大型机组管理制度

大型机组特级维护管理制度1 范围1.1 为加强本企业大型机组的特级维护（以下简称特护）管理，保证装置安全、稳定、长周期生产，根据国家石化行业、公司《大型机组管理制度》的有关规定，制定本制度。

1.2 本制度所称大型机组是指本企业设备中对装置生产影响重大、额定功率在2000kw以上且无备机的压缩机、风机、泵等类型的机组。

1.3 本制度适用于本企业大型机组在正常运行期间的特护。

其它重要设备的阶段性特护可参照执行。

2 管理职责2.1 技术装备部机电仪中心职责2.1.1 负责大型机组特护归口管理工作，组织编制和修订《大型机组特级维护管理制度》并组织具体实施。

2.1.2 组织成立“五位一体”（机械、电气、仪表、操作和管理人员）的大型机组特护小组。

2.1.3 检查大型机组的特护巡检及记录，参加机组所在单位组织的特护“周分析”会，组织大型机组月度特护总结工作并提出考核建议。

2.1.4 组织有关单位对日巡检、周分析、月总结中发现的重大问题及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施。

2.1.5 根据企业生产、经营和发展的实际情况及时变更和调整特护设备。

2.1.6 负责大型机组特护设备牌的制作和特护记录本的编制工作。

2.2 大型机组所在单位职责2.2.1 执行《大型机组特级维护制度》，制定本单位每台大型机组特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报技术装备部机电仪中心审查备案。

2.2.2 负责组织大型机组特护的“日巡检”、“周分析”工作，并做好记录。

保管好记录本，及时领取、更换。

参加特护“月总结”会。

2.2.3 对“日巡检”、“周分析”、“月总结”中指出的一般问题，由特护设备所在单位及时处理，查出重大问题应立即采取措施，并报技术装备部机电仪中心和生产管理部。

2.2.4 负责所属特护设备牌的管理和维护。

2.3 电气车间职责2.3.1 执行《大型机组特级维护制度》相关规定，制定本单位特护人员特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报机械动力部审查备案。

大型设备管理规定一、背景大型设备在工业生产和生活中起着举足轻重的作用，为了保障大型设备的正常运行，提高生产效率，确保生产安全，制定适当的管理规定是必不可少的。

二、管理责任1.生产部门负责大型设备的日常使用和维护工作，具体包括设备的操作、维护保养、故障排除等。

2.设备管理部门负责大型设备的登记、档案管理，制定相关管理规定和制度，监督执行情况。

三、设备购置与报废1.购置大型设备需经过管理部门审批，并做好设备档案记录。

2.大型设备因老化、损坏等原因需要报废时，需经过管理部门审批，并记录报废原因、程序。

四、设备维护保养1.每台大型设备应建立定期维护保养计划，并由专人负责执行。

2.维护人员需经过专业培训和考核合格后，方可操作设备的维护工作。

五、设备安全1.操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，严格遵守操作规程，确保设备运行安全。

2.设备使用过程中发现异常情况应及时停机，并向相关部门汇报并处理。

六、设备故障处理1.发生设备故障时，操作人员应按照操作规程进行简单故障处理，若无法解决应及时通知维修人员。

2.维修人员应按照维修流程进行维修工作，并做好维修记录。

七、管理考核1.每年定期对大型设备的管理情况进行考核，并做出合理评价和改进措施。

2.对设备管理不到位、操作不规范的单位和个人，应及时进行指导和整改。

结语大型设备管理规定对于提高生产效率、确保安全生产具有重要意义，各部门和个人应严格执行管理规定，做好设备管理工作，保障生产安全和效率。

以上为大型设备管理规定，希望全员认真执行，共同维护设备与生产环境的安全和稳定。

机组大修安全管理规定一、总则1. 为保障机组大修期间的安全和生产顺利进行，制定本安全管理规定。

2. 所有参与大修工作的人员必须严格遵守本规定，确保大修过程中的安全。

3. 大修期间，安全责任由项目负责人负责，相关人员必须服从其管理和指挥。

二、安全管理措施1. 安全生产教育培训1.1 所有参与大修工作的人员必须参加安全生产教育培训，并通过考试合格。

1.2 定期组织安全培训，提高参与人员的安全意识和技能。

2. 人员资质审查及控制2.1 大修期间的参与人员必须具备相应的资质证书，并定期进行审查和更新。

2.2 严禁未经资质审查和控制的人员参与大修工作。

3. 安全设备监控与维护3.1 所有安全设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。

3.2 发现安全设备故障或异常，应立即进行修复或更换。

4. 安全防护措施4.1 所有参与大修工作的人员必须配备符合规定的安全防护用品。

4.2 不得私自移动或拆除安全防护设施，如发现问题应及时报告。

5. 火灾防控5.1 严禁在大修区域内吸烟、使用明火或违规操作，防止引发火灾事故。

5.2 设置火灾报警设备，并进行定期检测，确保及时发现和处理火灾隐患。

6. 作业操作规范6.1 在大修期间，所有作业必须按照规范进行，确保操作安全。

6.2 严禁超负荷作业，做到适度操作，防止机械事故的发生。

7. 废物处理与环境保护7.1 所有废物必须进行分类、封装和妥善处理，严禁乱倒乱丢。

7.2 大修期间的作业必须遵循环境保护要求，减少对环境的污染。

8. 突发事件处置8.1 对可能出现的突发事件进行预案制定和演练，确保及时有效处置。

8.2 加强应急救援力量的组织和配备，确保能够及时响应和处理突发事件。

三、责任追究1. 对违反本安全管理规定的行为将依据国家法律法规和公司规章制度进行相应的处罚。

2. 对因违反本规定而导致事故的，将追究相关人员的责任并承担相应的法律责任。

四、附则本安全管理规定自颁布之日起执行，如有其他情况需要补充或修改，将根据实际情况进行相应调整。

大型机组管理规定一、目的为了发挥大型设备的最佳性能，做到安全、经济、合理运行，特做如下规定。

二、适用范围动力空气压缩机；催化装臵主风机、富气压缩机；制氢装臵原料气压缩机、气柜螺杆压缩机；加氢装臵新氢及循环氢压缩机机组、加氢进料泵机组；焦化富气压缩机、辐射进料泵、高压切焦水泵；重整装臵压缩机。

三、大型机组管理1、大型机组启动、切机时，设备所在单位必须通知生产调度，得到调度的指令方可进行，非紧急情况，任何人不得随意启动、停运大型机组，特殊情况除外（特殊情况：机体振动大，噪音大，超温、超压等致命因素）；未通知调度，擅自开机造成损失者，开机单位承担全部责任。

2、大型机组启动、切机时，操作工应仔细检查，做好开机前的准备工作，润滑油泵应至少提前20分钟运转，各操作压力与温度要到达到规定标准。

切换后的停用设备，注油器控制在5分钟以上停机，油站不低于30分钟。

3、大型机组切机时，车间负责人或当班负责人、机修、仪修、电修等人员必须在5分钟内到达现场，各部门就位监护正常才能开机；未到者每人（车间负责人）一次扣2分4、大型机组切机时需填写大型机组开机单（切焦水泵除外），签字确认后，月底交至生产设备部。

5、停用设备应严格执行盘车规定，每周二开油站、注油器，开启后盘车；油站运行不低于20分钟，注油器不低于5分钟；以上操作须有详细记录，并按季度上交设备部。

6、操作人员必须严格按照操作规程进行操作、巡检和保养，特别要保持介质的清洁，不能使介质中带液，严禁超温、超压、超负荷运行，更不能“带病”运行。

发现一次扣2分。

7、大型机组用润滑油要严格遵守《设备润滑管理规定》、《大型机组润滑油温度和压力指标》与《设备用润滑油牌号表》。

8、大型机组巡检应全面、认真、仔细，多摸、多听、多看，不能机械的记录数据；巡检发现问题要及时处理，否则按相关制度进行处罚。

9、大型机组循环冷却水阀门全年都应处于开启状态（设备修理除外），发现有阀门关闭现象扣2分。

大机组管理标准1 目的为规范公司氢气压缩机组和冷冻机组等大机组的管理，确保大机组安全、高效稳定的运行，特制定本标准。

2 范围2.1 本制度适用于公司各类大型机组的管理。

2.2 本制度涵盖了从机组的选型、设计、安装、验收、使用、检修、改造与改型及报废等全过程的管理。

3 机组完好标准3.1 零部件完整齐全，质量符合要求。

3.1.1 机组的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全、完整，指示准确，动作灵敏。

3.1.2 机组的基础、机座稳固，各部连接螺栓的安装符合技术要求；阀门、管件、支架、管卡安装合理，无异常振动。

3.1.3 防腐、保温、防冻设施完整有效且符合要求。

3.2机组运行正常，性能良好，达到设计的性能指标。

3.2.1 调节系统、保安系统性能良好、动作灵敏、准确可靠，能保证机组安全稳定经济运行。

3.2.2 油系统运行稳定，并能满足机组的用油要求，油质、油温、油压符合标准规定。

3.2.3 机组的振动值、轴位移值、轴承温度和回油温度低于规定值且稳定不波动。

3.2.4 密封系统、真空系统严密度达到正常指标和无泄漏标准。

3.3 技术资料齐全、准确3.3.1 安装技术资料包括：安装说明书、产品质量证明书、制造规范、焊接规范，检验规范和检验报告，机组的操作、维护使用，机组的试车报告及竣工资料等。

3.3.2 检修技术资料齐全、准确。

3.3.3 检修技术资料包括：机组检修用图和图表，重要部件和零件图。

维护检修规程、检修安全技术规程和主要的检修技术方案，检修记录和大修技术资料（主要零部件修复更换记录，材料代用记录，国产备品备件更换代替使用记录，零部件检查、检验探伤记录，仪器、仪表调试记录，辅助设备修复、更换记录、试车和开车记录等）。

3.4 机组环境清洁3.4.1 机组管道及周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾，必要标识牌齐全，照明良好。

3.4.2 机组无跑冒滴漏现象。

3.4.3 机组操作所用的专用工器具，防护器材，安全设施摆放整齐。

大型起重机械安全使用管理规定第一章总则第一条为加强公司大型起重机械的安全使用管理，确保大型起重机械的安全运行，杜绝安全事故的发生，特制定本规定。

第二条大型起重机械是指在施工现场使用的汽车吊、履带吊、龙门吊、塔机、施工电梯、低驾平板车等大型吊装、运输机械。

第三条公司的所有大型起重机械(包括因施工需要租用外部单位的大型起重机械)均适用本规定。

第二章安全管理体制第四条公司成立大型起重机械安全管理领导小组负责大型起重机械安全使用管理的领导工作，负责提供的人力、物力、财力等各项资源的落实工作，批复大型起重机械安全使用管理的有关管理制度、规定和奖惩意见。

第五条使用大型起重机械的各公司、项目部成立专门的工作小组负责全面组织、实施大型起重机械安全使用管理的有关管理制度和规定。

根据施工现场的实际情况有针对性地制定具体的安全使用措施并认真组织贯彻实施。

第六条设备所属单位(公司内部由机械装备公司负责)负责所属大型起重机械的安全运行和操作，加强操作及维修人员的培训，做好设备的保养和维护，制定并落实具体的安全操作规程和细则，并进行监督检查。

第七条公司安全管理办公室负责监督检查大型起重机械安全管理制度及有关措施和细则的执行情况，并对执行情况提出奖罚意见。

第三章安全管理规定第八条大型起重机械安全使用管理包括拆卸安装、转场运输、安全使用、安全停机、防风、交叉作业、防雷击、防机械碰撞等各项工作。

第九条公司的大型起重机械操作维修人员由机械装备公司配备，外租大型起重机械由设备所属单位配备，指挥和监护人员由机械使用单位按要求配备，所有人员必须具备相应的作业能力并持证上岗。

使用单位配备的指挥人员，应向机械装备公司书面报告，经机械装备公司确认具备资格后方可上岗。

设备所属单位和使用单位共同做好所属人员的管理和考核，加强人员培训。

第十条设备所属单位对大型起重机械的安装、拆卸、改变工况和技术改造等必须编写施工作业指导书，并作好起重机械安装、试运、拆卸的技术、安全、质量过程管理工作。

盘锦浩业化工有限公司关键机泵及大型机组运行特护管理暂行规定HYHG/ZD.009.003-2014第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各装置大型机组的安全监控和长期运行，特制订本制度。

第二条关键机泵及大型机组定义：在生产装置一但发生设备故障，将造成整个装置停工停产的运行机械设备，通常是单机运行或虽然非单机运行但任何一台故障都将影响到本装置甚至其他装置正常运行的机械设备。

第三条本制度涵盖设备：烷基化装置：反应器水力头、制冷压缩机焦化装置：高压水泵、富气压缩机公用工程：空压机。

第二章部门职责第四条设备部门职责负责公司大型机组特护归口管理，在公司主管领导的指导下，负责贯彻执行公司关于特护工作的要求，做好公司大型机组特护活动的各项管理工作及考核工作。

具体如下：1 组织成立大型机组特护领导小组，明确人员分工，落实责任及特护内容。

2 负责组织大型机组相关规范审核工作。

3 负责组织大型机组岗位人员的培训工作。

4 负责大型机组润滑管理工作，采用先进手段加强机组润滑的检查与考核工作。

5 定期检查机组备品配件管理情况及审核机组配件申报。

6 负责对特护机的状态监测及数据分析管理工作。

7 负责大型机组档案的管理工作，其内容包括：安装使用说明书，产品制造合格证书或质量证书，图纸及相关材料技术资料，安装记录，设备检修记录。

第五条相关部门职责1 生产运行部门负责大型机组日常运行的管理。

2 设备所在单位负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数记录和检查工作，出现问题及时处理和汇报。

3 机修单位专业人员应该掌握大型机组的机械运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护，对机组问题进行处理，尽快恢复机组正常运行。

4 电气、仪表专业部门应掌握大型机组电气，仪表的运行情况，在本专业范围内按照运行机组特护要求按时巡检，发现问题及时处理，在大型机组检修后，按照专业的相关要求进行试验，确认。

5 采购部门按照设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的采购及保管工作，配合好设备管理部门做好大型机组备品配件的验收要求工作，保证大型机组备品配件的合理配置，对备品配件管理过程中的有关信息要及时返回给设备管理部门。

公司大型设备管理制度div一、总则/div为了加强公司大型设备的管理，确保设备安全稳定运行，提高设备使用效率，特制定本制度。

本制度适用于公司所有大型设备的采购、使用、维护、检修及报废等全过程管理。

div二、组织机构与职责/div公司应设立专门的设备管理部门，负责大型设备的全面管理工作。

该部门的主要职责包括制定设备管理计划，监督设备使用情况，组织设备的维护保养，以及处理设备故障和事故。

div三、设备采购与验收/div采购大型设备时，应根据公司生产需求和设备性能参数进行选择，严格遵循采购程序。

设备到货后，应由设备管理部门组织专业技术人员进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。

div四、设备登记与台账管理/div所有大型设备必须在设备管理部门进行登记，建立设备台账。

台账内容应包括设备基本信息、技术参数、使用状态、维护保养记录等，以便于跟踪管理和决策支持。

div五、设备使用与操作规范/div使用大型设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

设备操作应严格遵守操作规程，确保安全生产。

同时，应定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其操作技能和安全意识。

div六、设备维护保养/div设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并监督实施。

定期对设备进行检查，发现问题及时处理，防止小故障演变成大问题。

保养工作应做到日常保养与定期保养相结合，确保设备处于良好的工作状态。

div七、设备检修与故障处理/div对于出现故障的大型设备，应及时组织专业技术人员进行检修。

检修工作应在确保安全的前提下迅速进行，以减少对生产的影响。

对于频繁出现故障的设备，应分析原因，采取措施彻底解决问题。

div八、设备更新与报废/div随着技术的发展和生产需求的变化，部分设备可能会逐渐落后或不再适用。

设备管理部门应定期评估设备的性能和使用效率，提出更新或报废的建议。

对于已达到报废标准的设备，应按照国家相关规定和公司流程进行处理。

重型机械管理规章制度一、重型机械管理制度1. 重型机械的使用范围1.1 利用重型机械进行工程施工和物料搬运等作业。

1.2 不能超出重型机械的额定负荷和工作范围进行作业。

1.3 禁止非授权人员操作重型机械。

2. 重型机械的保养和维护2.1 负责人应指定专人负责重型机械的日常保养和维护工作。

2.2 定期对重型机械进行检查，及时发现并修复故障。

2.3 严格按照使用手册和操作规程进行保养和维护。

3. 重型机械的操作规程3.1 操作人员必须具备相关资格证书和丰富的操作经验，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

3.2 在操作前应全面检查机械设备的安全状况，确保安全设备齐全。

3.3 严格按照工作计划和作业程序进行操作，不得擅自更改。

4. 重型机械的安全管理4.1 负责人应进行重型机械的安全培训，确保操作人员了解安全规程和操作技巧。

4.2 严格执行安全作业规章制度，不得超载、超速及不合理操作。

4.3 机械设备在使用过程中出现故障和事故时，应立即停机处理，并向上级报告。

5. 重型机械的检测和评估5.1 定期对重型机械进行检测和评估，确保设备的安全可靠。

5.2 对重大故障和事故进行事故原因分析，提出改进建议。

5.3 根据检测结果对机械设备进行定期维护和更换。

6. 重型机械的管理责任6.1 管理部门应建立重型机械台账，记录每台机械的使用情况和检测情况。

6.2 负责人应对机械设备进行定期检查，确保设备的安全运行。

6.3 对于违反规章制度和操作不当的人员进行纪律处分。

7. 重型机械的处置和报废7.1 对于达到报废标准的机械设备，应及时进行处置，不得再继续使用。

7.2 进行机械设备的资产评估，决定报废和更新的时间。

7.3 对于报废的机械设备，应进行大部分拆解，有利于资源的回收和利用。

以上是关于重型机械管理规章制度的详细内容，希望所有负责人和操作人员能够严格遵守，确保重型机械的安全生产和设备的正常运行。

大型设备管理制度1. 引言大型设备是指那些规模庞大、功能复杂的设备，如工业生产设备、建筑机械等。

管理这些设备需要制定一套科学、严密的管理制度，保证设备的正常运行和有效利用。

本文档旨在制定一套大型设备管理制度，确保设备的安全性、稳定性和可靠性。

2. 设备管理责任2.1 设备管理部门应设立专门负责大型设备的管理工作，并对设备的安全性、维护情况等进行监督和管理。

2.2 设备管理部门应制定设备管理责任制，明确各级责任人的职责和权限。

2.3 设备管理人员应定期进行培训和知识更新，确保掌握最新的设备管理技术和方法。

3. 设备购置与验收3.1 设备购置前应进行充分的市场调研和技术评估，确保所购设备符合企业的实际需求。

3.2 设备验收应按照相关标准进行，确保设备的各项指标符合要求。

3.3 设备验收合格后，应进行设备档案的建立，包括设备的基本信息、购置合同、验收报告等。

4. 设备维护与保养4.1 设备管理部门应制定设备的定期维护和保养计划，并严格执行。

4.2 设备维护和保养应记录设备的运行状况、维修情况等重要信息，以备查阅。

4.3 设备维修应及时处理，维修过程应严格按照相关规定进行，记录维修过程和结果。

5. 设备报废与更新5.1 设备管理部门应制定设备的报废标准和程序，定期对设备进行鉴定和评估。

5.2 设备报废时应填写报废申请表，并经相关部门批准后方可报废。

5.3 设备更新时应及时进行更新计划和预算，确保设备的及时更新和替换。

6. 设备巡查与安全管理6.1 设备管理部门应制定设备巡查制度，确保设备的正常运行和安全性。

6.2 设备巡查应每日进行，并记录巡查情况和发现的问题。

6.3 对于设备存在的安全隐患和故障，应及时进行修复和处理，确保设备的正常使用。

7. 设备管理的信息化建设7.1 设备管理部门应进行设备管理信息系统的建设，实现设备管理的自动化和信息化。

7.2 设备管理信息系统应包括设备档案管理、维护计划和记录管理、设备报废和更新管理等模块。