

1.3.1.1 真空罐主要技术参数真空罐直径~Φ5800mm真空罐总高6850mm罐壁钢板厚度26mm罐底钢板厚度35mm密封圈材料硅橡胶或丁腈橡胶密封圈直径Φ50mm总重（不包括耐材）~68ｔ（1套真空罐）1.3.1.2真空罐盖主要技术参数,.罐盖密封法兰外径Ф6150 mm盖高1730 mm防溅盖外径Φ3650 mm盖高1210 mm重量（不包括耐材）~4.0 t1.3.1.3罐盖台车主要技术参数轨道中心距7100mm轮距6000mm车轮直径Φ630mm台车走行距离16m台车走行速度2~12m/min（VVVF）定位精度±10mm油缸直径Φ200mm油缸行程1140mm罐盖提升速度~1m/min（可调）电缆拖链长度~12m宽度~1.0m弯曲半径~1.0m台车电机功率2×2.5 KW（带制动器）重量~28 t（1套罐盖台车）1.3.2 真空泵系统,.真空泵系统由抽气主管、移动弯头小车、气体冷却除尘器和真空泵及冷凝器等。

武钢二冷轧工程全面进入实施阶段
佚名
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】2004(42)4
【总页数】1页(P27-27)
【关键词】武汉钢铁集团公司;工程建设;冷轧;轧钢
【正文语种】中文
【中图分类】TG33
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