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中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。
以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。
中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。
2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。
中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。
3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。
中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。
中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。
4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。
中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。
5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。
中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。
中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。
总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。
中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。
全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。
本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。
第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。
在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。
质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。
然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。
第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。
质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。
质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。
第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。
质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。
质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。
这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。
第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。
全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。
全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。
这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。
第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。
新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。
这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。
质量管理发展史一、质量管理四阶段演进历程一、工业时代以前的质量管理虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。
古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。
人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。
产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。
随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。
于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。
商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。
新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。
这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。
无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。
这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。
二、工业化时代的质量管理20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。
1、 质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect仪表。
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
质量管理的发展历史（一）工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。
随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。
商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。
这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。
紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。
由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。
因此，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
（二）工业化时代的质量管理20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。
在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量管理百年历程1875年：泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年。
休哈特提出统计过程控制（SPC）理论———应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年。
道奇和罗明提出统计性品质管理（SQC）理论-----通过统计抽样检验方法，对产品的全过程进行分析研究，以期达到预防问题发生的目的。
1940年。
美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制订了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
1950年。
戴明提出质量改进PDCA循环——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
此后，戴明不断完善他的理论最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。
开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成。
1960年代初。
朱兰、费根堡姆提出全面质量管理——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，不能只注意个别部门的活动，而需进行覆盖所有职能需要部门的质量活动策划。
戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。
统计技术，特别是“流程图”、“直方图”、“因果图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年中。
北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。
所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
1970年。
TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，桥车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。
质量管理的发展史及含义
质量的概念
什么是“质量”？
什么是“质量”？“质量‘可以从不同的角度有许多不同的理解和表述。
概括地说，“质量”必
须与主题事物的功能或用途、参数与特性、功能与程度关联起来。
质量（Quality）：一组固有特性满足要求的程度。
可以理解为：
1).质量是以产品、体系或过程作为载体的。
质量的内涵是由一组固有的特性组成。
2).顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。
它将随着时
间、地点、环境的变化而变化，才能确保持续的满足顾客和其他相关方的要求。
3).固有特性是通过设计开发形成的属性。
A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时性、可靠性、可用行），
人体功效特性（如语言或生理特性、人身安全），功能特性（如电机转速、功率）等。
这些固有的特性要求大多是可以测量的。
它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的
质量管理的发展简史
质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。
1.质量检验阶段
质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学
管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。
制定检验的基本依据――技术标准。
泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。
1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。
他
认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。
与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同
提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。
质量检验阶段一种延续到40年代。
2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段）
统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特
（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。
利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控
制工程师和技术人员承担。
这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。
在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多
学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。
3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）
全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表
人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。
费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。
全
面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。
质量控制理论
如果说质量检验对产品质量保证着眼于事后把关的话，那么质量控制则立足于事前的预防。
从二
三十年度直到现在，半个世纪以来质量控制理论已经发展得比较成熟，从理论到实践途径都比较完备和系统化，例如：
①. 质量控制理论的基本出发点就是产品质量统计观点
在大量生产的条件下，产品质量波动和变异是客观存在的，合格的产品质量是指产品质量波动
被限定在既定的标准和规格允许的范围内。
造成产品质量波动的原因是构成工序的操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量（简
称〔人、机、料、法、环〕测）等六个方面的因素影响的结果，我们可以消除异常因素造成产品质量产生的异常波动，不可消除偶然因素造成产品质量波动的正常波动。
统计理论表明，产品质量的正常波动可以用统计分布来描述。
对产品质量的控制是通过控制工
序质量来实现的，工序质量孕育产品质量，产品质量是工序质量的反映。
对工序质量评价主要有两个方面：一是工序是否稳定？所谓稳定就是工序中不存在异常因素。
二
是工序能力是否充分，即工序所加工的产品质量波动是否限定在被规定的规格或标准之内。
①.工序质量控制的实施主要借助于控制图以及工序标准化活动来实现的。
②.质量控制理论面临着新的挑战，同时也存在着新的机遇。
3).质量监督理论
①. 质量监督的背景和对象
产品质量存在缺陷，可使消费者的人身和财产受到损害或对社会、环境造成危害，生产者和销
售者应对此负责，这已是基本的国际惯例。
对生产者和销售者来说，遵循质量简单法规，不仅是减少质量事故发生的重要条件，而且也是危
害自身利益所必需。
对生产者和销售者的监督
和维护消费者的权益是同一个问题的两个不同的方面，也是建立在产品质量责任基础上的质量监
督理论研究的对象。
②质量监督体系
质量监督报考宏观和微观两个方面。
即政府、社会监督和企业自我监督（约束）
A.政府监督：质量的法治监督；规范化、各种标准的实施监督；职能部门的行政监督。
B.社会监督：产品评价社会化、公正化；品牌、认证、许可证制度。
C.舆论监督：买方市场机制的监督和制约；“优胜劣汰”的竞争机制是对生产者和销售者的质量
行为的最有力的监督，也是形成自我监督（约束）的前提。
D.消费者以及消费者协会（组织）的监督。
质量保证理论
①.质量保证思想的形成和发展
A.质量保证的思想是随市场性质变化而产生和发展的
朱兰博士指出“质量保证就是对产品的朱兰实行担保和保证”。
在卖方市场条件下，不可能存
在真正意义上的质量保证。
在买方市场形成初期，质量保证也只停留在恢复产品质量的“三包（包换、包修、包退）”的
了质的变化。
质量保证已从传统的只限于流通领域的范围扩展到生产经营全过程，供方行需方提
供的不仅是产品和服务本身的信誉，并且出示能够保证长期、稳定生产满足需方全面质量要求的质量体系。
质量保证实际上包括了“硬件”和“软件”两个方面，已形成比较完整的质量保证理
论、思想和方法。
B.技进步促进质量理论的发展，也为质量保证的实施提供了可能。
科技进步创造出高科技、高附
加值的产品，昂贵的价格和产品的复杂性使需方必须从供方那里获得全面的质量和购买价值。
质量保证理论的基本点
A.质量保证的主体是供方（包括销售商），供方应根据用户的需求变化，不断地提供质量保证。
B.供方提供的质量保证方式逐步从事后转变为事前，从把关剔除不合格品到预防不合格品产生。
C.质量保证从不只限于目标（结果）的保证，逐步深化或扩大到过程的保证。
D.质量保证已不只限于产品本身的实物质量，进一步扩展为产品附加值的质量，如：服务质量、
价格、交货期等广义的质量。
E.质量体系的建立和完善是实施质量保证的主要形式，对企业的质量体系要不断局限评审、认证，
得到供方或第三方的确认。
F.企业所提供的质量保证不仅仅是质量、价格，更重要的是赢得用户信赖的企业形象和信誉，
G质量改进是质量体系允许的驱动力，是供方实施质量保证的有利受到，应系统地、不断寻找质
量改进的潜力、
H.供方的质量保证，有赖于国家、社会质量保证体系的完备，也需要消费者意识和心理逐渐成熟。
J.质量是世界性的，已成为经济国际化大趋势的重要组成部分。
质量管理的基础工作
贯彻GB/T19000-ISO9000:2000系列标准和做好全面质量管理工作，必须做好基础工作，其中最
基本、最直接的是：质量教育工作；质量责任制；标准化工作；测量工作；质量信息工作。
