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1 总则1．0．1 为在装配式混凝土结构的设计、施工及验收中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于民用建筑非抗震设计及抗震设防烈度为6度至8度抗震设计的装配式混凝土结构的设计、施工及验收。
1．0．3 装配式混凝土结构的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2．1 术语2．1．1 预制混凝土构件 precast concrete component在工厂或现场预先制作的混凝土构件。
简称预制构件。
2．1．2 装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。
在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。
2．1．3 装配整体式混凝土结构 monolithic precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。
简称装配整体式结构。
2．1．4 装配整体式混凝土框架结构 monolithic precast con-crete frame structure 全部或部分框架梁、柱采用预制构件构建成的装配整体式混凝土结构。
简称装配整体式框架结构。
2．1．5 装配整体式混凝土剪力墙结构 monolithic precast con-crete shear wall structure全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构。
简称装配整体式剪力墙结构。
2．1．6 混凝土叠合受弯构件 concrete composite flexural com-ponent预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。
简称叠合板、叠合梁。
2．1．7 预制外挂墙板 precast concrete facade panel安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构体系预制预应力混凝土装配整体式框架结构体系〔简称“世构（SCOPE）体系”，下同〕。
其核心技术是采用现浇或预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的新型框架结构体系。
该体系符合建筑工业化的发展方向和建设节约型社会的精神，属住房和城乡建设部“十二五”推广的建筑业“10项新技术”之一。
在工程实际应用中，世构体系主要有以下三种结构形式：一是采用预制柱、预制预应力混凝土叠合梁、板的全装配框架结构；二是采用现浇柱、预制预应力混凝土叠合梁、板的半装配框架结构；三是仅采用预制预应力混凝土叠合板，适用于各种类型的结构。
应用世构体系新技术，与一般常规框架结构相比，具有显著的优越性，主要概括如下：1．采用预应力高强钢筋及高强混凝土，梁、板截面减小，梁高可降低为跨度的1/15，板厚可降低为跨度的1/40，建筑物的自重减轻，且梁、板含钢量也可降低20～30%，与现浇结构相比，价格可降低10%以上。
2．预制板采用预应力技术，楼板抗裂性能大大提高，克服了现浇楼板容易出现裂缝的质量通病。
而且预制梁、板均在工厂机械化生产，产品质量更易得到控制，构件外观质量好，耐久性好。
3．梁、板现场施工均不需模板，板下支撑立杆间距可加大到2.0～2.5米，与现浇结构相比，周转材料总量节约可达80%以上。
4．梁、板构件均在工厂内事先生产，施工现场直接安装，既方便又快捷，主体结构工期可节约30%以上。
5．梁、板均不需粉刷，减少施工现场湿作业量，有利于环境保护，减轻噪音污染，现场施工更加文明6．与普通预制构件相比，预制板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强。
来源：南京大地建设集团有限责任公司。
一、工程概况本工程涉及钢筋砼梁、板等构件的安装，适用于一般工业与民用建筑多层框架结构。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
（2）钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
（3）水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
（4）石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（5）砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（6）电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2. 主要机具准备（1）吊装机械：吊车、平板车、大型拖车等。
（2）电焊机及配套设备：焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。
三、施工工艺1. 构件堆放（1）构件达到规定强度后，用吊机移运至堆放场。
（2）堆放场应平整压实，不沉陷、不积水。
（3）构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，逐层支撑牢固，层与层间以垫木隔开，相邻构件间留出适当宽度的通道。
2. 构件运输（1）构件运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，使用特制的固定架，防止倾复。
（2）采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
3. 构件吊装（1）梁、板吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补。
（2）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
（3）在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。
4. 安装方法根据具体情况，选用不同的安装方法：（1）自行式吊机架设法：直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。
关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告第849号现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
其中第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
局部修订的条文及具体内容，将刊登在我部有关网站和近期出版的《工程建设标准化》刊物上。
中华人民共和国住房和城乡建设部2010年12月20日国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。
本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。
与冷加工钢筋性能及检验相关的国际标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3.对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
目录一、土方工程 01.1人工挖土工艺标准 01.2机械挖土工艺标准 01.3基土钎探工艺标准 (5)1.4人工回填土工艺标准 (7)1.5机械回填土工艺标准 (11)二、地基与基础工程 (15)2.1灰土地基施工工艺标准 (15)2.2砂石地基施工工艺标准 (19)2.3钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 (22)2.4泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 (27)2.5螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准 (31)2.6人工成孔灌注桩施工工艺标准 (36)2.7桩承台施工工艺标准 (43)2.8设备基础施工工艺标准 (43)2.9素混凝土基础施工工艺标准 (54)三、地下防水工程 (57)3.1防水混凝土施工工艺标准 (57)3.2水泥砂浆防水层施工工艺标准 (61)3.3地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准 (65)3.4地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工工艺标准 (70)3.5地下高分子合成（三元乙丙）橡胶卷材防水层施工工艺标准 (73)3.6地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (77)四、混凝土结构工程 (81)4.1模板工程 (81)4.1.1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 (81)4.1.2框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 (84)4.1.3组合钢木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准 (89)4.1.4现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准 (103)4.1.5密肋楼板模壳的安装与拆除 (107)4.2钢筋绑扎与安装工程 (111)4.2.1地下室钢筋绑扎工艺标准 (111)4.2.2砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准 (115)4.2.3剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准 (120)4.2.4现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (125)4.2.5双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (131)4.3钢筋接头 (135)4.3.1钢筋手工电弧焊工艺标准 (135)4.3.2水平钢筋窄间隙焊工艺标准 (141)4.3.3钢筋气压焊工艺标准 (145)4.3.4钢筋闪光对焊工艺标准 (149)4.3.5钢筋电渣力焊工艺标准 (155)4.3.6带肋钢筋径向挤压连接工艺标准 (159)4.3.7锥螺纹钢筋接头工艺标准 (161)4.4混凝土拌制、运输、浇筑、养护 (165)4.4.1普通混凝土现场拌制工艺标准 (165)4.4.2轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 (171)4.4.3砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准 (177)4.4.4剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 (180)4.4.5全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺标准 (184)4.4.6现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 (188)4.4.7双钢筋叠合板安装施工工艺标准 (195)4.5构件安装工程 (199)4.5.1预应力短向圆孔板安装工艺标准 (199)4.5.2预应力实心整间大楼板安装工艺标准 (202)4.5.3预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准 (204)4.5.4预制外墙板安装工艺标准 (212)4.5.5预制外墙板构造防水施工工艺标准 (215)4.5.6预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺标准 (220)4.5.7预制阳台、雨罩、通道板安装工艺标准 (223)4.5.8预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准 (226)4.5.9加气混凝土条板安装工艺混凝土 (229)4.6预应力混凝土工程 (231)4.6.1预应力后张法张拉施工工艺标准 (231)4.6.2无粘结预应力施工工艺标准 (237)五、钢结构工程 (246)5.1钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 (246)5.2扭剪型高强螺栓连接工艺标准 (250)5.3大六角高强度螺栓连接工艺标准 (254)5.4钢屋架制作工艺标准 (265)5.5钢屋架安装工艺标准 (270)5.6钢网架结构拼装工艺标准 (274)5.7钢网架结构安装工艺标准 (284)L1/800 (293)30.0 (293)5.8钢结构防腐涂装工艺标准 (295)5.9钢结构防火涂料涂装工艺标准 (299)六、砌筑工程 (302)6.1砖基础砌筑工艺标准 (302)6.2一般砖砌体砌筑工艺标准 (307)6.3料石砌筑工艺标准 (313)6.4中型砌块砌筑工艺标准 (317)6.5空心砖砌筑工艺标准 (323)七、地面与楼面工程 (329)7.1炉渣垫层施工工艺标准 (329)7.2混凝土垫层施工工艺标准 (332)7.3陶粒混凝土垫层施工工艺标准 (335)7.4细石混凝土地面施工工艺标准 (338)7.5水泥砂浆地面施工工艺标准 (341)7.6现制水磨石地面施工工艺标准 (346)7.7预制水磨石地面施工工艺标准 (351)7.8陶瓷锦砖地面施工工艺标准 (356)7.9塑料板地面施工工艺标准 (359)7.10活动地板施工工艺标准 (364)7.11大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准 (368)7.12缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺标准 (374)7.13预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准 (379)7.14长条、拼花硬木地板施工工艺标准 (382)7.15厕、浴间涂膜防水施工工艺标准 (387)7.16地毯铺设施工工艺标准 (394)八、门窗工程 (398)8.1木门窗安装工艺标准 (398)8.2钢门窗安装工艺标准 (404)8.3铝合金门窗安装工艺标准 (408)8.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺标准 (413)8.5硬PVC塑料门窗安装工艺标准 (418)九、装饰工程 (422)9.1抹灰工程 (422)9.1.1内墙抹石灰砂浆工艺标准 (422)9.1.2抹水泥砂浆工艺标准 (427)9.1.3加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准 (433)9.1.4混凝土内墙、顶抹灰工艺标准 (439)9.1.5墙面水刷石施工艺标准 (445)9.1.6墙面干粘石施工工艺标准 (451)9.1.7拉毛灰施工艺标准 (457)9.1.8斩假石施工工艺标准 (461)9.1.9喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 (465)9.2玻璃工程 (473)9.2.1钢、木框扇玻璃安装工艺标准 (473)9.2.2铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准 (478)9.3吊顶工程 (482)9.3.1木骨架罩面板顶棚施工工艺标准 (482)9.3.2轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准 (486)9.4隔断及外墙内保温工程 (490)9.4.1轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准 (490)9.4.2增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准 (496)9.4.3增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺标准 (501)9.4.4钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准 (505)9.4.5增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准 (512)9.4.6增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准 (516)9.4.7纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺标准 (521)9.5饰面板（砖）工程 (525)9.5.1室外贴面砖施工工艺标准 (525)9.5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准 (531)9.5.3大理石、花岗石干挂施工工艺标准 (537)9.5.4玻璃幕墙安装工艺标准 (543)9.5.5金属饰面板安装工艺标准 (550)9.5.6墙面贴陶瓷锦砖工艺标准 (555)9.6涂料、裱糊、刷浆 (560)9.6.1木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准 (560)9.6.2木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 (564)9.6.3木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准 (568)9.6.4木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准 (568)9.6.5金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 (572)9.6.6混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准 (575)9.6.7混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准 (579)9.6.8混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准 (583)9.6.9一般刷（喷）浆工程施工工艺标准 (587)9.6.10木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺标准 (592)9.6.11裱糊工程施工工艺标准 (597)9.6.12软包墙面装饰工程施工工艺标准 (602)9.7细木花饰工程 (607)9.7.1木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺标准 (607)9.7.2壁柜、吊柜安装工艺标准 (609)9.7.3楼梯扶手安装工艺标准 (613)9.7.4木护墙、木筒子板安装工艺标准 (616)9.7.5挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺标准 (619)9.7.6窗台板、暖气罩安装工艺标准 (622)9.7.7塑料踢脚板安装工艺标准 (625)9.7.8预制花饰安装工艺标准 (627)十、屋面工程 (630)10.1屋面找平层施工艺标准 (630)10.2屋面保温层施工工艺标准 (633)10.3沥青油毡卷材屋面防水层施工工艺标准 (637)10.4合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准 (643)10.5高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准 (648)10.6雨水管、变形缝制作安装工艺标准 (651)。
一、现浇混凝土工程量，按以下规定计算：1.混凝土工程量除另有规定者外，均按没计图示尺寸以体积计算。
不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。
砼构件中如设计采用型钢时，应扣除其体积。
2.基础：(1)基础及基础垫层工程量，扣除伸入承台基础的桩头体积。
(2)有梁带形混凝土基础，其梁高与梁宽之比在4∶1以内的按带形基础计算。
超过4∶1时，其基础底按带形基础计算，以上部分按墙计算。
(3)箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、板有关规定计算，套用相应项目。
(4)块体设备基础按设计图示尺寸以m3计算。
框架式设备基础分别按基础、柱、梁、墙、板等有关规定计算，套相应项目计算。
楼层上的设备基础，按梁、板相应项目分别计算。
3.柱：按图示断面尺寸乘以柱高以m3计算。
柱高：(1)柱和板连接的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。
(2)带柱帽的柱和板连接的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。
柱帽工程量合并到柱子工程量内计算。
(3)框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶高度计算。
(4)构造柱按全高计算，与砖墙嵌接部分的体积并人柱身体积内计算。
(5)依附柱上的牛腿，并入柱身体积内计算。
(6)升板柱帽按图示尺寸以m3计算。
4.梁：按图示断面尺寸乘以梁长以m3计算，伸入墙内梁头、梁垫并入梁体积内计算。
梁长：(1)梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。
(2)主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。
(3)圈梁与过梁连接者，分别套用圈梁、过梁定额，其过梁长度按门、窗口外围宽度两端共加50㎝计算。
5.墙：墙、间壁墙、电梯井壁、按图示中心线长度乘以墙高及厚度以m3计算，应扣除门窗洞口及单个面积0.3㎡以外孔洞所占体积，墙垛及突出墙面部分并入墙体体积内计算。
(1)剪力墙中暗梁、暗柱、端柱并人墙内计算。
(2)建筑模网墙内的构造柱、圈梁、过梁混凝土与墙混凝土合并计算。
(3)建筑模网安装工程量，外墙按外墙中心线长度乘以结构高度(地面至板顶)，内墙按内墙净长线长度乘以内墙净高，以单面面积计算。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程一、前言预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术的出现，对于解决传统建筑结构中存在的一些问题具有重要意义。
这种技术在结构安全性、使用寿命、施工进度等方面都有着明显的优势，能够满足建筑市场日益增长的需求，是我国建筑行业发展的一个重要方向。
为了保证这种技术的有效应用，本规程在前沿技术研究的基础上，对该技术在设计、制造、施工等方面进行了详细规范，以期在保证质量的前提下，为工程项目的顺利进展提供技术支持。
三、术语和定义1、预制构件：指在工厂内进行制造，然后运输到现场进行安装的构件。
2、预制混凝土构件：指采用混凝土为原料，在工厂内模具成型，经过一定时间的养护后达到预定的强度等级的构件。
3、预制预应力混凝土构件：指预制混凝土构件中预先设置了预应力钢筋，以提高结构的强度、刚度和稳定性。
4、装配整体式框架结构：指通过预制构件在现场进行拼装而成的建筑结构。
5、预应力混凝土材料：指通过预应力处理提高混凝土材料的抗拉强度和变形能力的材料。
6、预应力钢筋：指通过预应力处理处理而成的钢筋，主要用于提高混凝土构件的抗拉强度和变形能力。
7、抗震：指建筑结构在地震作用下保持稳定的能力。
四、设计要求1、设计应满足国家和地方建筑、结构抗震等规范的要求。
2、设计应结合实际情况，合理确定预制构件的大小、形状、数量和制造工艺，保证结构的可行性和性能。
3、预制构件应尽可能地简化制造工艺，并在施工现场可以方便地拼装。
4、预制构件应考虑到运输、卸载和安装等情况，应具有足够的强度和稳定性。
5、预制构件的生产应符合国家建筑标准GB/T 11968《混凝土预制构件--强度检验方法》等有关标准的规定。
6、预制构件生产厂家应提供相应的质量证明文件和试验数据。
五、制造要求1、制造应按照设计要求进行，保证预制构件的尺寸、强度和稳定性。
2、预制构件中的预应力钢筋应按照设计要求设置，并在生产过程中保证预应力的均匀和稳定。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996)范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
施工准备2．1 材料及主要机具:２.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBＪ321?0)的规定。
2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。
２．1.3 水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用５２5号膨胀水泥或不低于５2５号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
2.1.4 石子:粒径5～３2mｍ。
,含泥量不大于2%。
2．1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
２.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。
２.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
１00ｍm×1０0mm,100mm×５0ｍm方木。
50ｍm厚木板。
２.1．8 主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。
钢尺等。
2.2 作业条件:２.２.1 熟悉图纸：对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2.2 编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2．２.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.２.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线(中线）,即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应三面弹好轴线。
首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mｍ水平线。
弹好预埋件十字中心线。
梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。
2.２.5 控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线,抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
楼层柱网格轴线如清晰、准确。
2．2．6 调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的情况下,将花篮梁上部的梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
2.2.7 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具,方可投入吊装。
２.２.8 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
２.2.9 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。
为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。
２.2．10 焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数,提供模拟焊件,经试验合格者,方准操作。
操作工艺3.1 工艺流程：柱吊装 (校正→定位→焊接）→梁吊装 (校正→主筋焊接) → 梁柱节点核心区处理→ 剪力墙施工 → 板安装3.2 柱子吊装:3.２.1 接结构吊装方案规定的顺序进行吊装,一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。
3.2.2 清理柱子安装部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净,检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
3.2.３对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查,按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。
将下部伸出的主筋理直、理顺,保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密,便于施焊。
3.2．４柱子起吊:柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定,一般选用正扣绑扎,吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍,在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。
慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣,为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳,检查各部连接情况,无误后方可起吊。
３.2．5 柱子就位：当柱子吊起距地500mｍ时稍停,去掉保护柱子主筋的垫木及支腿,清理柱头泥污，然后经信号员指挥,将柱子吊运到楼层就位。
就位时,缓慢降落到安装位置的正上方,停住,核对柱子的编号，调整方位，由两人控制,使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。
柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓,斜拉绳,加设临时支撑固定,确保安全。
3.2.6 校正及定位:3.2.6．1 柱子垂直度校正:用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准,上下垂直。
校正轴线时先找好两个面上的轴线,然后再对准第三个面上的轴线,最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子,要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度,确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。
3.2.６．２内柱(中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。
用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上,对准柱身轴线,校正垂直偏差。
观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。
当两台经纬仪从两个方向均校正好以后,再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋,进行二次校正。
3.2.６．３边柱、角柱安装、校正及定位:边、角柱安装只能在2~3个面上支预方木,从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。
安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查,确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
3.2.7 脱勾之前必须将主筋及柱头定位,点焊固定好，防止因支撑不牢,拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。
３.2.８调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。
当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采用搭接焊时，应满足搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝。
施焊时要求用两台电焊机,对角、对称、等速起弧,收弧基本同步。
采用断续焊，防止热影响导致应力不均,产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋。
小柱头定位钢板项四面围焊。
焊接完毕进行自检。
质量符合焊接规程规定,填写施工记录,注明焊工代号。
柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却,方可撤去支撑。
这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度,控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正,不得用大锤、撬根猛砸、硬撬，损伤主筋。
3．3 梁吊装：3．3.1 起吊就位:按施工方案规定的安装顺序,将有关型号、规格的梁配套码放,弹好两端的轴线（或中线),调直理顺两端伸出的钢筋。
在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁,分间扣楼板。
３.3.1．1 起吊:按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置,进行挂钩和锁绳。
注意吊绳的夹角一般不得小于4５°角。
如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。
当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500ｍm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠,方可吊运就位。
吊运单侧或局部带挑边的梁,要认真考虑其重心位置,避免偏心,防止倾斜。
吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
3.3.1.2 就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求,就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系,以便使梁正确就位。
梁的两头应用支柱顶牢。
3.３.2 梁校正及主筋焊接:就位支项稳固以后,对梁的标高、支点位置进行校正。
整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。
为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时,不许用撬根生拨硬撬,否则会影响柱子垂直度的变化。
应将梁重新吊起,稍离支座,操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴线，落钩要平稳,缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实,直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内，注意在整个校正过程中,必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。
如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值，必须重新进行调整。
当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求。
3.4 梁、柱节点核心区处理:3.4.1 梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。
箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、1３5°弯钩、平直部分长度等,均应满足设计要求及施工规范的规定。
在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。
３.4.2 边、角、封顶柱的节点:梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外,其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。
柱顶锚固筋应对角设置焊牢。
3．4.３节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10ＭＰａ。
柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土),宜用浇注水泥配制,水灰比控制在0.３,其强度比往身混凝土强度提高10ＭＰa。
捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分湿润；两侧面用模板挡住。
两人同时对称用偏口錾子操作，随填随捻实。
施工完应养护7ｄ，防止出现收缩裂缝。
在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完毕。
节点区也可浇筑掺ＵＥＡ的补偿收缩混凝土,其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意。
3.5 板安装（楼板或屋面板)：可采用硬架支模或直接就位方法。
３.5.1 划板位置线:在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。
3.5.2 板就位:将梁或墙上皮清理干净,检查标高,复查轴线。
