油泵电机选型计算

第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。

表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。

表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。

API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。

我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

泵功率的计算方法以及选电机时注意的几个要点一、泵功率的计算方1、根据功率的计算公式：P=mgh/t=（ρv/t)gh=ρ(v/t)gh=ρQhg得出泵的轴功率为：P泵轴=ρQhg/（1000η）其中各参数的单位如下：功率Kw密度kg/dm3流量l/s扬程m重力加速度9.8m/s22、例如：水泵流量为7000l/min，扬程为25m，泵的效率为0.83。

则水泵的轴功率为：P=1.0*（7000/60）*25*9.8/（0.83*1000）=34.5KW相匹配的电机功率则为：37KW3、水泵轴功率的经验公式（密度为1）：P泵轴=流量（l/min）*扬程（m）*0.164 /（效率*1000）（该公式中的0.164=9.81/60，注意这里流量的单位是l/min，但有时候给出的流量单位l/s）二、泵的流量、扬程、轴功率和转速之间的关系泵的流量正比于转速：Q1/Q2=n1/n2<转速高一点点，流量也只大一点点>；泵的扬程正比于转速的平方：H1/H2=(n1/n2)2 <转速高一点点，扬程会按平方关系增大！>; 所以泵的轴功率正比于转速的立方（仍然可以从前面的公式得出）：P1/P2=(n1/n2)3 <转速高一点点，轴功率会按立方关系增加！！> 所以变频控制的泵会根据生产的实际需要调节转速，以满足流量和扬程需要（自控阀就不具备这个能力了），从而以最合适的轴功率运行，可以节约大量的电能，还能延长泵子叶轮的更换周期。

三、泵在水试中电流的表现特点：对于浆泵，因调试时以水为介质，水的密度比浆大（特别是中浓浆），从公式可以看出：中浓浆泵在水试时稍微超点电流是允许的，正式开机时密度会降低，所以电流会趋于正常；但低浓浆泵与水试时的电流差别很小（但正式开机后应不会比水试时电流大）。

（主要看浆密度大小）四、选电机时需要的曲线或数据：我们自己根据各种泵的参数选择电机时，泵厂通常会提供泵曲线——即扬程<横坐标>流量<纵坐标>曲线；对于变频控制的泵，有些大公司如苏尔寿、安德里兹、肯福来，尽可能向其索要供泵的速度——转矩曲线。

油泵选型1. 引言油泵是一种用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业生产和民用领域。

油泵选型是指根据工作条件和要求，选择合适的油泵型号和性能参数。

正确的油泵选型可以提高工作效率，降低能耗，延长设备寿命。

本文将介绍油泵选型的主要考虑因素以及选择方法。

2. 油泵选型的主要考虑因素2.1 流量需求流量是指油泵每单位时间内输送液体的体积。

在进行油泵选型时，首先需要确定所需的流量大小。

流量大小通常由生产工艺或设备要求确定。

根据流量需求选择合适的油泵，可以确保液体输送的稳定性和高效性。

2.2 扬程要求扬程是指油泵输送液体所需的垂直距离。

在进行油泵选型时，需要明确所需的扬程大小。

扬程大小通常由输送液体的目的地位置和管道布置决定。

选择合适的油泵，可以保证液体顺利输送到指定位置。

2.3 工作温度和介质性质工作温度和介质性质是油泵选型的重要考虑因素。

不同温度下和不同性质的介质对油泵的要求不同。

例如，有些介质具有腐蚀性，需要选择具有耐腐蚀性能的油泵；有些介质的温度较高，需要选择耐高温的油泵。

因此，在进行油泵选型时，需要充分了解工作条件和介质性质，并选择适合的材质和密封形式的油泵。

2.4 功率和效率要求油泵的功率和效率是进行油泵选型时需要考虑的重要因素。

功率是指油泵输入输出的能量差别。

效率是指油泵输送液体所转换的能量与输入能量之间的比例。

选择功率合适的油泵可以确保工作效率，同时考虑效率可以降低能耗。

3. 油泵选型的方法3.1 根据工作条件和要求确定技术指标在进行油泵选型时，首先要根据工作条件和要求确定所需的技术指标，如流量、扬程、工作温度、介质性质等。

这些指标将直接影响选用的油泵型号和性能。

3.2 确定合适的油泵类型根据工作条件和要求，确定选择合适的油泵类型。

常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。

每种类型的油泵都有其适用的场合和特点，需要综合考虑客户需求和油泵的性能参数进行选择。

3.3 选择合适的油泵性能参数根据确定的油泵类型，选择合适的性能参数。

Q**CY14-1B轴向柱塞泵维修、安装、选型、功率计算等技术解决方案Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----型号说明MCY14-1B：斜盘式定量柱塞泵/马达-----系列规格在公称压力为31.5MPa下，还派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量规格<< Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----功率计算N=QP/(60η) (Kw ) 实际使用的电机功率Q——流量 L/min(实际使用流量)P——压力 MPa(实际使用压力)η——总效率可取0.85用户可按实际使用负荷照上列公式计算后选用电机。

Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----使用须知1、安装联接方法CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵，一般均为正向旋转（从轴端看顺时针方向，反之为反向；用户若需反向旋转泵请在订货时说明）。

因此，安装时应首先注意旋转方向，进出油口接管也应符合泵上标记要求。

注意在泵使用前要向回油口（朝上）内加满油。

油泵可以用支架或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座。

支架、法兰和基础都就有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动。

对于流量大于或等于1 60L/min的泵，由于原动机功率较大，建议不要安装在油箱上。

泵的传动轴与原动机的输出轴安装的同轴度误差及其找正方法如下：（1）支架安装：原动机输出轴与支架安装精度的检查方法见下图；左图中，同轴度误差为Ф0.05；右图中，垂直度误差为Ф0.05（R为泵安装螺孔分布圆半径）；（2）法兰安装：在这种安装形式中，如果原动机与泵之间是采用联轴器联接，则其安装精度检查方法同上图。

如果将泵轴直接插入原动机输出轴内，则其安装精度检查方法见下图。

泵和原动机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，所用弹性联轴器也应符合有关标准。

推荐采用梅花形联轴器或弹性圆柱销联轴器。

以免泵轴承受径向力。

推荐用户使用本厂生产的CY-Y型油泵电机组。

柴油机油泵功率计算公式柴油机油泵是柴油机的重要部件，它的作用是将柴油从油箱中抽送到喷油器中，保证柴油机的正常运转。

油泵的功率是一个重要的参数，它直接影响着柴油机的运转效率和性能。

因此，对柴油机油泵功率的计算是非常重要的。

柴油机油泵功率计算的公式如下：P = Q × p ÷ 600。

其中，P表示油泵的功率（单位为千瓦），Q表示柴油机的排量（单位为升），p表示柴油机的工作压力（单位为兆帕）。

在实际应用中，柴油机的排量和工作压力是已知的参数，可以直接带入公式中计算得到油泵的功率。

下面我们将详细介绍柴油机油泵功率计算的步骤和注意事项。

步骤一，确定柴油机的排量。

柴油机的排量是指柴油机在单位时间内所能排放的柴油量，通常以升为单位。

柴油机的排量可以通过柴油机的技术参数手册或者相关资料中获取。

在实际计算中，需要注意排量的单位是否与公式中的单位相符，如果不符合需要进行单位换算。

步骤二，确定柴油机的工作压力。

柴油机的工作压力是指柴油机在工作时的压力大小，通常以兆帕为单位。

柴油机的工作压力可以通过柴油机的技术参数手册或者相关资料中获取。

在实际计算中，需要注意工作压力的单位是否与公式中的单位相符，如果不符合需要进行单位换算。

步骤三，代入公式计算油泵功率。

将确定的柴油机排量和工作压力代入公式中进行计算，得到油泵的功率。

值得注意的是，公式中的单位是升和兆帕，而功率的单位是千瓦，所以在代入公式计算时需要注意单位的换算。

通过以上步骤，我们可以得到柴油机油泵的功率。

在实际应用中，需要根据具体的柴油机型号和工作条件进行计算，以确保油泵的功率满足柴油机的工作需求。

在进行柴油机油泵功率计算时，需要注意以下几点：1. 确保排量和工作压力的准确性，排量和工作压力是计算油泵功率的重要参数，需要确保其准确性。

在获取排量和工作压力的数据时，需要参考权威的技术资料，以确保数据的准确性。

2. 单位换算的准确性，在进行功率计算时，需要确保单位的准确性，如果单位不符合公式的单位，需要进行换算。

泵的选型条件一、选型条件1. 输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。

介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。

2. 工艺参数工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

（1）流量Q流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。

泵数据表上往往只给出正常和额定流量。

选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

（2）扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。

一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

（3）进口压力Ps和出口压力Pd进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

（4）温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

（5）装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。

（6）操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。

3. 现场条件现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。

二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

图2-2为泵类型选择框图，可供选型时参考。

根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。

离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。

（1）有计量要求时，选用计量泵。

（2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

（4）介质粘度较大（大于650～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵；粘度特别人时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。

泵电机功率计算公式水泵的电机功率怎么计算水泵的电机功率: P = pgQH/(n1n2)。

式中：P ——功率，W；p=水的密度，p=1000 kg/m^3；g——重力加速度，g=9.8m/s^2;Q——流量，m^3/s；H——扬程，m；n1——水泵效率；n2——电机效率。

实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

扩展资料使用注意事项：1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。

如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。

这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。

因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。

水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

水泵功率计算公式其中考察水泵最重要的性能参数就是功率，那么水泵的功率该怎么计算？计算公式又是怎样的？什么是水泵的功率？功率：在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。

通常用符号N 来表示。

常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。

通常电动机的功率单位用千瓦表示；柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。

水泵如何选型和計算1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。

卧式泵拆卸装配方便，易維修、但体积大、价格较贵，、需很大占地面积；立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动或远程控制，結構紧凑,安装面积小,价格较便宜。

3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会太多，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。

或设法减小管路阻力损失。

B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

+535水泵选型一、+535水泵选型基本参数正常涌水量：Qz=200m 3/h 正常涌水期Rz=320天 最大涌水量：Qmax=400m 3/h 最大涌水期Rman=45天 排水高度： 从+535水平至+610水平总计75米 二、水泵选型 1、水泵选型依据：《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，主要排水设备应符合下列要求： 水泵：必须有工作、备用和检修水泵。

工作水泵的能力，应能在20h 内排水矿井24h 的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。

检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。

2、水泵的选型计算①、正常涌水期，水泵必须的排水能力Q B ≥Qz=1.2×200=240 m3/h②、最大涌水期，水泵必须的排水能力Qmax ≥Qmax=1.2×400=480 m 3/h ③、水泵必须的扬程H B =(75+5) ×(1.25~1.35)=100~108m ④、初选水泵 根据涌水量Q B 和排水高度H B ,查泵产品目录选取MD280-43×3型号泵,其额定流量Qe=280 m 3/h,额定扬程He=129m.额定效率为0.77工作泵台数:n 1≥QeQ B =280200=0.85, 取n 1=1台备用泵台数：n 2=0.7 n 1=0.7 取n 2=1台 检修泵台数：n 3=0.25n 1=0.25 取n 3=1台 共计3台泵三、确定管路系统、计算管径1、管路趟数确定：《煤矿安全规程》第二百七十八条规定：水管：必须有工作和备用的水管。

工作水管的能力应能配合工作水泵在20h 内排出矿井24h的正常涌水量。

工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在 20h内排出矿井24h的最大涌水量。

泵的选型手册一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。

表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。

表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。

API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。

我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

叶轮泵电机计算叶轮泵是一种常见的离心泵，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，从而产生离心力使液体流动。

在设计和选择叶轮泵时，电机的计算是非常重要的一步。

本文将介绍叶轮泵电机计算的基本原理和方法。

我们需要确定叶轮泵的工作条件，包括流量、扬程和效率等。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，通常以立方米/小时或升/秒表示。

扬程是指液体从进口到出口的高度差，通常以米表示。

效率是指泵的能量转换效率，通常以百分比表示。

在确定了工作条件后，我们可以根据流量和扬程来计算所需的功率。

功率是指单位时间内对液体做功的能量，通常以千瓦或马力表示。

功率的计算公式为：功率（千瓦）= 流量（立方米/小时）× 扬程（米）× 液体密度（千克/立方米） / 3600其中，液体密度是指液体的质量除以单位体积。

在计算功率时，还需要考虑泵的效率。

泵的效率是指泵转化输入功率为输出功率的能力。

通常情况下，泵的效率在70%至90%之间。

所以，计算实际所需的电机功率时，需要将所需功率除以泵的效率。

电机的功率选择应略大于所需功率，以确保电机能够正常工作并具有一定的过载能力。

一般来说，电机的额定功率应大于所需功率的1.2倍。

在选择电机时，还需要考虑电机的转速。

转速是指电机旋转的速度，通常以转/分钟表示。

叶轮泵的转速要与电机的转速匹配，以确保电机和泵的协调工作。

如果电机的转速过高或过低，都会影响泵的性能和寿命。

在实际计算中，还需要考虑电机的额定电压和额定电流。

根据电动机的额定电压和额定电流，可以确定所需的电源电压和电流。

叶轮泵电机计算是一个涉及多个因素的复杂过程。

需要考虑流量、扬程、效率、功率、转速、电压和电流等因素。

通过合理的计算和选择，可以确保电机能够满足叶轮泵的工作需求，并保证泵的正常运行。

希望本文对叶轮泵电机计算有所帮助，使读者能够更好地了解和应用叶轮泵电机计算的方法和原理。

最后，提醒读者在实际应用中，应根据具体情况和要求进行计算和选择，以确保泵和电机的协调工作和良好性能。

水泵轴功率及电机柴油机选型水泵轴功率计算公式(1)离心泵轴功率计算离心泵轴功率Ne = Q*H*ρ* g /(η*3600) (流量×扬程×g×介质比重?3600?泵效率) Ne --- 轴功率单位:W(N.m/s)3Q ---流量单位:m/hr，H ---扬程单位:mρ---介质密度水介质ρ=1000 Kg/m3g --- 重力加速度 1Kg=9.8牛顿η ---泵的效率1hr = 3600sNe=2.72HQ/η(,,以水为介质)Ne轴功率,单位KW，则泵的轴功率Ne =ρgQH/1000η(kw)简易推算:P=流量*比重*扬程*9.8牛顿/Kg?3600秒Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg /3600秒 =QH 1000=QH 1000*9.8牛顿*m/3600秒=2.72 QH W 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率η就得到了.电机功率设轴功率为Ne，电机功率为P，K为系数(效率倒数) 电机功率P=Ne*K (K在Ne不同时有不同取值，见下表)Ne?22 K=1.2522<Ne?55 K=1.1555<Ne K=1.00 (2)渣浆泵轴功率计算公式Ne= Q *H *ρ*g/(η*3600) W3流量Q m/hr扬程H m水介质效率η渣浆密度ρ 水介质ρ=1000 Kg/m3轴功率Ne W电机功率还要考虑传动效率和安全系数。

一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2(3)泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。

η=Pe/Ne泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用Ne 表示。

有效功率 Pe即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

KW)Pe=ρg QH (W) 或Pe=ρg QH/1000 ((4)电机功率的估算公式泵轴功率Ne=2.72HQ/η (W) 泵效率η取0.75高些或低些电机功率电机功率为P，K为系数(效率倒数)电机功率P=Ne*K (K在Ne不同时有不同取值，见下表)Ne?22 K=1.2522<Ne?55 K=1.1555<Ne K=1.00电机功率还要考虑传动效率和安全系数。

首先说明，电机和泵是通过联轴器联接，所以泵的转速与电机是相同的。

然后，根据你选的工作压力选择泵的种类，一般压力比较低，对噪音要求较高，比如压力小于7MPa时，多选择使用叶片泵，压力高于7MPa小于20MPa时，多选择外啮合齿轮泵，压力高于20MPa 是多选择柱塞泵。

当然也不是绝对。

要综合考虑成本因素。

知道工作压力和流量，首先一般选择的电机为1440rpm，然后根据流量Q，算出泵的排量Q/1440，然后根据泵的选型样本选择泵的排量，然后根据选择的泵的排量计算系统的实际流量，根据流量压力算出电机功率。

K(Kw)=Q(L/min)*P(bar)*0.9/600,其中0.9为效率，不同的泵的效率不同。

液压泵常用计算公式选
型计算用
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
液压泵的主要技术参数
（1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。

（2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。

（3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。

（4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。

（5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。

（6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。

（7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。

（8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。

（9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。

（10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。

液压泵的常用计算公式见下表：
液压泵的常用计算公式
参数名称单位计算公式符号说明
流量L/min
V—排量(mL/r)
n—转速(r/min)
q
—理论流量
(L/min)
q—实际流量
(L/min)
输入功率kW P
i
—输入功率(kW) T—转矩(N·m)
输出功率kW P
—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)
容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)。