玉米淀粉生产中的亚硫酸制备研讨

玉米淀粉生产亚硫酸泡水机理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以这样编写：引言是一篇文章的开端，旨在提供读者对于文章主题的背景和整体了解。

本文旨在研究玉米淀粉生产中亚硫酸泡水的机理，通过深入探讨亚硫酸泡水的作用和重要性，以期为玉米淀粉生产过程的提升和优化提供有益的指导。

玉米淀粉作为一种重要的食品加工原料，在食品工业中具有广泛的应用。

而亚硫酸泡水作为玉米淀粉生产过程中的一项关键步骤，其机理的研究对于生产工艺的改进和产品质量的提高具有重要意义。

在本文中，将首先介绍和分析玉米淀粉生产过程的基本流程和关键环节，以便读者对整个生产过程有一个清晰的认识。

接着，将重点关注亚硫酸泡水在玉米淀粉生产中的作用，探讨其对淀粉颗粒结构和性质的影响，并探究其具体的机理。

通过对亚硫酸泡水的机理进行深入研究，我们可以更好地理解亚硫酸泡水对玉米淀粉生产的重要性，并在实际生产中对其进行应用和优化。

在结论部分，将对亚硫酸泡水机理的重要性进行总结，并对本文的研究成果进行归纳和概述。

总体而言，本文的研究将为玉米淀粉生产过程的改进和优化提供重要的理论支持和实践指导，以期推动相关产业的可持续发展。

1.2 文章结构本文的文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的。

首先，通过概述部分，简要介绍了玉米淀粉生产亚硫酸泡水机理的研究背景和意义。

其次，文章结构部分将详细说明本文的结构安排，包括引言、正文和结论三个部分。

最后，目的部分明确了本文的主要目标，即研究亚硫酸泡水机理对玉米淀粉生产的影响。

正文部分是本文的重点，主要包括玉米淀粉生产过程和亚硫酸泡水的作用。

在玉米淀粉生产过程部分，将详细介绍从玉米原料经过研磨、水洗、蒸煮、糖化、脱蛋白等工序，最终得到淀粉的过程。

同时，还将探讨玉米淀粉生产中遇到的问题和存在的挑战。

在亚硫酸泡水的作用部分，将详细阐述亚硫酸泡水在玉米淀粉生产中的作用机理和影响因素。

通过实验数据和理论分析，揭示亚硫酸泡水对淀粉糊化、发酵和产品质量的影响。

糖业公司淀粉生产亚硫酸制取岗位操作规程一、生产目的：制出合乎要求的亚硫酸水，供浸渍纤维洗涤岗位使用。

防止生产过程中的细菌繁殖，满足各岗位的生产需要。

二、原料规格:硫磺含硫量：≥99.9%硫磺含水：≤0.1%砷含量：≤1mg/kg三、工艺控制点：进吸收塔SO2气体温度：60-80℃1#塔亚硫酸浓度（含SO2）：0.33-0.38%2#塔亚硫酸浓度（含SO2）：0.23-0.28%循环冷却水温度：40-45℃成品亚硫酸温度：40±5℃四、中间体检验指标：亚硫酸浓度（含SO2）：0.28-0.33%五、操作法：1.准备工作：①检查所有设备是否完好，酸泵润滑油是否在规定岗位上。

②查看所有阀门是否完好、并在开车位置上，各管道阀门是否畅通。

③了解亚硫酸储罐情况。

④与供水单位联系，通知做好供水准备（原水、过程水）。

⑤准备好引火物品。

2.开车：①打开燃烧炉前门，将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内，添加硫磺，打开冷却水门，并调节好、不外溢为宜。

②开启风机，打开吸收塔进水阀门。

根据酸罐中亚硫酸浓度，调节好进一塔二塔水阀门。

③每隔30-40分钟，向燃烧炉上融化槽加一次硫磺，并经常查看硫磺炉的燃烧情况，保证燃烧斗内燃烧面积。

④经常化验亚硫酸浓度，查看贮酸罐贮酸量。

六、安全操作注意事项：1、二氧化硫是毒性气体，在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收塔时，一定要戴好防毒面具。

2、由于硫磺炉温度很高，在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况时一定注意防止烫伤。

3、在下贮罐时，经车间主任批准并有三个操作工监护，戴好防毒面具及安全带，方可下贮酸罐。

4、电器设备不要随意拆卸，有问题找电工修理。

5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。

玉米淀粉是如何制取的
完整的玉米淀粉加工步骤包括了制酸、投料、浸泡、放料、破碎、漂浮、针磨、洗涤、分离、浓缩与旋流十几种步骤，加工出来的淀粉非常精细，更加受到大众的欢迎。

在淀粉制取的过程汇总，会分离出来其他的玉米成粉作为副产物，也是有多种妙用。

制酸的关键在于产生二氧化硫气体，所以在淀粉制取的过程中，先安排这亚硫酸制取的岗位。

在燃烧炉中二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。

将适量的干净的玉米投入进去，在合适的温度与时间中软化玉米外皮，方便后来的操作。

前面几步操作目的是软化玉米皮，为玉米的破碎、淀粉的提取打好基础。

浸泡后的玉米加入过程水进入玉米深加工设备破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。

破碎后的玉米更方便研磨，将玉米精细的研磨之后，将有效的成分分离出来进一步的浓缩分离，就成了精细的淀粉成品。

玉米淀粉废水一、生产流程二、主要排水工段及特点淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、菲汀车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。

其中浮选浓缩工段和冷凝水排水量最大，占总水量的60%-70%，浮选浓缩工段COD在12000-15000mg/L(含菲汀水)，有时高达20000 mg/L，其他工段用水基本可实现闭路循环，车间用清水的工艺也只有在蛋白分离机处，浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀后再浓缩菲汀水，其他则都用工艺循环水。

主要排水COD浓度及占总水量的比例如下所示：三、水质情况水质数据：COD=12000～20000mg/L BOD=4000～6000mg/LSS=1000～2000mg/L TN=400mg/L左右pH=3-5 水温=20℃左右四、常用工艺流程针对玉米淀粉废水的水质情况，并结合此种废水常用的处理工艺，废水处理流程定为：“预处理+厌氧+好氧”1、预处理（初沉池+调节池）初沉池主要是去除废水中的悬浮物，污泥排入蛋白回收池，通过脱水回收粗饲料；由于各个工段排放的废水的水质、水量不同，为了使污水处理系统连续、稳定的运行，在预处理工段设置调节池，对废水的水质、水量进行调节。

同时调节池中设置潜水搅拌机，防止悬浮物大量沉淀。

2、厌氧采用我公司的SRIC厌氧反应器3、通过厌氧处理之后，难生物降解有机物被降解，而且伴随着有机氮转化为无机氮，废水中氨氮浓度增大，因此好氧部分应该选择脱氮效果好，运行稳定，且造价低的好氧工艺，一般常用两级A/O活性污泥法，若有特殊要求，可根据情况对好氧工艺进行变换。

原水达标排放图 例：污水管线：加热管线： 沼气管线： 污泥管线： 废水处理工艺流程框图。

玉米浸泡水提取高纯度菲丁的研究淀粉厂的玉米浸泡水（未经浓缩的）中含植酸钙镁（菲丁）约为1.31% ，在玉米淀粉厂的生产过程中,产生大量的亚硫酸玉米浸泡液,其中合有菲汀0.5～1.0％,过去都是白白排放掉,既造成对环境的污染,又丢掉了一笔可观的收入。

我们将浸泡液经过加工处理,制成化工医药工业上急需的产品—菲汀。

两年来的生产证明,采用的工艺合理,技术成熟,产品质量稳定,成本低,用途广泛,具有推广应用价值。

但一般的工业菲丁的纯度仅为60% ，按此计算，则需50—60吨玉米水。

而菲丁产品中，一般含14%水分，这样折算下来，每生产1吨含水分14%、纯度为60%的工业菲丁，约需45—55吨玉米浸泡水。

若要生产较高或更高纯度的产品，则须采用更精细的工艺或将上述粗品进一步精制才行。

当然，高纯度的产品附加值相应也高得多。

玉米浸泡水中含有6～7％的干物质，其中除植酸钙以外，还有：蛋白质4%左右，乳酸2％左右，植酸钙（菲汀）1.3％左右,糖类1%左右。

提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,使废水的COD和BOD分别高达7000Mg/L 和1500Mg/L以上，而环保要求的排放标准则分别为150Mg/L和60Mg/L以下，将以上废水直接排放进入自然水体，环保部门肯定是不允许的。

所以我们的研究方向就是将玉米浸泡水中的蛋白先行提出（干燥后可作饲料蛋白出售），然后再提取菲丁。

这样，废水的COD、BOD可降低60%以上，废水再经化学氧化即可达排放标准。

不仅极大地提高了收益，而且对环境保护也有相应的贡献。

二、工艺过程米糠饼→粉碎→浸酸→过滤→中和→沉淀→过滤→酸化、钙化→脱色→过滤→中和→过滤，滤渣水洗→压榨或离心去水→粉碎→烘干→包装。

三、工艺条件1、粉碎：米糠饼先粉碎，用8目筛过筛，得糖粉。

2、酸浸：在100份饼粉中加入800清水8，在加浓盐酸，使浸清液的PH值达到2.5—3（苏联采用9.5%的稀硝酸溶液浸泡，在室温下浸泡20分钟即可），边加边搅拌，浸渍温度在20-60度之间，以30度较好，浸渍时间冬季8-10小时，夏季4-6小时，浸渍时可加入浸液重的0.5—5%尿素、食盐、碳酸胺、硫酸胺等中性盐。

亚硫酸浸泡与玉米淀粉糖浆产率,色值的关系
于淑娟;陈士学
【期刊名称】《食品科学》
【年(卷),期】1993(000)008
【总页数】4页(P27-30)
【作者】于淑娟;陈士学
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS236.2
【相关文献】
1.上浮澄清前后糖浆色值与pH值的关系 [J], 谢晋谋;黄向阳;姚志敏;文启雄
2.木薯淀粉与玉米淀粉用于生产淀粉糖浆的对比研究 [J], 黄玉新;张金云;万振平;李惠安;黄智钧;杨曦宇
3.酿酒酵母与亚硫酸氢钠浸泡玉米对淀粉得率的影响 [J], 刘俊梅;吴杰;王金枝;李琢伟;赵亚男;胡耀辉
4.酸法生产淀粉糖浆的中和条件对糖汁色值的影响 [J], 韦同
5.玉米淀粉制备中挤压联用亚硫酸浸泡预处理工艺优化 [J], 何东;付昱东;段庆松;王含;王可心;王依凡;霍金杰;肖志刚
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玉米淀粉生产基础知识玉米淀粉生产基础知识山东大宗生物开发股份有限公司二零一七年四月·目录第一章淀粉的生成及结构一、淀粉的生成二、淀粉的物理性状三、淀粉的化学组成和结构四、淀粉的用途第二章玉米淀粉及生产方法一、玉米的性质和组成二、玉米的生产过程概述及工艺流程1、亚硫酸的制备2、玉米的浸泡3、玉米的破碎及胚芽分离4、玉米的精磨与纤维分离5、淀粉与蛋白质的分离6、淀粉脱水与干燥第三章副产品的加工一、玉米浆与菲订二、玉米胚芽与玉米油三、蛋白粉四、纤维粉第一章淀粉的生产及结构一、淀粉的生成淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。

碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。

纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。

植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下：日光NOC 2+NH 2O-------------------(C 6H 10O 5)n+NO 2叶绿素光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。

绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。

植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。

即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。

二、淀粉的物理性状淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。

淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。

这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下：1、颗粒的形状与大小在显微镜下观察淀粉的颗粒是透明的，不同的淀粉具有不同的形状和大小。

玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算——玉米淀粉生产技术研讨专题之八内容提要本专题是在对玉米淀粉湿磨生产各工序的生产工艺、工作原理和设备操作分析讨论的基础上，再来讨论湿磨生产系统的闭环流程。

即讨论物环流、水环流和热环流。

同时介绍目前国内外玉米淀粉湿磨工厂主要的技术经济设计指标——产品的收率和质量控制指标，以及产品的平衡计算。

介绍生产系统各工序工艺控制指标，并依据技术经济设计指标和各工序工艺控制设计指标进行了物料衡算举例。

希望大家参照专题中物料衡算的方法，对实际生产系统及各工序进行物料平衡分析和计算，通过平衡计算找出不平衡的原因，进行不断的改进和创新，以追求新的动态平衡，实现企业利润的最大化。

关键词：闭环流程物料衡算改革创新动态平衡具体研讨内容如下：前面几个专题分别对玉米淀粉湿磨生产中，玉米净化和粗磨分胚、细磨分渣、淀粉分离精制以及分离出来的产品后道处理等工序的工作原理、操作方法进行了分析和讨论。

以下主要讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产流程及物料衡算。

首先讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺。

一、玉米淀粉湿磨法闭环生产流程1、玉米淀粉湿磨法生产历史①玉米淀粉发展的世界史据有关资料记载，玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的。

也有玉米是在5000~7000年前在墨西哥中部开始发现或最早栽种玉米的是在1494年出现在欧洲及亚洲的少部分地区及远东的记载报道。

美国马牙玉米及其杂交品种使玉米的种植得到快速发展。

玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉。

石器时代在尼加拉瓜就有人们运用石头取淀粉的记载。

早期在美国和意大利发现干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨。

18世纪中叶，在美国发展到用水力磨，进而发展到用蒸汽做动力驱动磨。

同时，欧洲各地都有生产淀粉的历史。

19世纪初，首先发现玉米淀粉可用浸泡后磨碎的玉米来生产。

从此开始了玉米淀粉的湿磨法生产工艺。

二十世纪50年代以后，随着玉米基因工程的开发以及社会对淀粉的需求的增长，特别是二战以后，淀粉糖和淀粉酒精工业的快速发展，给玉米淀粉的湿磨法生产带来更大的发展加速，生产规模逐渐发展为大型化。

玉米淀粉生产制酸、浸泡系统自控连锁流程一、工艺简述浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。

浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。

因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。

亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取，二氧化硫含量约0.2%（根据玉米水分、品质调整）。

二、亚硫酸制取亚硫酸储罐加足定量工艺水，开启制酸泵是其循环，开启亚硫酸罐阀门，每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤，经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差过量可加酸、加水调整。

三、玉米上料1、检查各设备及仪表的运转正常。

2、检查冷凝水罐的水量、水温（高于60度），低于此文档可开启蒸汽升温。

3、按玉米上料自控程序进行（附浸泡系统自控连锁方案）V201-1_V201-7(西侧)为一组 V201-8_V20114(东侧) 为一组各阀根据导罐情况控制导管各阀.四、浸泡运行1、随时观察浸泡罐液位，应超过玉米50cm，并保证浸泡不溢流，OCC注意观察浸泡罐液位及温度。

2、当前一罐加酸完成，开始向下一罐加新酸，前罐出浆时，为防止浸泡罐溢流，可暂停加新酸，OCC注意调整，在浸泡罐不溢流的情况下，可继续加新酸。

3、出浆时，罐自身循环阀，温度控制阀关闭，排放浆时，停14.02泵，为了将浸泡液排净，可再次启动1402打出残浆至下一罐。

4、本工序工艺参数：浸泡温度：50±1℃ 老酸酸度：0.7—1.0% 每罐加酸量：420—480m3浸泡罐超过玉米50cm五、停车1、正常停车1.1、计划长时间停车，计划停车前54小时，停止向浸泡罐加料。

1.2、停车后彻底清洗浸泡罐，预防杂菌生长。

1.3、在破碎工序开车前54小时，必须向浸泡罐加料。

2、紧急停车：当出现不可预见的停车，且时间在2天以内时，停车期间要重新向浆罐加新酸，并保证工艺温度。

玉米淀粉生产中的亚硫酸制备研讨摘要：亚硫酸是玉米淀粉湿磨生产中最好的浸渍剂。

目前传统的设备与工艺，已成为生产的困扰。

蔗糖硫熏设备的借用，收到了一定成效。

硫磺纯氧燃烧制备亚硫酸新工艺，具有设备成熟可靠、二氧化硫吸收完全、杜绝污染的特点，值得进一步研讨。

关键词：硫磺熔融燃烧二氧化硫喷淋吸收纯氧燃烧自控1、亚硫酸在玉米浸泡中的作用亚硫酸具有将玉米种皮的半渗透膜转变为渗透膜的功能。

玉米种皮的这种变性有利于亚硫酸渗入至玉米籽粒内部，与玉米颗粒内部的可溶性物质的渗出。

亚硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，易与纤维和蛋白分开。

亚硫酸还能使一部分蛋白质及无机盐转为溶解状态而浸出，同时还起到玉米浸渍过程的防腐作用。

亚硫酸一般的制取方法是---硫磺燃烧生成二氧化硫，二氧化硫再溶于水。

化学反应式：S+O2=SO2+287KJ SO2+H2O=H2SO32、硫磺的性质硫磺是单质硫的商品名称，外观呈浅棕黄色菱形晶体颗粒，单质纯度一般为98%以上。

单质硫的化学分子式：S,；分子量：32。

硫磺的相对密度为2.05-20.07。

硫磺的物理形态状随其获得热量温度的升高而变化。

当温度升高至114℃时，晶体颗粒开始变为稀薄黄色液体；随温度的升高，色泽变深，粘度变大（160℃为浓厚的棕色液体,180℃时黏度最大，220℃时变成棕黑色，几乎失去流动性）。

当温度升高至250℃时，即达到着火点温度，在氧气的作用下开始燃烧，与氧气化合生成二氧化硫气体；化学方程式：S+O2=SO2+287KJ。

由于该化学反应是放热反应，在氧气过量的状态下，二氧化硫可生成三氧化硫，化学方程式：SO2+O2=SO3如果燃烧温度与氧气加入量不加控制，温度会继续升高。

当温度升至440℃时，硫磺将变成呈棕色硫磺稀液（S6或Sn），440.7℃时则沸腾蒸发形成棕红色硫磺蒸汽（S6），随温度的继续升高颜色渐减，550℃蒸汽呈红色，800℃成无色蒸汽（S2）。

谈玉米淀粉的生产及其深加工作者：李金荣来源：《科学与财富》2010年第12期[摘要] 玉米是我们熟知的一种粮食作物,它的营养成分优于稻米、薯类等，缺点是颗粒大、食味差、粘性小。

随着玉米加工工业的发展，玉米的食用品质不断改善。

形成了种类多样的玉米食品。

它也是最主要的淀粉资源，世界淀粉总产量的约80%来自玉米。

本文详细介绍了湿法生产玉米淀粉的美式、日式工艺流程，并进一步介绍了如何把玉米淀粉加工成淀粉糖及其衍生物，以及淀粉发酵产品、变性淀粉的生产方法。

[关键词] 玉米淀粉生产深加工一、玉米淀粉的生产将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成玉米淀粉。

普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。

吸湿性强，最高能达30%以上。

它是由单一类型的葡萄糖单元组成的多糖，其基本构成单位为á-D-吡喃葡萄糖，分子式为C6H12O6。

玉米淀粉的提取，其中最重要的步骤就是将玉米籽粒的各个化学成分进行有效分离，湿磨是目前玉米淀粉生产的唯一有效的方法。

由于玉米籽粒硬度较大，因此首先要将其浸泡软化，以便于以后磨碎，并且在中间还要添加SO2，利用它的性质，破坏包裹在淀粉表面的蛋白质网膜。

然后通过一系列工艺过程，实现胚芽、纤维、麸质等的分离，最后剩下玉米淀粉，但由于湿淀粉不耐贮存，易变质，因此还必须利用一些方法迅速干燥，主要的脱水方式有：机械脱水、加热脱水、冷冻脱水。

玉米淀粉生产典型有美式和日式两种工艺（一）美式工艺：其设备使用特点是麸质分离与淀粉洗涤工艺采用离心机加旋流器。

其工艺过程如下：浸泡后的玉米经脱水曲筛分离出去输送水后，进入破碎与胚芽分离工序。

此工序设两道破碎磨两道胚芽分离器，每道胚芽分离又分两级。

一次破碎后的玉米进入第一道第一级旋液分离器分离出纯净的胚芽。

二级旋液分离器用来将一级遗漏的胚芽收集并回流。

二道磨用来破碎一道遗漏或未充分破碎的玉米，以释放残留的胚芽，磨前用压力曲筛分出大部分淀粉乳，磨后用第二道胚芽分离器收集胚芽并回流到第一道胚芽分离器。

玉米淀粉生产中二氧化硫用量的研究作者：张全刚夏尚磊来源：《理论与创新》2020年第17期【摘; 要】通过学习二氧化硫在玉米浸渍中的作用，拟定二氧化硫用量（kg/t玉米）;分析二氧化硫用量的相关效果因素;结合生产系统中不同作用点的二氧化硫含量指标，依据玉米浸渍质量进行调整。

【关键词】亚硫酸;二氧化硫含量;乳酸菌;乳酸;浸渍;渗透;蛋白质网;浸渍液;老浆;稀玉米浆;等电点1.二氧化硫在玉米淀粉生产中的作用二氧化硫是玉米淀粉生产中唯一的辅料（除水与空气外）;它来源于液体二氧化硫（外购）或硫磺燃烧（自制）。

它在玉米淀粉生产中的应用主要表现于亚硫酸在玉米浸渍过程中的作用。

二氧化硫在玉米浸漬中的应用表现反应式：SO2+H2O=H2SO3 ，由于反应的可逆性，亚硫酸是二氧化硫、亚硫酸氢根与水的混合溶液。

1.1亚硫酸在玉米浸渍过程中的作用（1）亚硫酸的渗透功能.亚硫酸具有将玉米皮的半渗透膜转变为渗透膜的特殊功能。

玉米皮转变成渗透膜后，浸渍液容易渗入玉米粒内部发挥作用，同时玉米粒内部的可溶物容易浸出。

（2）亚硫酸对蛋白质网的破坏。

亚硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，容易与纤维及蛋白质分开。

这种现象主要是亚硫酸盐离子与蛋白质基团反应，形成容易溶于水的硫代硫酸盐，从而使蛋白质变为可溶性。

亚硫酸在水中电离式：H2SO3---H++HSO3-与蛋白质反应式：RS-SR+ HSO3—RSSO3+RS同时，亚硫酸能使玉米粒内部的可溶蛋白质与无机盐转变为溶解状态。

（3）老浆能促进乳酸菌的发酵。

上料的新玉米必须经过老浆（浸渍玉米时间最长的浸渍液）浸渍一段时间。

（注：待加工玉米接触的是新酸---亚硫酸;从待加工玉米罐倒出来的浸渍液，称中酸;浸渍新玉米后排出的老浆则称稀玉米浆。

）老浆中必须具有一定的二氧化硫含量。

它的作用：一是，抑制新玉米带入的杂菌繁殖，防止物料腐败;二是，形成新玉米带进的乳酸菌适宜的生长条件（温度45-55℃，pH3.9-4.1，SO2含量0.05%以内）。

以糯玉米为原料，采用湿法提取淀粉工艺，制得淀粉得率高、质量优质的纯净糯玉米淀粉.通过正交实验设计筛选出最佳的提取方案：浸泡温度、浸泡溶液亚硫酸浓度、浸泡时间分别为5O℃、0．3％、60 h。

影响淀粉得率的主要因素是：时间、浓度、温度。

糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低、黏度高、透明度高等特点。

原料与设备糯玉米、H2SO4 溶液、水、浸泡桶、磨浆机、烧杯、量筒、温度计、恒温箱、恒温干燥箱、离心机、粗筛、细筛、胚芽分离器、布拉班德粘度仪。

方法糯玉米淀粉提取工艺流程原料的除杂、筛选、称重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分离一细磨一淀粉筛分一蛋白质分离一离心脱水一恒温干燥一称重一分装成品。

1．2．2 分析方法蛋白质测定方法；水分测定方法；析水率测定方法;粘度测定方法；透明度的测定方法 .1．3 提取工艺操作技术要点1．3．1 原料的净化与称重除杂主要是一些别的植物种子、尘土、砂石、金属块、木片、废纸等杂物.玉米净化后，每组称重500 g糯玉米1．3．2 浸泡液的配制分别配得亚硫酸浓度为0．1％、0．2% 、0．3％，体积均为1 500 ml 的溶液。

1．3．3 糯玉米浸泡本实验选用48 h、60 h、72 h三个不同浸泡时间：40℃、50℃和60℃三个不同的浸泡温度及0．1％、0．2％、0．3％三种不同浓度的亚硫酸浸泡溶液对糯玉米进行浸泡.1．3．4 粗磨先用粗磨将玉米破碎成10块左右，以便进行胚芽分离.1．3．5 胚芽分离利用胚芽分离槽进行分离,并加水使胚芽浮在水面上，以分离出胚芽.1．3．6 细磨用细磨进行二次磨浆。

1．3．7 淀粉筛分经细磨得到的糯玉米浆，先用20目的粗筛进行分离粗渣，然后洗渣5次.把洗过的粗渣脱水,把滤液倒进粗渣分离后的淀粉乳液中,换用70目的细筛.过滤结束后，把细渣进行洗涤5次，滤液与淀粉乳液混合后静置24 h,滗去上清液，剩下浓稠的淀粉乳液以待蛋白质分离.1．3．8 蛋白质分离采用离心机分离，转速为3 500 r／min，时间为6 min。

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

玉米淀粉生产工艺操作指导书生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全与健康，在改善劳动条件、预防工伤事故与职业病，实旋劳逸结合与女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容通常包含技术、工业卫生与劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各类措施的总与。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容要紧有下列几个方面：1、机器设备的安全要紧是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转，防止火灾与触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器与自动开关。

电动工具在使用前务必采取保护性接地措施，务必有良好的绝缘。

高压线路通过的地方，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，务必由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，务必检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力务必在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现特殊现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。

传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。

浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。

传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。

由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。

2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。

蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。

由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。

的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。

过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。

结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。

玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。

在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。

参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。