常见⾦属、塑料成型⼯艺，动图详解，很直观！⾦属加⼯⼯艺主要有：机械加⼯，冲压，精密铸造，粉末冶⾦，⾦属注射成型机械加⼯是指通过⼀种机械设备对⼯件的外形尺⼨或性能进⾏改变的过程。
按加⼯⽅式上的差别可分为切削加⼯和压⼒加⼯。
冲压是靠压⼒机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外⼒，使之产⽣塑性变形或分离，从⽽获得所需形状和尺⼨的⼯件（冲压件）的成形加⼯⽅法。
还有特种加⼯，激光加⼯，电⽕花加⼯，超声波加⼯，电解加⼯，粒⼦束加⼯以及超⾼速加⼯等。
车、铣、锻、铸、磨，数控加⼯、CNC数控中⼼都属于机加⼯。
材料成型⽅法是材料加⼯过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、⽣产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，今天我们分享⼀篇⾦属成型和塑料成型的⼲货。
⾦属成型篇：刨削加⼯是⽤刨⼑对⼯件作⽔平相对直线往复运动的切削加⼯⽅法，主要⽤于零件的外形加⼯。
刨削加⼯的精度为IT9~IT7，表⾯粗糙度Ra为6.3~1.6um。
磨削加⼯磨削是指⽤磨料，磨具切除⼯件上多余材料的加⼯⽅法。
磨削加⼯是应⽤较为⼴泛的切削加⼯⽅法之⼀。
选择性激光熔融在⼀个铺满⾦属粉末的槽内，计算机控制着⼀束⼤功率的⼆氧化碳激光选择性地扫过⾦属粉末表⾯。
在激光所到之处，表层的⾦属粉末完全熔融结合在⼀起，⽽没有照到的地⽅依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在⼀个充满惰性⽓体的密封舱内进⾏。
选择性激光烧结是SLS法采⽤红外激光器作能源，使⽤的造型材料多为粉末材料。
加⼯时，⾸先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍⼦的作⽤下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截⾯信息进⾏有选择地烧结，⼀层完成后再进⾏下⼀层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到⼀烧结好的零件。
⽬前成熟的⼯艺材料为蜡粉及塑料粉，⽤⾦属粉或陶瓷粉进⾏烧结的⼯艺还在研究之中。
⾦属沉积与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是⾦属粉末。
喷嘴在喷出⾦属粉末材料的同时，还会⼀并提供⾼功率激光以及惰性⽓体保护。
