炼化企业大型机组运行特护管理规定

大型机组特级维护管理制度1 范围1.1 为加强本企业大型机组的特级维护（以下简称特护）管理，保证装置安全、稳定、长周期生产，根据国家石化行业、公司《大型机组管理制度》的有关规定，制定本制度。

1.2 本制度所称大型机组是指本企业设备中对装置生产影响重大、额定功率在2000kw以上且无备机的压缩机、风机、泵等类型的机组。

1.3 本制度适用于本企业大型机组在正常运行期间的特护。

其它重要设备的阶段性特护可参照执行。

2 管理职责2.1 技术装备部机电仪中心职责2.1.1 负责大型机组特护归口管理工作，组织编制和修订《大型机组特级维护管理制度》并组织具体实施。

2.1.2 组织成立“五位一体”（机械、电气、仪表、操作和管理人员）的大型机组特护小组。

2.1.3 检查大型机组的特护巡检及记录，参加机组所在单位组织的特护“周分析”会，组织大型机组月度特护总结工作并提出考核建议。

2.1.4 组织有关单位对日巡检、周分析、月总结中发现的重大问题及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施。

2.1.5 根据企业生产、经营和发展的实际情况及时变更和调整特护设备。

2.1.6 负责大型机组特护设备牌的制作和特护记录本的编制工作。

2.2 大型机组所在单位职责2.2.1 执行《大型机组特级维护制度》，制定本单位每台大型机组特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报技术装备部机电仪中心审查备案。

2.2.2 负责组织大型机组特护的“日巡检”、“周分析”工作，并做好记录。

保管好记录本，及时领取、更换。

参加特护“月总结”会。

2.2.3 对“日巡检”、“周分析”、“月总结”中指出的一般问题，由特护设备所在单位及时处理，查出重大问题应立即采取措施，并报技术装备部机电仪中心和生产管理部。

2.2.4 负责所属特护设备牌的管理和维护。

2.3 电气车间职责2.3.1 执行《大型机组特级维护制度》相关规定，制定本单位特护人员特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报机械动力部审查备案。

制度名称：大型机组及设备特级维护管理制度制度编号： SHGQ0-03-SD-039-050301 主管处室：设备动力处会签处室：安全环保监督处生产调度处供应销售部企业管理处编制人审核人罗英俊徐达孙大绮炼油事业部化工事业部王思珏周建明王智勇顾卫东万浥尘事业部会签人热电事业部聚氨酯事业部精细化工事业部审定人总法律顾问签发人马伯文罗新富江正洪张涌39-1大型机组及设备特级维护管理制度第一章总则第一条为保证大型机组及设备能达到集团（股份）公司所规定的达标运行周期，规范机组工艺操作和机、电、仪日常检查、维护、修理，确保无重大设备事故，特制定本特制度。

第二条通过特级维护，运用现代仪器设备、状态监测技术，对机组和设备的运行状况进行监测和分析，并通过加强管理人员、操作人员和机、电、仪维修人员“五位一体”的日常维护、检查工作，运用听、看、摸、比、闻、测，及时发现隐患，把设备故障、隐患消灭在事故发生前，保证设备处于完好状态。

第三条特级维护划分标准原则（一）一套生产装置、一条生产线上无备机切换，由于停车会引起停工、停产的主要关键生产设备、机组。

（二）每套机组上有2台以上原动机或串联其它设备机组。

（三）每套机组上涉及机、电、仪多回路控制联锁与装置DCS联网控制机组。

第四条特级维护分级管理范围（一）列为公司指定特级维护范围的机组共21套：1. 炼油事业部1＃催化装置烟机--主风机机组，二再主风机机组，备用主风机机组，气压机机组。

2. 炼油事业部2＃催化装置烟机--主风机机组，备用主风机机组，气压机机组。

3. 炼油事业部#3催化装置烟机--主风机机组，气压机机组，增压机组2套。

4. 化工事业部顺一车间A、B、C、D线挤压脱水机组和膨胀干燥机组共8套机组。

5. 热电事业部：4#、8#汽轮发电机组。

（二）事业部级特级维护机组：1. 炼油事业部连续重整车间：1#加氢K602循环氢压机、2#加氢循环氢压机、重整K201循环氢压机、氢增压机K202A/B/C、1#加氢新氢压缩机K601A/B、预加氢循环氢压机K101A/B二台。

关键机组管理规定第一章总则第一条为加强关键机组管理，保证关键机组安全、稳定、长周期运行，制定本规定。

第二条本制度炼油与化工分公司归口管理的炼化企业关键机组的管理工作。

第三条本规定所称的关键机组是指：根据机组在生产流程中的作用，综合考虑机组故障停车对安全、生产、环保、效益、检修等方面的影响，各企业研究确定，列入关键设备管理范畴的机组，如汽轮机、离心压缩机、汽轮发电机等。

第二章管理职责第四条炼化公司按照设备管理有关规定，指导各地区公司不断改进和加强关键机组技术和管理水平。

第五条各地区公司应建立健全关键机组的管理体系，明确各部门、各单位的职责。

各地区公司主管设备管理工作的副总经理在总经理领导下，依据《炼化企业设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责关键机组管理工作。

第六条各地区分公司设备管理部门的职责：（一）负责本公司关键机组的归口管理，贯彻执行国家、集团公司、股份公司有关转动设备的管理制度、标准、规定和规程，负责制定本公司关键机组管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。

（二）负责或参与关键机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收等工作。

（三）负责开展关键机组状态监测和故障诊断技术应用。

建立关键机组状态监测体系，制定关键机组状态监测计划和方案，定期组织监测数据分析，为机组运行、状态检修提供依据。

负责组织机组离线、在线状态监测网的建设、管理工作。

（四）负责定期组织检查关键机组主机、辅机、仪表、电气等系统运行状况并进行技术分析，保证各系统完好。

（五）建立健全关键机组技术管理档案、及时作好技术管理报表和技术资料归档工作，作好关键机组管理工作的总结，定期检查、评比、考核。

50（六）负责组织关键机组和主要设备特级维护管理工作。

（七）负责组织制定关键机组检修规程，参加操作规程、事故预案的审查。

（八）负责组织编制关键机组检修计划，审定关键机组检修方案，并负责关键机组检修过程质量控制和组织试车验收。

（九）负责关键机组备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，审定储备定额和消耗定额，负责备品配件国产化、修复和机加工管理工作。

中石油炼化企业设备管理规定一、目的和范围本规定制定的目的是确保中石油炼化企业设备的正常运行和安全生产，提高设备的利用率和效益，减少事故和故障的发生，并规范设备管理的流程和方法。

本规定适用于中石油炼化企业的所有设备，包括生产设备、辅助设备、输送设备等。

二、责任和义务1. 设备管理人员应具备相关专业知识和技能，负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行。

2. 设备管理人员应及时处理设备故障和事故，并报告上级领导。

3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和维护，发现问题及时报修，并制定相关的维护计划和措施。

4. 设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，做到规范、谨慎和安全。

5. 其他相关人员应配合设备管理人员的工作，提供必要的支持和协助。

三、设备管理流程1. 设备登记和归类设备管理人员应对所有设备进行登记，并按照设备的性质和用途进行分类。

2. 设备台账和档案管理设备管理人员应建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、维护记录和故障情况。

3. 设备保养和维修设备管理人员应定期对设备进行保养和维修，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

4. 设备更新和改造设备管理人员应根据设备的使用情况和技术需求，及时更新和改造设备，提高设备的功能和性能。

5. 设备故障处理设备管理人员应及时处理设备故障，采取必要的措施进行维修和修复，确保设备的正常运行。

6. 设备事故调查和分析设备管理人员应对设备事故进行调查和分析，找出事故原因，制定相应的措施防止事故再次发生。

四、设备管理措施1. 定期检查设备的运行状态和性能，发现问题及时整改。

2. 编制设备维护计划和维护预算，确保设备维护的及时性和充分性。

3. 开展设备维修和改造的技术研究和开发，提高设备的可靠性和安全性。

4. 建立设备故障分析和预警机制，及时发现潜在的故障隐患，采取相应的预防措施。

5. 加强设备操作人员的培训和教育，提高员工的专业素质和技能。

6. 制定设备管理相关的制度和规范，推动设备管理工作的标准化和规范化。

关键设备及大型机组运行特护管理规定第一章总则第一条管理办法制定的目的和依据。

（一）目的：为加强关键设备及大型机组运行的特护管理，确保公司所属装置关键设备及大型机组的安全、稳定和长周期运行，制定本规定。

（二）依据：依据行业规章办法和《xxx》并结合公司的实际情况制定本办法。

第二条定义（一）关键设备：指在生产中起着十分重要作用，如果发生故障会使生产系统停工或降负荷，造成巨大的经济损失的设备。

包括电解槽、聚合釜、合成炉、发生器等。

（二）大型机组：具有功率较大，在生产中有重要作用；机组有独立的润滑系统，在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。

包括冷水机组、离心机、氢气压缩机、空气压缩机、液氯机组、水环压缩机、往复式压缩机、包装机、鼓风机、引风机等。

第三条本制度适用于公司所属各单位。

第二章组织体系和责权划分第四条设备管理部是公司关键设备和大型机组的业务主管部门，全面负责关键设备和大型机组管理工作。

（一）负责制定本公司关键设备和大型机组机组管理的有关制度；（二）贯彻执行国家、公司有关的法律、法规、规程、制度等；（三）对各单位关键设备和大型机组使用及维保保养工作的开展情况进行检查、指导、监督和考核；（四）参与关键设备和大型机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收等工作；（五）定期检查关键设备和大型机组主机、辅机、仪表、电气等系统运行状况；（六）负责对各使用单位和维保单位关键设备和大型机组技术档案进行定期检查、考核；（七）负责对各单位关键设备和大型机组“五位一体”的特级维护管理工作进行指导、检查和考核；（八）负责关键设备机组新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高关键设备和大型机组的装备及技术水平；（九）参与关键设备和大型机组材料计划的审核和到库材料的验收工作；（十）负责组织关键设备和大型机组相关人员的技术培训和技术交流。

（十一）负责组织关键设备和大型机组事故调查、处理。

第五条生产技术部职责（一）参与关键设备和大型机组的选型、改造和设计的审查；（二）参与关键设备和大型机组的试车验收，并组织关键设备和大型机组联动试车和性能考核；（三）组织制定和审核关键设备和大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案、应急操作卡等技术文件；（四）对关键设备和大型机组的运行情况进行定期检查，确保关键设备和大型机组在规定的工艺技术条件下运行；（五）参与关键设备和大型机组的故障诊断和事故调查分析。

大型机组及特种设备管理规定1.目的贯彻《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》及《特种设备安全监察条例》，使我公司锅炉压力容器能够安全、平稳的运行及使用；加强压力管道的科学管理，保证文明、安全生产，实现公司节能降耗；使我公司的大型机组及特殊设备能够良好、平稳的运转和得到及时的维护与保养，特制定本规定。

2.锅炉、压力容器管理分工2.1适用范围本标准规定了压力容器管理的分工，锅炉、压力容器的安装和日常管理、操作与维护、检验、修理和改造、检验和修理的安全要点及安全附件等标准。

适用于炼油企业化工装置中最高工作压力大于等于0.1MPa（不包括液体的静压力），容积大于或等于0.025m3,盛装介质为液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体的固定容器，本标准不适用于各种气瓶、液化石油气槽车、直接受火焰加热的容器。

2.2锅炉、压力容器管理的分工2.2.1公司生产主管领导是技术总负责人，负责压力容器重大安全技术的决策，贯彻执行国家和上级部门颁发的制度、规程和标准。

2.2.2全公司压力容器分两级管理，一级由各部门设备主任负责，二级由技术设备部科长和设备员负责。

2.3技术设备部负责下列工作2.3.1贯彻有关锅炉、压力容器方面的安全技术规定。

2.3.2参加锅炉、压力容器安装的验收及试车工作。

2.3.3监督检查压力容器的运行，维修和安全装置检验情况。

2.3.4根据锅炉、压力容器定期检验周期，组织编制公司锅炉、压力容器年检验计划，并负责组织贯彻执行。

2.3.5负责组织压力容器的改造修理、检验及报废等技术审查工作。

2.3.6负责锅炉、压力容器的登记，建档及技术资料的管理和统计上报工作。

2.3.7参加锅炉、压力容器事故调查分析并按规定上报。

2.3.8每年向主管部门和当地技术监督部门报送锅炉压力容器的当年定期检验计划的执行情况以及锅炉压力容器存在的缺陷等。

2.3.9负责组织操作人员进行操作技术考核。

中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，保护环境，制定本规定。

第二条中石油炼化企业设备管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。

第三条中石油炼化企业设备管理包括设备运行管理、设备维修管理、设备检修管理、设备备品备件管理、设备综合管理等内容。

第二章设备运行管理第四条中石油炼化企业设备运行管理应遵循以下原则：（一）明确设备运行责任，明确设备管理岗位的职责和权限。

（二）建立设备运行台账，记录设备运行状况、设备故障等情况，及时跟进处理。

（三）制定设备运行计划，合理安排设备的运行周期和检修计划。

（四）加强设备运行监控，及时发现设备异常情况，采取相应措施。

第五条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备日常巡检，包括设备的润滑、冷却、散热、清洁、排泄等工作。

第六条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备故障处理，对设备故障应及时分析原因，采取措施进行修复和改进。

第七条中石油炼化企业设备运行管理应建立设备运行指标，对设备的运行效率、安全性、可靠性进行评估，并进行持续改进。

第三章设备维修管理第八条中石油炼化企业设备维修管理应遵循以下原则：（一）建立设备维修计划，明确维修的内容、时间和责任人。

（二）加强设备维修队伍建设，确保维修人员具备专业知识和技能。

（三）加强设备维修监督，确保维修过程符合标准和规范。

（四）建立设备维修记录，记录维修的情况、成果和教训，以供后续参考。

第九条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备故障诊断，通过先进的检测方法和手段，准确分析设备故障原因。

第十条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备备品备件管理，确保备品备件的及时供应和合理使用。

第四章设备检修管理第十一条中石油炼化企业设备检修管理应遵循以下原则：（一）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。

（二）加强设备检修过程的管理，确保检修操作符合标准和规范。

（三）加强设备检修的技术支持，保障检修作业的顺利进行。

中国石油化工集团公司大型机组管理制度（试行）目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (2)第三章机组设计选型 (3)第四章机组监造与验收 (3)第五章机组安装与试车 (4)第六章机组运行管理 (5)第七章机组检修 (7)第八章机组特护 (8)第九章检查与考核 (8)第十章附则 (9)大型机组管理制度第一章总则第一条为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期生产，特制定本制度。

第二条本制度所称大型机组是指各企业根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。

大型机组具有功率较大，在生产中有重要作用。

对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。

第三条加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。

第四条企业应在主管设备工作副经理（副局长、副厂长）领导下，加强大型机组管理工作，企业设备管理部门为大型机组的主管部门，其它相关部门和单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。

应明确各部门、单位管理职责，做到有制度、有检查、有考核。

第五条本制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属各油田、炼化、销售企业。

第二章管理职责第六条大型机组一般技术复杂，在企业生产中有重要作用，各企业必须加强大型机组的管理工作，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制。

第七条设备管理部门基本职责：负责或参与大型机全过程管理的各项工作。

负责或参与机组的选型、设计审查、监造、验收；组织或参与机组安装、试运转和验收；参加操作规程审查，组织制定和审查检修规程；审核检修计划、组织机组检修；组织制定和审核机组改造计划并组织实施；审查机组报废；组织、检查特护机组的特护工作；组织开展大型机组的考核检查；组织或参与机组重大、特大事故调查分析与处理；组织开展状态监测、故障诊断和重大技术攻关。

盘锦浩业化工有限公司关键机泵及大型机组运行特护管理暂行规定HYHG/ZD.009.003-2014第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各装置大型机组的安全监控和长期运行，特制订本制度。

第二条关键机泵及大型机组定义：在生产装置一但发生设备故障，将造成整个装置停工停产的运行机械设备，通常是单机运行或虽然非单机运行但任何一台故障都将影响到本装置甚至其他装置正常运行的机械设备。

第三条本制度涵盖设备：烷基化装置：反应器水力头、制冷压缩机焦化装置：高压水泵、富气压缩机公用工程：空压机。

第二章部门职责第四条设备部门职责负责公司大型机组特护归口管理，在公司主管领导的指导下，负责贯彻执行公司关于特护工作的要求，做好公司大型机组特护活动的各项管理工作及考核工作。

具体如下：1 组织成立大型机组特护领导小组，明确人员分工，落实责任及特护内容。

2 负责组织大型机组相关规范审核工作。

3 负责组织大型机组岗位人员的培训工作。

4 负责大型机组润滑管理工作，采用先进手段加强机组润滑的检查与考核工作。

5 定期检查机组备品配件管理情况及审核机组配件申报。

6 负责对特护机的状态监测及数据分析管理工作。

7 负责大型机组档案的管理工作，其内容包括：安装使用说明书，产品制造合格证书或质量证书，图纸及相关材料技术资料，安装记录，设备检修记录。

第五条相关部门职责1 生产运行部门负责大型机组日常运行的管理。

2 设备所在单位负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数记录和检查工作，出现问题及时处理和汇报。

3 机修单位专业人员应该掌握大型机组的机械运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护，对机组问题进行处理，尽快恢复机组正常运行。

4 电气、仪表专业部门应掌握大型机组电气，仪表的运行情况，在本专业范围内按照运行机组特护要求按时巡检，发现问题及时处理，在大型机组检修后，按照专业的相关要求进行试验，确认。

5 采购部门按照设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的采购及保管工作，配合好设备管理部门做好大型机组备品配件的验收要求工作，保证大型机组备品配件的合理配置，对备品配件管理过程中的有关信息要及时返回给设备管理部门。

关键机组特级维护管理制度1目的关键机组具有系统结构复杂、专业涉及面广、自动化程度高、技术水平要求高等特点，是炼油装置的重要设备，其运行状态的好坏直接影响到生产装置能否安、稳、长、优生产。

通过对关键机组运行、管理等全方位的特护工作，及时掌握运行情况、及早发现排除故障隐患、保证其在良好的状态下运行，确保生产的安全和效益。

2适用范围根据我公司生产装置的分布情况以及大型机组的购置价值和重要程度，确定以下十四台机组为公司的关键机组：加氢裂化车间：新氢压缩机、循环氢压缩机、加氢进料泵重整车间：循环氢压缩机、重整氢增压机催化车间：主风机、富气压缩机动力车间：空压机3组织机构3.1为确保关键机组特护活动顺利开展，成立“关键机组特级维护”活动领导小组。

组长：组员：3.2各特护设备所在车间和保运中心分机械、电气、仪表专业成立相应的特护小组，各保运检修单位也要按机械、电气、仪表分专业成立特护小组，并制定行之有效的特护措施。

4职责关键机组特护工作由机动部负责组织，并制定特护的要求和实施细则，对特护小组的工作进行管理和考核。

各特护小组根据特护要求和实施细则，制定本小组的特护措施，包括具体巡检路线、巡检部位及检查内容等。

5特护内容及要求5.1特护机组除了各车间外操每班的例行巡检外，由机动部负责在各关键机组旁设立特护巡检牌，各特护小组需派人参加对关键机组的特护巡检，各生产车间设备管理人员和保运检修单位的机、电、仪管理人员每天上、下午各巡检一次，保运中心各专业人员每天上午巡检一次，各单位巡检要在特护牌上换牌，在内操室的《特护巡检记录本》上签名记录相关问题，并及时反映到有关单位，车间管理人员每天检查记录情况，机动部每周巡检关键机组，并检查记录情况，重大问题召开临时的特护会议，各相关专业及时到达现场，组织处理故障隐患。

5.2各特护小组要坚持关键机组特护活动，每周定期召开一次特护小组会议，总结本周的特护工作。

每月月末由机动部组织一次“特护活动领导小组”会议，由各特护小组汇报一个月来机组运行状况、故障处理情况及存在问题，对影响安、稳、长运行的故障隐患积极认真提出解决办法，研究落实整改措施，组织攻关工作，总结设备运行情况，制定阶段性目标，纳入考核；重大问题要请示主管生产和设备的公司领导，通过讨论后形成解决方案和决议，由各单位根据专业范围配合执行；特护活动要形成会议纪要，会议纪要要发到各相关单位，并作为监督、指导各单位特护工作的依据；机动部每月月初要出具上月的特级维护月报，存档备查。

1.目的贯彻《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》及《特种设备安全监察条例》，使我公司锅炉压力容器能够安全、平稳的运行及使用；加强压力管道的科学管理，保证文明、安全生产，实现公司节能降耗；使我公司的大型机组及特殊设备能够良好、平稳的运转和得到及时的维护与保养，特制定本规定。

2.锅炉、压力容器管理分工2.1适用范围本标准规定了压力容器管理的分工，锅炉、压力容器的安装和日常管理、操作与维护、检验、修理和改造、检验和修理的安全要点及安全附件等标准。

适用于炼油企业化工装置中最高工作压力大于等于0.1MPa（不包括液体的静压力），容积大于或等于0.025m3,盛装介质为液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体的固定容器，本标准不适用于各种气瓶、液化石油气槽车、直接受火焰加热的容器。

2.2锅炉、压力容器管理的分工2.2.1公司生产主管领导是技术总负责人，负责压力容器重大安全技术的决策，贯彻执行国家和上级部门颁发的制度、规程和标准。

2.2.2全公司压力容器分两级管理，一级由各部门设备主任负责，二级由技术设备部科长和设备员负责。

2.3技术设备部负责下列工作2.3.1贯彻有关锅炉、压力容器方面的安全技术规定。

2.3.2参加锅炉、压力容器安装的验收及试车工作。

2.3.3监督检查压力容器的运行，维修和安全装置检验情况。

2.3.4根据锅炉、压力容器定期检验周期，组织编制公司锅炉、压力容器年检验计划，并负责组织贯彻执行。

2.3.5负责组织压力容器的改造修理、检验及报废等技术审查工作。

2.3.6负责锅炉、压力容器的登记，建档及技术资料的管理和统计上报工作。

2.3.7参加锅炉、压力容器事故调查分析并按规定上报。

2.3.8每年向主管部门和当地技术监督部门报送锅炉压力容器的当年定期检验计划的执行情况以及锅炉压力容器存在的缺陷等。

2.3.9负责组织操作人员进行操作技术考核。

2.4安全环保科负责下列工作2.4.1负责监督检查各部门有关压力容器安全技术规程的执行。

炼化企业大型机组运行特护管理规定第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各企业所属装置大型机组的安全监控和长周期运行，制定本规定。

第二条本规定所称大型机组，指在生产装置中容量较大，生产流程中比较重要，一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备，包括汽轮机、烟气轮机、压缩机等。

第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第四条地区分公司机动设备部门是大型机组特护工作的主管部门，负责本公司大型机组特护的管理工作。

具体职责是：(一)负责建立特护机组多级平台的检测监控体系；(二)负责特护巡检人员先进巡检仪器或设备的配备工作;(三)负责特护大型机组巡检记录本的编制工作；(四)负责特护大型机组巡检制度制定工作；(五)定期检查大型机组备品配件管理、使用情况；(六)负责异常情况下大型机组的状态监测及数据分析管理工作；(七)负责大型机组特护工作的检查、评定、考核工作。

第五条地区分公司相关部门在各自职责范围内负责大型机组特护相关工作，其中：(一)大型机组所在生产装置负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数巡检和记录工作，出现问题及时处理和汇报；(二)维修单位机械专业部门和仪表、电气专业部门应分别掌握大型机组结构、原理，机械运行状况，仪表、电气的运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护工作，对机组出现的问题按照装置的要求进行处理，保证机组安全运行；(三)供应部门按照地区分公司机动设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的采购及保管工作，对备品配件管理过程中的有关信息要及时通报给机动设备管理部门。

第二章特护管理内容第六条地区分公司根据大型机组的状况和特点，每个生产装置（每台大型机组）成立一个特护小组。

第七条特护小组由地区分公司机动设备管理部门、维修部门和设备所在单位派出经验比较丰富的专业人员组成。

机动设备管理部门主管人员担任组长。

第八条特护小组制定切实可行的特护方案，保证对大型机组进行有效特护，保证设备本质安全运行。

大型机组及特种设备管理规定1. 背景和目的为了确保大型机组及特种设备的安全运行，减少安全事故发生的风险，对大型机组及特种设备的管理和保养进行规范。

该规定的目的是规范大型机组及特种设备的管理规程，建立健全大型机组及特种设备的制度，保证企业生产安全和人身安全。

2.适用范围本规定适用于所有具备大型机组及特种设备的工厂、企业、机构和部门等。

3. 定义大型机组指满足下列条件之一的设备：•带电设备额定电压在110KV及以上的发电机组；•发电机组的单机容量大于3000KW；•大型锅炉。

–蒸汽压力设计值在9.8MPa及以上；–额定蒸发量大于220 t/h；特种设备指危害人身安全、财产安全的设备，包括压力容器、升降机、支架、起重机械、压力管道等。

4. 管理机构和职责设立大型机组及特种设备管理机构，负责大型机组及特种设备的计划与管理，组织制定各种规章制度和管理措施。

大型机组及特种设备管理机构主要职责包括：•负责编制大型机组及特种设备的运转管理制度；•对大型机组及特种设备的管理人员进行培训并负责对其考核工作；•负责组织大型机组及特种设备的安全检查，发现问题及时处理；•完善大型机组及特种设备工作日志和记录，做好证据的保存；•搜集有关大型机组及特种设备的技术资料，做好档案管理，做到资料齐全。

5. 管理规程（1）大型机组：1.发电机组的管理–发电机组运行前必须进行检查，检查内容有负载开停试验、换位开停试验、并表开停试验等；–发电机组进行日常检修时，必须先降输出功率，停机前必须关闭电气荷载、空气开关，同时注意逐级停机；–发电机组停运之前需做好机组的封存、拆掉电缆，排空锅炉水等工作。

2.大型锅炉的管理 - 对大型锅炉进行检测，主要检测项目包括给水泵的操作、锅炉控制及保护设备的调试等； - 设备使用前，必须进行漏液、泄压、过热等工作的检查； - 设备运行中，对设备的一些基本信息进行日常监测，如：水位、压力、水温、超时、给水等运行参数指标。

大机组特护管理制度一、总则为规范和强化大机组特护管理工作，确保设备设施的安全运行和人员的生命财产安全，提高特护管理工作的质量和效率，特制定本管理制度。

二、工作范围本管理制度适用于所有大型机组设备的特护管理工作，包括但不限于大型锅炉、汽机、水泵、空压机等设备的特护管理。

三、管理责任1.公司领导层负责整体特护管理工作的规划和指导，对特护工作的重要性和必要性进行宣传和推广。

2.设备部门负责大型机组设备的特护管理工作，包括特护计划的编制、实施和评估。

3.特护人员负责具体的特护工作，包括设备巡检、故障处理、维护保养等。

四、特护计划1.根据设备的特性和运行情况，编制详细的特护计划，明确特护工作的内容、周期和责任人员。

2.特护计划应包括日常特护、定期特护和临时特护，确保设备的全面保养和管理。

3.特护计划应定期评估和修订，根据实际情况及时调整和完善。

五、特护标准1.制定并执行严格的特护标准，规范特护工作的流程和方法。

2.特护标准包括设备的巡检内容、频率、方法、报告标准等，确保特护工作的全面和细致。

3.特护标准应与相关标准和法规相符合，保证特护工作的合法合规。

六、特护流程1.设备特护应按照一定的流程和程序进行，包括预约、准备、执行、评估和总结等环节。

2.特护流程中应明确各个环节的责任人员及其职责，确保特护工作的有序进行。

3.特护流程应及时记录和反馈，形成专项报告并进行定期汇总。

七、特护培训1.组织设备特护人员参加相关的培训和考核，提高其专业技能和实践能力。

2.定期开展特护知识的培训和交流活动，增强特护人员之间的协作和沟通。

3.建立特护人员的档案和记录，定期评估和奖惩，激励其积极参与特护管理工作。

八、特护装备1.提供适用的特护装备和工具，确保特护工作的顺利进行。

2.维护和管理特护装备，保证其性能和功能完好。

3.对特护装备的使用和保养进行培训和指导，提高人员的操作水平和安全意识。

九、特护监督1.建立健全的特护监督机制，对特护工作进行全程监督和检查。

炼化企业大型机组运行特护管理规定第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各企业所属装置大型机组的安全监控和长周期运行，制定本规定。

第二条本规定所称大型机组，指在生产装置中容量较大，生产流程中比较重要，一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备，包括汽轮机、烟气轮机、压缩机等。

第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第四条地区分公司机动设备部门是大型机组特护工作的主管部门，负责本公司大型机组特护的管理工作。

具体职责是：(一)负责建立特护机组多级平台的检测监控体系；(二)负责特护巡检人员先进巡检仪器或设备的配备工作;(三)负责特护大型机组巡检记录本的编制工作；(四)负责特护大型机组巡检制度制定工作；(五)定期检查大型机组备品配件管理、使用情况；(六)负责异常情况下大型机组的状态监测及数据分析管理工作；(七)负责大型机组特护工作的检查、评定、考核工作。

第五条地区分公司相关部门在各自职责范围内负责大型机组特护相关工作，其中：(一)大型机组所在生产装置负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数巡检和记录工作，出现问题及时处理和汇报；(二)维修单位机械专业部门和仪表、电气专业部门应分别掌握大型机组结构、原理，机械运行状况，仪表、电气的运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护工作，对机组出现的问题按照装置的要求进行处理，保证机组安全运行；(三)供应部门按照地区分公司机动设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的采购及保管工作，对备品配件管理过程中的有关信息要及时通报给机动设备管理部门。

第二章特护管理内容第六条地区分公司根据大型机组的状况和特点，每个生产装置（每台大型机组）成立一个特护小组。

第七条特护小组由地区分公司机动设备管理部门、维修部门和设备所在单位派出经验比较丰富的专业人员组成。

机动设备管理部门主管人员担任组长。

第八条特护小组制定切实可行的特护方案，保证对大型机组进行有效特护，保证设备本质安全运行。

一、总则1.1 为加强化工厂大机组的管理，确保生产安全、稳定、高效运行，特制定本制度。

1.2 本制度适用于化工厂所有大机组的管理。

1.3 本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、组织机构及职责2.1 成立化工厂大机组管理领导小组，负责大机组管理工作的组织、协调和监督。

2.2 大机组管理领导小组下设大机组管理办公室，负责大机组日常管理工作。

2.3 大机组管理办公室职责：（1）负责大机组管理制度、规程的制定和修订；（2）负责大机组运行、维护、检修等工作的组织、协调和监督；（3）负责大机组技术改造、更新换代项目的申报和实施；（4）负责大机组事故的调查和处理；（5）负责大机组运行数据的收集、分析和上报；（6）负责大机组管理人员的培训和考核。

2.4 大机组运行部门职责：（1）负责大机组日常运行管理，确保机组安全、稳定、高效运行；（2）负责大机组运行数据的记录、统计和分析；（3）负责大机组设备的维护保养；（4）负责大机组操作人员的培训和考核。

2.5 大机组检修部门职责：（1）负责大机组检修计划的编制和实施；（2）负责大机组检修质量的监督和验收；（3）负责大机组检修工艺的改进和优化；（4）负责大机组检修材料的采购和管理。

三、大机组管理内容3.1 大机组运行管理（1）严格执行大机组操作规程，确保机组安全、稳定运行；（2）定期对大机组进行巡检，及时发现并处理设备隐患；（3）做好大机组运行数据的记录、统计和分析，为生产调度提供依据；（4）定期对大机组操作人员进行培训和考核，提高操作技能。

3.2 大机组维护保养（1）制定大机组维护保养计划，确保设备处于良好状态；（2）定期对大机组进行维护保养，消除设备隐患；（3）对大机组维护保养工作进行记录、统计和分析，为设备管理提供依据。

3.3 大机组检修管理（1）制定大机组检修计划，确保检修工作有序进行；（2）严格执行检修规程，确保检修质量；（3）对大机组检修工作进行记录、统计和分析，为设备管理提供依据。

化工厂大机组管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有大型机组的管理和操作。

2. 大机组包括但不限于压缩机、泵、反应器、干燥器等关键设备。

3. 所有操作人员必须遵守本制度，确保设备安全、高效运行。

二、组织管理1. 设立专门的大机组管理小组，负责日常管理和维护工作。

2. 管理小组应包括设备工程师、操作员、安全监督员等专业人员。

三、操作规程1. 制定详细的操作手册，包括启动、运行、停机、故障处理等步骤。

2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程后方可上岗。

四、维护保养1. 定期对大机组进行维护保养，确保设备处于良好状态。

2. 制定保养计划，包括日常检查、定期清洗、润滑和零部件更换等。

五、安全监控1. 对大机组运行状态进行实时监控，记录关键参数。

2. 一旦发现异常，立即采取措施，必要时紧急停机。

六、事故处理1. 制定事故应急处理预案，包括火灾、泄漏、爆炸等可能情况。

2. 定期组织事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

七、记录与报告1. 建立大机组运行档案，详细记录运行数据和维护保养情况。

2. 定期向管理层报告机组运行状况，及时反馈存在的问题。

八、培训与发展1. 定期对操作人员进行安全教育和技术培训，提升其专业技能。

2. 鼓励员工参与技术创新，提高大机组的运行效率和安全性。

九、监督检查1. 定期对大机组管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反操作规程的行为进行处罚，并记录在案。

十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由设备管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，需经过管理层审议通过。

请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据化工厂的实际情况和国家相关法律法规进行调整和完善。