OPC接口技术的介绍

1、OPC的基本原理定义:OPC是用于过程控制的OLE(OLE for Process Control)的首字母缩写词，在今天已经理所然地被自动化组件的制造商逐步发展成一个事实上的新技术标准。

而所谓OLE(Object linking and embedding)含义是对象链接及嵌入，用于过程控制。

OPC 是以 OLE/COM 机制作为应用程序的通讯标准。

OLE/COM 是一种客户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。

OPC 规范定义了一个工业标准接口，这个标准使得 COM 技术适用于过程控制和制造自动化等应用领域。

COM技术简述：*所谓COM并不是一种计算机语言，与运行的机器、机器的操作系统(只要支持COM)以及软件开发语言均无关，是任意的两个软件组件之间都可以相互通信的二进制和网络的标准。

*COM服务器是根据COM客户的要求提供COM的服务的执行可能的程序，可以作为Win32服务器上可执行的文件发布。

*COM客户程序和COM服务器可以用完全不同的语言开发。

这样使利用C++，Visual Basic，以及Excel中作为宏使用的应用程序的Visual Basic等不同语言所开发的程序可以相互连接。

*COM组件可以以二进制的形式发布给用户。

*与过去DLL(动态链数据库)的版本管理非常困难的问题相比，COM技术可以提供不同版本的COM服务器和COM客户程序之间的最大的兼容性。

*作为COM技术扩展的分布式COM(Distributed Component Object Model，DCOM)技术，更可以使COM组件分布在不同的计算机上，并通过网络互相连接并互相交换数据。

所以对于COM客户程序来说，同样像连接本地计算机上的COM服务器一样，去连接远程计算机上的COM服务器，当然通信的速度不太一样，但是重要的是不必对服务器程序进行修正就可以在网络上自由构成利用COM和DCOM(分布式COM)达成的组件的互相连接。

OPC自动化接口的浅析未知来源供稿2004-10-8 17:38:00【字体：大中小】1 引言OPC全称是OLE for Process Control，直译为过程控制中的对象连接嵌入技术。

在当今过程控制领域，是一种非常流行的数据交换技术。

其实质上是将微软的Activex(控件)技术应用于过程控制领域。

也就是说在过程控制系统中，硬件服务商或软件提供者提供的数据源，在设计数据接口方面就采用了微软的OLE技术，并提供相应的控件、动态链接库，即支持OPC接口技术;当监控系统需要与数据源进行数据交换时，其开发的基于Windows的应用程序仅需将数据源提供的控件引入或者遵循OLE技术，就可以与数据源进行通讯，而无需开发数据源硬件驱动或与服务商软件通讯接口，大大地节省了开发费用，使应用程序和现场过程控制建立了桥梁，相互之间进行数据交换更加方便、灵活。

OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。

这两种接口是:自动化接口(Automation interface);自定义接口(Custom interface), 如图1所示。

自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。

而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。

图1 OPC的两种通用接口方式OPC现已成为工业界系统互联的缺省方案，给工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。

2 OPC服务器数据访问过程OPC数据访问提供从数据源读取和写入特定数据的手段，一个OPC对象具有一个作为子对象的OPC组集合对象(OPCGROUPS)。

在这个OPC组集合对象里可以添加多个的OPC 组。

每个组对象都具有一个作为子对象的OPC标签集合对象(OPCITEMS)在这个OPC标签集合对象里可以添加多个OPC对象。

OPC接口技术在工业自动化系统中的应用摘要：随着科学技术的不断发展和普及，目前自动化技术已经得到了广泛的应用。

在自动化系统中，OPC接口技术是系统技术体系中的一个重要组成成分。

对这项技s术的合理应用，能够保证自动化系统的运行质量。

本文即将针对OPC接口技术在工业自动化系统中的应用进行简要的论述，希望能够通过讨论得出值得参考的意见，以促进我国工业建设中自动化技术的发展和推进。

关键词：OPC接口技术，工业自动化；实际应用1 OPC接口技术的概述OPC是运用于自动化控制领域中一项接口技术。

它是由世界范围内各个领先的软硬件供应商和自动化公司合作研发的一项工业标准和技术规范。

OPC最大的特点就是它包含一整套的接口，对象属性以及数据集成方法，这给用户在实际的工业自动化控制中带来了很大的便利。

OPC作为一种同时具备安全性，可靠性，高效性，方便性以及可操性的设备驱动程序，其标准是以Microsoft公司的OLE 技术作为指导基础的。

OPC标准的确立是通过支持一套标准的OLE/COM接口实现的，其中的OLE标准则可以支持不同计算机之间图像和文档的交换需求。

OPC 标准制定的原理也是和OLE/COM技术紧密相关的。

因为该项技术对各类不同软件之间的数据交换和数据分享进行了相关定义，因而能够让OPC为使用不同软件和不同设备之间的相互通讯提供通用的接口。

2 OPC接口技术的特点及优势掌握OPC接口技术的显著特点可以使其在工业自动化系统中得到更加合理与高效地应用。

OPC接口技术有以下几个特点及优势。

采用标准的Windows体系接口，硬件制造商为其设备提供的接口程序的数量减少到一个，软件制造商也仅需要开发一套通讯接口程序。

即有利于软硬件开发商，更有利于最终用户。

OPC规范以OLE/DCOM为技术基础，而OLE/DCOM支持TCP/IP等网络协议，因此可以将各个子系统从物理上分开，分布于网络的不同节点上。

OPC按照面向对象的原则，将一个应用程序（OPC 服务器）作为一个对象封装起来，只将接口方法暴露在外面，客户以统一的方式去调用这个方法，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从底层的开发中脱离出来。

OPC技术介绍OPC（OLE for Process Control）是一种应用于自动化领域的通信技术，它允许不同的硬件和软件系统之间进行实时的数据交换和通信。

OPC技术的引入大大简化了自动化系统中的数据传输和集成问题，提高了系统的可靠性和性能。

OPC技术的基本原理是通过使用标准化的接口和协议来实现数据通信。

它建立在微软的OLE（Object Linking and Embedding）技术之上，利用了OLE的功能来连接各种自动化设备和软件系统。

OPC技术的核心是OPC服务器，它可以连接到各种设备（如PLC、DCS、传感器等），并提供统一的接口和协议来进行数据交换。

1.开放性：OPC技术采用了开放的标准接口和协议，可以与各种不同的设备和系统进行通信。

这使得不同厂商的设备和软件可以轻松地进行集成和交互。

2.可靠性：OPC技术使用了高效的通信协议，可以实现实时的数据传输和通信。

它还提供了数据质量检查和错误处理机制，确保数据的可靠性和一致性。

3.灵活性：OPC技术提供了灵活的配置和管理功能，可以根据不同的应用需求进行定制和扩展。

它支持不同的数据类型和通信方式，可以适应不同的工业环境和设备要求。

4.易用性：OPC技术提供了友好的用户界面和操作接口，使得用户可以方便地进行配置和管理。

它还提供了丰富的工具和函数库，支持开发人员进行应用程序的开发和测试。

OPC技术的应用领域非常广泛，包括工业自动化、能源管理、建筑自动化、物联网等。

在工业自动化领域，OPC技术可以用于实时监控和控制系统，实现设备之间的数据交换和协调。

它还可以与其他系统（如MES、ERP等）进行集成，实现生产过程的优化和管理。

在能源管理领域，OPC 技术可以用于实时监测和控制能源消耗，提高能效和减少排放。

在建筑自动化领域，OPC技术可以用于楼宇管理系统，实现设备的自动控制和状态监测。

在物联网领域，OPC技术可以用于设备的远程监控和管理，实现实时的数据采集和分析。

OPC详解名词解释OPC——OLE for Process Contrl，微软公司对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用，是一系列接口、方法和属性的标准集。

它基于OLE、COM、DCOM技术、XML，采用客户端/服务器（Client/Server）结构，将通讯协议与设备/应用隔离的技术。

微软的OLE、COM定义了各种不同的软件如何交互使用和分享数据，从而使得OPC能够提供通用的接口规范，用于各种过程控制设备之间的通讯，不论过程中采用何种应用软件和硬件设备。

OLE——Object Linking & Embeding，对象链接与嵌入，也就是现在的微软的ActiveX。

传统技术与OPC技术传统的过程控制系统是一对一的系统，任何一种HMI等上位监控软件或其它应用软件，在使用某种硬件设备时都需要开发专用的驱动程序。

系统构建完成后的最终结果是：1种软件要使用N类硬件设备需要开发N个驱动程序；M类软件要使用N类硬件设备需要开发M*N个驱动程序；每增加1个新的应用软件需要另外开发N个硬件设备的驱动程序；每增加1个新的硬件设备需要为M个软件开发新的设备驱动程序。

基于OPC技术的过程控制系统结构基于OPC技术的过程控制系统则可以完美地解决传统方式种的上述问题。

任何一种设备只需要提供一种驱动就可以供任何软件系统使用，系统构建完成后的最终结果是：M类软件要使用N类硬件设备只需要开发N个驱动。

每增加1个新的应用软件不需要另外开发硬件设备的驱动程序；每增加1个新的硬件设备只需要为开发1个新设备的驱动程序； OPC服务器所兼容的设备分类硬件设备：DCS，PLC，扫描仪，电子设备…应用软件：HMI，历史数据库，震动检测器…通讯协议：DDE，Modbus，ODBC，GenCS…操作系统：Windows，UNIX，VMS，Macintosh，嵌入式OS…即OPC服务器可以从上面任何一种形式的数据产生实体中读取数据。

这个实体可以是霍尼韦尔PHD的Application，也可以是Modbus 的通讯协议，还可以是一种PLC，也就是一种Device（硬件设备），或者是一种Platform。

OPC 概念在OPC之前，需要花费很多时间使用软件应用程序控制不同供应商的硬件。

存在多种不同的系统和协议；用户必须为每一家供应商和每一种协议订购特殊的软件，才能存取具体的接口和驱动程序。

因此，用户程序取决于供应商、协议或系统。

而OPC具有统一和非专有的软件接口，在自动化工程中具有强大的数据交换功能。

OPC （OLE for Process Control）是嵌入式过程控制标准，规范以OLE/DCOM为技术基础，是用于服务器/客户机连接的统一而开放的接口标准和技术规范。

OLE是微软为Windows系统、应用程序间的数据交换而开发的技术，是Object Linking and Embedding的缩写。

OPC从数据来源提供数据并以标准方式将数据传输至任何客户机应用程序的机制。

供应商现在能够开发一种可重新使用、高度优化的服务器，与数据来源通信，并保持从数据来源/设备有效地存取数据的机制。

为服务器提供OPC接口允许任何客户机存取设备。

OPC将数据来源提供的数据以标准方式传输至任何客户机应用程序。

OPC（用于进程控制的OLE）是一种开放式系统接口标准，可允许在自动化/PLC应用、现场设备和基于PC的应用程序（例如HMI或办公室应用程序）之间进行简单的标准化数据交换。

定义工业环境中各种不同应用程序的信息交换，它工作于应用程序的下方。

您可以在PC机上监控、调用和处理可编程控制器的数据和事件。

服务器与客户机的概念OPC数据项是OPC服务器与数据来源的连接，所有与OPC数据项的读写存取均通过包含OPC项目的OPC群组目标进行。

同一个OPC项目可包含在几个群组中。

当某个变量被查询时，对应的数值会从最新进程数据中获取并被返回，这些数值可以是传感器、控制参数、状态信息或网络连接状态的数值。

OPC的结构由3类对象组成：服务器、组和数据项。

OPC服务器：提供数据的OPC元件被称为OPC服务器。

OPC服务器向下对设备数据进行采集，向上与OPC客户应用程序通信完成数据交换。

OPC技术概览引言控制系统之间，控制系统和标准网络之间的数据通讯是管控一体化的一个最基本要求，但问题的一个关键是接口的不标准限制了这些设备之间的互联。

专用系统之间不能相互通信是相当普遍的，由于应用程序提供者仅提供了有限的连接性，因而大大缩小了过程和工业制造厂商对硬件和软件的选择范围。

在缺少任何标准的情况下，设备供应商不得不各自开发自己专用的硬件和软件解决方案。

在今天的市场上，所有过程控制系统和信息系统有其专用的技术和接口以及API（应用程序接口），目的在于存取所包含的信息。

实现不同系统之间的集成以及长期维护和支持集成环境等所需要的费用是昂贵的。

尽管可以编写定制的驱动程序和接口程序，但因为上千个不同类型的控制设备和软件包需要互相通信，使得程序的种类迅速增长。

驱动程序数量的激增加深了解决已存在问题的困难程度。

如不同设备供应商的驱动程序之间的不一致、硬件性能不能得到广泛支持、驱动程序不能适应升级后的硬件以及发生存取冲突。

在最后一种情况下，两个应用系统因为使用相互独立的驱动程序，因而通常不能同时访问同样的设备。

更糟糕的情况可能是，驱动程序不适用于特定设备的应用程序或内部应用程序的组合，这就限制了最终用户的选择迫使他们不得不编写自己的驱动程序（以及调试）。

对于开发典型监控程序软件的技术人员来说，有20%-30%的时间是用于编写通讯驱动程序。

每次，一个供应商需要将一个新的监控器投入市场销售时，所有的软件开发人员就不得不重新编写一个新的驱动程序。

应用软件的提供者花费太多的资金开发和维护专用接口，这不仅增加了用户的负担，而且在实际上并不能真正解决不同系统的互操作性。

在某种意义上，用户被他们的软件的提供者所控制。

问题的解决方案是，给出一个标准，这个标准为过程控制和工厂自动化提供真正的即插即用软件技术，使得过程控制和工厂自动化的每一系统、每一设备、每一驱动器能够自由的连接和通信。

有了这样一个标准，使得系统和设备之间，包括从车间级到MIS（管理信息系统）和更远距离，完全无缝地、真正的开放和方便的进行企业级通信成为可能。

oPc技术综述OPCfOLE for Process ( ontrot)是一氓为甚于Winder's操作平台的丁业应用程序之间提供高效信息集成和交互功能的组件对鏗模型接口标准■它以微软的分布式组件对象校型COM/DCOM/COM+技术为基础’无用客户/液务器模式冋。

OPC服务耦是数擔的供应方，负贵为OPC客户提供所我的数抵：0P匚客户是数据的使用方，处理UPC服务器提供的数在便用OPE的过程中’总是包括OPC服务器与OPC客户端,OPC服务器-纓并不知道它旳客户来源’由OPC客户根据需喫，接通或断开与OPC服务器的连接。

OPC技术是OLE在工业控制中的扩展，为以乂与常规OLE技术不同* OPC定义了一套适用于过程控制.支持过程数据访问、报警、事件与历史敷据访问等的功能按口.不管现场设备以何种形式存在、咨户都以统一的方乳去访问，从而保旺軟件对容户的透明性，便得用户冗全从底层的开发中脱离出来。

由于OPC规范基于OLE/COM技术，同时OLE/COM的扩展远程OLE自动化与DCOM技术支捋rCPZTP等多种网络协议，因此町以箱OFC客户端、脈务器在物理L分开.分布于网酪不同节点上〔却.目爾比较流行的计算机集贱制造系统是芙国先进制造研究中也(Advanced Manufacturing Re?亡远h+ AX4R)的企业资源规划(Fnterpnse Resource PJanningi ERPy制造执行系统(Manufacuring Executive Sysicm MESyil 12控制薪统(Pro亡亡油Conirol System h PCS) 三JE企业集成体系结枸.ft ERP/MES/PCS H层企业集成体系箱构中，卩C£层通越可编程逻辑控t!/^(Prograintrtabk Logic Controller^ PLC)、集St扌空制糸统(Dislributed Conirol System, DCS)或現场总线垫制系统，敛责对生产设备进行自动疫制，对生产过程实时监控卩叫在传统的过程控制系统中，PCS层的控制器往往来自不同的制造商，遵从不同的通讯标准，只能组成各自的控制系统，与特定的应用软件適讯"虽然某些网络2间可運过协议转换实现互联，但不具备普遍性.这样就存在两个数摇交換问蟲，一是计算机如何从现场设备采集数据；二是其它应用程序如何与它们进行实时数掘通讯。

OPC接口简介OPC（OLE for Process Control，进程控制的OLE）是一种开放的通信标准，用于在工业自动化系统中实现设备之间的数据交换。

该标准由OLE（Object Linking and Embedding，对象链接和嵌入）和DCOM（Distributed Component Object Model，分布式组件对象模型）技术组成，并由OPC基金会维护和推广。

OPC接口是OPC标准的核心组件之一，它定义了一整套用于访问OPC服务器和处理数据的API函数。

通过这些接口，应用程序可以轻松地与OPC服务器进行通信，以读取、写入和订阅实时数据、历史数据以及事件。

OPC接口分类根据功能和用途的不同，OPC接口可以分为以下三类：1.数据访问接口（Data Access Interface）：用于读取和写入实时数据，可以通过简单的API函数来访问和控制OPC服务器。

2.历史数据访问接口（Historical Data Access Interface）：用于访问和查询历史数据，可以获取特定时间段内的历史数据记录。

3.报警和事件接口（Alarm and Event Interface）：用于订阅和处理OPC服务器的报警和事件通知，可以实时监控设备状态的变化。

数据访问接口数据访问接口是OPC接口中最常用的一类接口，它提供了一套简单的API函数，用于读取和写入实时数据。

以下是一些常用的数据访问接口函数：•OPCEnumServers：列举本地计算机上可用的OPC服务器。

•OPCConnect：连接到指定的OPC服务器。

•OPCRead：读取指定项名的实时数据值。

•OPCWrite：写入指定项名的实时数据值。

•OPCBrowse：浏览指定OPC服务器上的数据项。

使用数据访问接口，可以快速建立与OPC服务器的连接，并进行数据的读取和写入。

历史数据访问接口历史数据访问接口用于访问和查询历史数据，可以获取特定时间段内的历史数据记录。

OPC技术OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows 的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。

在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。

由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。

通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。

在这种情况下，OPC标准应运而生。

OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。

COM（部件对象模块）是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。

COM是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。

这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。

例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk或其它语言编写对象访问程序。

在Windows NT4.0操作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM的这个扩展被称为DCOM（Distributed COM）。

ActiveX是Microsoft提出的一组使用COM（Component Object Model，部件对象模块）使得软件部件在网络环境中进行交互的技术。

它与具体的编程语言无关。

ActiveX是从OLE发展而来的,实际上,ActvieX对象基本上就是OLE对象，增加了使它们在WWW上工作的功能。

OPC接口介绍OPC（OLE for Process Control）是一种用于工业自动化领域的通信协议。

它允许不同的软件应用程序之间进行数据交换和通信，以实现实时监控和控制工程过程。

OPC接口是一个标准化的接口，它定义了一组用于访问和操纵OPC服务器的函数。

通过使用OPC接口，开发人员可以轻松地与各种OPC服务器进行通信，并获取和发送数据。

OPC接口分类根据使用的技术和实现的对象，OPC接口可以分为以下几种类型：1.OPC DA（Data Access）接口：用于实现实时数据的读取和写入，适用于获取实时监控数据的应用程序。

2.OPC HDA（Historical Data Access）接口：用于历史数据的读取，适用于获取历史数据和进行数据分析的应用程序。

3.OPC A&E（Alarm and Event）接口：用于获取报警和事件信息，适用于监控报警和事件的应用程序。

4.OPC DX（Data eXchange）接口：用于数据交换，适用于数据传输和同步的应用程序。

5.OPC XML-DA（XML Data Access）接口：基于XML的数据访问接口，适用于基于Web的应用程序。

OPC接口原理OPC接口的基本原理是通过客户端-服务器模型进行通信。

客户端应用程序作为数据的请求方，通过OPC接口调用函数来与服务器通信。

服务器则负责提供数据的读取、写入和事件报告功能。

通常情况下，OPC服务器和客户端应用程序位于不同的计算机上，通过网络进行通信。

客户端通过OPC接口向服务器发送请求，服务器根据请求进行处理，并将结果返回给客户端。

OPC接口的优势使用OPC接口可以带来以下几个优势：1.统一性：OPC接口定义了标准的函数和数据格式，使得不同厂商的OPC服务器和客户端应用程序可以无缝地进行通信，提高了设备和软件的互操作性。

2.可靠性：OPC接口使用成熟的通信协议和标准化的接口，经过了广泛的实践和验证，具有较高的可靠性和稳定性。

OPC内容介绍OPC（OLE for Process Control）是一种基于微软发布的面向过程控制领域的开放式通信协议。

它是实时数据采集与控制系统中的一种重要技术，被广泛应用于工业自动化领域。

首先，OPC协议的出现解决了过去各个厂商的设备和系统之间无法互相通信的问题。

在过去，每个厂商都有自己独特的通信协议，由于缺乏统一性，使得不同设备之间的信息交换非常困难。

而OPC协议的出现打破了这种信息隔离的状态，实现了设备与系统之间的无缝对接。

其次，OPC协议的特点之一是它的开放性。

OPC协议依赖于微软发布的标准接口技术（OLE和DCOM），这意味着任何支持这些技术的系统都可以实现与OPC兼容的通信。

这给了开发者极大的灵活性和可扩展性，使得OPC协议能够适应不同的平台和环境。

此外，OPC协议还具有良好的互操作性。

通过使用OPC协议，不同厂商的设备和系统可以相互通信，实现数据的共享和控制的集成。

这使得企业可以更加容易地整合不同的设备和系统，提高管理效率和生产力。

另一个重要的特点是OPC协议的实时性。

OPC协议是一种实时通信协议，可以实时地获取和传输设备产生的数据。

这使得用户可以实时地监测和控制设备的运行状态，及时处理问题和做出调整。

同时，OPC协议还具有较高的安全性。

OPC协议支持安全认证和加密传输，可以确保数据的机密性和完整性。

这对于一些需要保密和防止数据篡改的应用场景尤为重要。

最后，OPC协议还具有较好的兼容性和稳定性。

由于OPC协议是基于微软的标准接口技术开发的，因此与微软的操作系统和开发工具兼容性很好。

此外，OPC协议已经存在多年，并得到了广泛的应用和验证，具有较好的稳定性和可靠性。

总结起来，OPC协议是一种基于开放标准的实时通信协议，可以实现不同设备和系统的互通。

它具有开放性、互操作性、实时性、安全性、兼容性和稳定性等特点。

在工业自动化领域，OPC协议已经成为实时数据采集与控制的重要技术，为企业提供了高效的数据集成和控制功能。

工控协议opc 端口
OPC（OLE for Process Control）端口是工控系统中常用的通信协议之一。

它提供了一种标准化的方式，使得不同厂商的工控设备能够互相通信和交换数据，从而实现工业自动化的目标。

工控系统的稳定运行离不开设备间的有效通信。

而OPC端口作为一种开放、跨平台的通信协议，为工控系统的设计和运行提供了很大的便利。

它通过使用标准的Windows COM（Component Object Model）技术，实现了不同设备之间的数据交换和共享。

OPC端口的使用不仅简化了工控系统的配置和维护工作，而且提高了系统的可靠性和稳定性。

通过OPC端口，工控系统可以实时地监测和控制各个设备的状态，并及时采取必要的操作。

这对于工业生产过程的控制和优化至关重要。

在工控系统中，OPC端口常用于数据采集、设备监控、报警和控制等方面。

它可以连接各种不同类型的设备，如传感器、控制器、执行器等，并通过统一的接口进行数据交换。

这样，工控系统的各个部分就能够协同工作，实现自动化控制和优化。

当然，OPC端口也有一些局限性。

由于不同设备的通信协议不尽相同，可能需要进行一些适配和转换工作。

此外，OPC端口的安全性也需要得到保障，以防止未经授权的访问和恶意攻击。

总的来说，OPC端口在工控系统中起着至关重要的作用。

它实现了
不同设备之间的有效通信，为工业自动化提供了坚实的基础。

在未来，随着工控系统的不断发展和完善，OPC端口将继续发挥重要的作用，为工业生产和自动化控制带来更多的便利和效益。

OPC接口技术谈英姿tanyz@东南大学自控系工业自动化教研室Assessment Common What is the objective of OPC ?On which technology does OPC rely ?What is an OPC Server ?Which are the main OPC specifications ?What are the components of the OPC DA Automation Interface ?How does an automation platform use the OPC interfaces ?内容提要•概述•OPC基本原理•OPC自定义接口HMI/SCADA HMI/SCADA Data Acquisition 工程部门产品制造测试／质管部门维护部门Windows NT业务部门Internet/EthernetOPCDeviceNetF OUNDATONPROFIBUS EthernetWindows NT OPC数据采集PLC N N N分布式 I/O N N N 数据采集运动控制可视监控Measurement -Pressure -Temp -Flow -Level Valves Positioners PID Control FieldbusSystemFieldPointSystem PLC SystemOPC Client OPC ServerOPC Client OPC ClientOPC Server OPC Server HMI Excel InternetSCADAHMI SCADA N N NN N NN N N为什么需要OPCSoftware DriverSoftwareDriver SoftwareDriverSoftwareDriverDisplay ApplicationTrendApplicationReportApplicationOPC 的解决方案SoftwareDriver Software DriverSoftware Driver Software Driver OPCOPC OPC OPC DisplayApplicationTrend Application Report Application OPC OPC OPC概述•OLE for Process Control(Object linking and embedding)now: Open Process ControlOpeness Productivity and Conectivity •OPC（用于过程控制的OLE）是一个工业标准。

OPC技术介绍一OPC技术介绍一OPC（OLE for Process Control）是一种用于工业过程控制的通信和数据交换标准。

它是基于OLE（Object Linking and Embedding）技术开发而来，旨在为工业过程控制系统提供高效可靠的通信和数据交换方式。

OPC技术的主要特点是其开放性和互操作性。

首先，OPC是开放的，允许不同厂商的过程控制设备和应用软件进行通信和数据交换，无需依赖厂商特定的通信协议。

这使得用户可以在多种不同设备和软件平台之间进行集成和协同工作，提高了系统的灵活性和可扩展性。

其次，OPC是互操作的，可通过标准化的接口和协议在不同的系统之间进行数据交换，实现数据共享和信息集成。

这意味着不同的系统可以共享和利用彼此的数据，在实时监控、数据分析和决策支持等方面提供更强大的功能。

OPC技术使用了一种称为OPC服务器的软件模块作为通信和数据交换的中间件。

OPC服务器可以被视为一个数据“枢纽”，它在过程控制设备和应用软件之间传输数据，并处理数据的转换和解析。

OPC服务器采用了面向对象的编程模型，将过程控制设备的数据表示为对象，通过标准化的接口和方法对外提供访问。

这样，应用软件可以通过简单的编程接口来访问和操作过程控制设备的数据。

同时，OPC服务器还负责管理通信连接、数据缓存和安全机制等，确保数据的可靠性和保密性。

目前，OPC技术已经广泛应用于各个工业领域，包括制造业、能源、化工、石油、电力等。

它被用于实时监控和控制系统、数据采集和采集系统、生产调度和优化系统等。

OPC技术的应用可以实现工业过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和质量，降低运营成本和风险。

在实际应用中，OPC技术的主要优势有：1.简化系统集成：OPC技术提供了一个统一的通信接口，不同的过程控制设备和应用软件可以通过该接口进行集成。

这样，用户可以将不同厂家的设备和软件组合在一起，构建一个集成的系统，而无需关注不同设备之间的通信细节。

OPC标准技术分析附件:OPC接口标准关键在于提供了一种开放、高效的通信机制，它所关心的是现场数据的存取方式而不是实际的数据类型，它给工业监控软件提供了一种一致的存取现场设备数据的方法。

1 OPC对象与接口OPC规范描述了OPC服务器需要实现的COM对象及其接口,它定义了定制接口(Custom Interface)和自动化接口(Automation Interface)。

每种OPC规范又分定制接口规范和自动化接口规范二部分,以方便开发者设计和实现OPC服务器程序或客户程序。

图1 自动化接口和定制接口（见附件1）两种接口分别为不同的编程语言环境提供访问机制。

自动化接口提供了一个自动配置和存取过程数据的接口，它是为基于描述性编程语言而定义的标准接口，可以为VB程序、Excel及其他可以使用OLE自动化服务器接口的应用程序使用。

而定制接口描述了OPC组件和对象的接口及其中的方法，适用于期望获得最佳运行性能的客户应用程序，是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。

实际上，OPC设计的目的就是使用标准接口实现网络上任意支持该标准的节点获取数据，而不需要考虑底层的变化。

在有些情况下,OPC基金会提供了标准的自动化接口封装器(wrapper.dll),以方便自动化接口和定制接口之间的转换，使采用自动化接口的客户程序也可以访问只实现了定制接口的服务器[10]。

OPC规范定义了COM接口,规定了服务器程序和客户程序通过接口交互的标准,但并没有说明具体实现的方法。

OPC服务器供应商必须根据各自硬件特性实现这些接口的成员函数。

不论定制接口还是自动化接口都可分为必选接口和可选接口。

必选接口包括了客户程序与服务器进行交互的基本功能,因此必须实现;可选接口则规定了一些额外的高级功能,可根据需要有选择地实现。

客户程序应通过查询接口的方式来判断服务器程序是否实现了可选接口的功能。

2 OPC标准的组成图2 OPC标准地发展历史（见附件2）自从1995年OPC标准化组织成立以来，OPC基金会已经发布多个OPC规范，其中包括：OPC Data Access数据存取规范，OPC Data eXchange数据交换规范、OPC Historical Data Access历史数据存取规范和OPC Alarms and Events报警和事件规范、OPC Batch批处理规范、OPC Security安全规范、OPC XML数据存取规范。

Modbus通讯是串行通讯，通常为Modbus RTU协议，接口为串行接口，通讯介质为双绞线，主要用在系统间的数据通讯上；而OPC接口是一个软接口，是软件公司给硬件开发的读取接口，还是以RJ-45和系统网络为通讯媒介，主要用于上层网络对控制网数据的提取。

OPC的通讯接口貌似是RJ45，就是我们通常的网线接口，modbus串行通讯接口方式一般为串口，或串口转U口。

OPC是把软数据也就是系统组态或存储的数据共享出去，而modbus一般是系统与系统之间的信号采集。

OPC技术的实现由两部分组成，OPC服务器和OPC客户应用部分。

OPC服务器完成的工作就是收集现场设备的数据信息，然后通过标准的OPC接口传送给OPC客户端应用。

OPC客户端则通过标准的OPC接口接收数据信息。

在具体的实现过程中，用户可以根据自己的需要挑选相应的规范来使用。