螺丝及胶塞自动包装机技术要求规格VER01

包装机安装规范、包装机安装流程如图所示。

二、包装机的主要安装要求
1、机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
2、放线、找正
（1）、机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、
标高线，划定安装的基准线。

（2）、相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装
基准线。

（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm。

（4）、机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置
和标高的允许偏差应符合下表规定。

（5）、机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。

（6）、安装胀锚螺栓应满足以下要求：
1）螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不小于3倍的胀锚地脚螺栓直径，且不应小于30mm；相邻螺栓中心距不小于10倍的胀锚地脚螺栓直径。

2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
3）钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰
撞。

3、称重料仓安装允许偏差应符合下表规定
4、垛盘输送机
将垛盘输送机按平立面布置图吊运摆放就位，输送中心对正，输送间距为20mm，调整输送高度及输送面的水平度，待生产线调整调试完成后，连接其静电接地线，用膨胀螺栓将其地脚固定。

包装机安装技术要求1、概述：1.1该包装机为半自动式，包装重量为40Kg/包，包装能力为1000包/h。

1.2 包装机的构成：包装机由闸板阀、旋转给料器、双螺旋给料器、电子秤、中间卸料仓、包装口、推包机、推包皮带机、排气装置、张口机、卷边机、缝包机等部分组成。

1.3 包装机工作原理：当打开闸板阀，按动启动按钮后，电控系统就按其工作程序同时启动旋转给料器和双螺旋给料器，向电子秤料桶输送物料，当物料达到一定值(设定值的70-90%)，大螺旋给料器自动停车。

当物料达到设定值(40Kg)时，小螺旋给料器和旋转给料器同时停车，操作台发出秤量完毕信号。

人工开始向包装口套袋。

中间夹袋器和侧面夹袋器先后夹紧，同时打开中间卸料仓底部阀门，物料进入包装袋。

推包机两侧夹板合上，延时后，包装袋落在皮带推包机上。

皮带机上的震动器开启，震实物料后，推包机与皮带机同时动作，将包装袋送至排气装置排气。

然后经张口机张口，过渡皮带机送至卷边机卷边，缝包机缝包，从而完成一袋包装过程。

安装程序基础验收、设备验收──包装机支架就位、粗找平──中间卸料仓安装──电子秤支架安装──闸阀安装──旋转给料器安装──双螺旋给料器安装──电子秤安装──包装机支架、电子支架精找正──机组二次灌浆──包装口安装──推包机安装──推包皮带机安装──张口机安装───卷边机安装──缝包机安装──过渡皮带机安装──走袋护栏安装。

●主要施工方法(1)设备验收之后，按照各部件安装位置，分楼层运输，放置待装；(2)所有机器采用斜垫铁安装；(3)包装机支架就位时，用倒链整体吊装；(4)为了施工方便，在中间卸料仓安装之前，利用仓安装口进行推包机、推包皮带机吊装就位。

(5)以张口机、卷边机、缝边机为基准，其余设备依次调整方位、标高、水平等。

●安装技术要求(1)旋转给料器a.转子与壳体最小配合间隙不小于0.6mm，转子转动灵活、平稳、无卡阻现象；b.转子与壳体同轴度偏差不大于0.2mm，轴承支座定位后与端盖点焊固定。

包装机安装技术要求一、包装机安装前的准备工作1.建立包装机安装小组：包装机安装需要组成专门的小组，由专业技术人员和熟悉包装机操作的工作人员组成，负责包装机的安装、调试和操作培训工作。

2.确定安装位置：根据包装机设备的尺寸和生产线的布局，确定包装机的安装位置，并清理好安装位置，确保平整、干净。

3.安全措施：在安装现场设立安全警示标志和隔离区域，确保安装现场的人员和设备的安全，采取相应的防尘措施，保证环境卫生。

4.材料和工具准备：准备安装包装机所需要的材料和工具，包括扳手、梯子、螺丝刀、电焊机、电气工具等。

二、包装机安装步骤和技术要点1.设备检查和预调试：在安装包装机之前，首先要对设备进行检查，确保设备的完整性和正确性。

检查包括各零部件的数量、型号、规格是否符合要求，设备是否有损坏，以及是否有合格的安装图纸和说明书等。

同时还要进行设备的预调试，包括检查传动部件的润滑状况、电气部分的接线连接等。

2.设备基础和固定：根据包装机的设计要求和使用环境，进行设备基础的施工和固定，确保设备的稳定性和安全性。

在进行固定过程中，要注意选择适当的螺栓和膨胀螺丝，并确保固定件的可靠性。

3.连接管道和风路：包装机通常需要连接空气源和电源，同时还有可能需要连接水源和气源等。

在连接管道和风路时，要按照规范要求进行连接，确保连接的严密性和稳定性。

4.电气部分的安装调试：包装机通常有一定的电气控制系统，包括电机、传感器、接触器等。

在进行电气部分的安装调试时，要按照电气图纸和布线要求进行接线和调试，确保电气系统的正常工作。

5.传动部分的安装调试：包装机的传动部分通常包括电机、减速机、皮带等。

在进行传动部分的安装调试时，要保证传动轴线的平行和正确的传动比，确保传动的稳定和精度。

6.机械部分的安装调试：包装机的机械部分包括运输带、送料装置、封口装置等。

在进行机械部分的安装调试时，要保证各部分的配合和动作正常，确保机械部分的准确性和可靠性。

1目的：规范自动包装机的使用要求，正确使用设备，确保作业结果符合生产需求。

2范围：包装工序3责任者：操作人员4内容：4.1操作界面4.1.1本机功能采用触摸屏控制，使用直观方便。

各个功能参数的调节范围及操作指示均显示在屏幕下方的“提示”后面，用户可以根据提示修改参数。

4.1.2接通机器电源，触摸屏显示主界面菜单。

页面A4.2 主菜单介绍：4.2.1 在主菜单的左上角显示当前日期，在右上角显示当前时间。

这两个参数都可以在系统设置界面内修改。

4.2.2 每次上电开机时，主菜单中有“置零”的提示（红色字体），提示您在运行机器前需进行置零操作。

4.3 运行4.3.1 组合圆盘 报警提示线振幅列表数字块4.3.2运行界面介绍：4.3.2.1程序号、目标值、上限值、下限值：这四个参数均在“程序设置”界面内设定，设定值显示在运行界面上，供用户参考。

4.3.2.2平均斗数、实际速度：这两个参数可反映组合秤当前的运行状态，一般情况下，平均斗数为3—5，实际速度等于预置速度时，运行状态则比较理想。

4.3.2.3预置速度、主振机、线振机:均为可动态调节参数，即：在组合秤运行期间，这三个参数可以通过上下键即时手动增加或减少，从而提高组合秤的运行效率。

4.3.2.4线振幅列表：显示每一对应的线振机振幅参数，列表左边是线振机号码，右边是线振机振幅数值（使用AFC功能时该参数会自动调整变化）。

4.3.3组合圆盘：显示组合秤的运行情况。

4.3.4数字块：显示组合秤的每个称重单元的运行状态，不同的状态有不同颜色标识，分别代表着不同的含义。

4.3.5显示重量：显示组合秤每次称重组合的重量。

4.3.6压膜：拉膜皮带与成型器管壁的离合状态的显示与切换操作。

4.3.7袋长：显示包装袋设置的袋长（单位mm）。

4.3.8横封当前温度、纵封当前温度：显示横封、纵封当前的实时温度数值。

横封温度、纵封温度：横封、纵封设定温度值的显示与调整，为可调节参数。

螺丝自动包装机的结构原理
螺丝自动包装机是针对螺丝物料样品的量身定做的振动盘，直线振动排列装置，和精密的计数控制装置，能保证每袋准确率。

包装可根据客户要求确定包装材料，螺丝自动包装机先进的步进控制，色标跟踪器配合使用，可获得完美的商标图案。

先进的PLC控制系统，故障时自动停机、自动报警、自动诊断，使用安全，简便。

自动显示包装数里，可方便的统计出机器的工作量。

螺丝自动包装机技术规格：
包装数量（范围）：1个-12个，无限数粒
袋长(mm): 40mm-300mm
袋宽(mm)：40mm-200mm
生产能力(袋/分)：20包-70包
总功率(瓦)：2400W
净重(千克)：500KG
包装材料：OPP+CPP复合膜、PET+PE复合膜、等所有热封复合膜
外型尺寸(mm): L1100mm×W1300,,×H1600mm
螺丝自动包装机原理及特点
A、振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成
B、自动分选、检测、计数包装。

C、先进的PLC显示屏控制器，使速度、袋长、切点位置检测等都可在界面上直接显示。

D、滑动式横封、纵封机构，可上下任意调整纵封的中心高度。

E、进口色标检测器，使色标检测更为准确网纹、直纹、竖纹式封口任选。

F、变频调速，方便简单
东莞焦大自动化科技有限公司
官网：。

全自动包装机技术参数
概述
本文档旨在提供全自动包装机的技术参数，以帮助用户了解设备的功能和性能。

设备规格
- 包装机型号: XX-123
- 生产能力: 每小时1000个包装
- 包装材料: 塑料薄膜
- 包装尺寸范围: 长度30cm-100cm, 宽度15cm-50cm, 高度
10cm-35cm
- 电源要求: 220V, 50Hz
- 功率消耗: 2千瓦
- 设备尺寸: 长200cm, 宽100cm, 高150cm
- 设备重量: 300公斤
控制系统
- 控制方式: PLC自动控制
- 操作界面: 触摸屏
- 可编程功能: 自动计数、自动断电保护、自动故障报警
包装功能
- 自动包装方式: 自动上料、自动包装、自动封口、自动切断- 封口方式: 热封
- 封口温度范围: 0℃-200℃
- 封口时间可调节: 是
- 切断方式: 刀片切断
- 切断精度: ±2mm
安全保护
- 过载保护: 是
- 过热保护: 是
- 紧急停止: 是
- 安全门开关: 是
其他特点
- 设备材质: 不锈钢
- 运行噪音: 小于70分贝
- 工作环境温度: 5℃-40℃
- 工作湿度: 相对湿度不大于85%
以上是全自动包装机的技术参数，请根据实际需求进行选择和使用。

如有进一步的问题，请随时与我们联系。

自动包装机安全操作要求本文档旨在确保自动包装机的安全操作。

请所有操作人员仔细阅读并遵守以下操作要求。

操作前的准备在操作自动包装机之前，请确保以下步骤已经完成：1. 检查自动包装机的外观是否完好，是否有破损或故障。

2. 清理和消毒自动包装机的零件和设备。

3. 确保自动包装机的电源已经关闭，并且断开电源插头。

操作过程的注意事项在操作自动包装机的过程中，请注意以下事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括工作手套、安全鞋和护目镜。

2. 遵守操作手册中的步骤，正确操作自动包装机。

3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入自动包装机的机器运行区域。

4. 在机器运行时，不得擅自打开或拆卸任何零件。

5. 在清理和维护自动包装机之前，请先关闭电源并断开电源插头。

6. 如果发现自动包装机存在故障或异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。

紧急情况处理在紧急情况下，请采取以下措施：1. 立即关闭自动包装机的电源，并断开电源插头。

2. 向相关人员报告紧急情况，并提供必要的信息。

3. 如有必要，进行紧急救援和医疗处理。

事故报告和记录任何与操作自动包装机相关的事故都应及时报告，并进行记录。

报告和记录应包括以下信息：1. 事故的具体时间、地点和人员。

2. 事故的原因和过程。

3. 事故导致的损失和伤害。

4. 事故后采取的处理措施。

以上是自动包装机安全操作的要求。

请所有操作人员严格遵守，并确保操作过程中的安全性。

如有任何疑问或意见，请及时与相关负责人联系。

螺丝全自动包装机MB320安全操作及保养规程螺丝全自动包装机MB320是一种高效、快捷的包装设备，其安全操作和保养对设备的寿命和安全起着极为重要的作用。

本文将介绍螺丝全自动包装机MB320的安全操作和保养规程。

安全操作1. 基本操作规范运行螺丝全自动包装机MB320前必须仔细阅读并理解说明书，按照以下基本操作规范进行操作：1.严格按照设备要求连接电源。

2.根据需要安装模具。

3.将螺丝装入料斗。

4.开始设备运行，当设备停止运转时，关闭电源。

2. 安全操作注意事项1.在操作设备之前必须穿戴适当的劳保用品，如工作服、安全帽、耳塞、防护眼镜等，以保护自身安全。

2.在设备运行过程中，禁止接触设备的旋转或移动部件，以免造成危险。

3.使用设备时，必须注意操作规范，不得随意擅自更改和调整设备参数。

4.在设备发生故障时，必须及时关闭电源，然后通知维修人员。

保养规程1. 基本保养规范为了保持设备良好的运转状态和延长使用寿命，应按照以下基本保养规范进行保养：1.定期对设备进行检查和清洁。

2.对设备进行润滑和保养。

3.对设备进行定期检测并调整。

2. 具体保养事项1.设备检查和清洁定期检查所有设备的过滤器、吸尘管和溢出管是否干净，清洁吸尘嘴、喷嘴和输送带之间的夹杂物，清除灰尘、渣滓和其他物质。

检查检查各传动部分有无松动、磨损，有无损坏、变形，有无缺损、裂纹和老化等问题，及时进行维修或更换。

2.设备的润滑和保养每10小时运行一次，对传动机构上的凸轮和凸轮环进行润滑；每40小时运行一次，对传动机构上的其他部件（如齿轮、轴承等）进行润滑，采用机油作为润滑介质。

3.定期检测并调整每50小时运行，检查螺丝包装机的运行稳定性。

先停机，然后检查并调整，对于运行异常的情况，必须彻查原因，并按照说明书进行处理。

总结通过详细了解螺丝全自动包装机MB320的安全操作和保养规程，能够保证设备的安全、高效运行。

维护设备并遵守安全操作规范是保证生产环境安全和生产效率的必要措施。

螺丝钉包装机技术特点及流程随着各种机械装备的更新换代，包装机在工业生产中的应用日益广泛。

而螺丝钉包装机也是现如今应用十分广泛的工业设备之一。

为了更好的了解螺丝钉包装机的特点及流程，本文将从以下角度进行详细介绍。

一、技术特点1.自动化操作螺丝钉包装机的第一大特点就在于其自动化程度非常高。

在工作过程中无需手动操作就能完成处理包装螺丝钉等零件的全部过程，从而大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

2.多功能性螺丝钉包装机能够胜任各种规格、节数、长度和形状不同的螺丝钉的包装，大大提高了包装的灵活性和适应性。

3.精准度高螺丝钉包装机的包装尺寸和速度可以根据需要进行调节，而且在操作的全过程中，使用精密的传感器对包装物体进行检测，确保尺寸和数量的一致性，保障了包装的精准度。

4.安全性高螺丝钉包装机在操作时，能够实现严格的安全控制，以确保操作人员不会因为一些行迹不当的操作而受到伤害，从而保证生产的顺利进行。

5.设计合理螺丝钉包装机的内部建构采用了国际领先的设计理念和制造工艺，能够保证长时间的稳定运转，具有很好的耐用性和可靠性。

二、流程介绍1.螺丝钉计数螺丝钉计数是螺丝钉包装机最基本的操作之一。

机器通过内置传感器感应包装物体的数量，然后自动记录数量，并调整机器的工作时间和速度。

2.螺丝钉分类钉子是最为普及的一种螺丝钉。

由于钉从形状、大小、材质等方面都有所差异，因此，在包装时必须进行分类处理，以免混淆或丢失。

3.自动包装当机器完成了计数和分类之后，它将会开始进行自动包装。

它会将螺丝钉按一定的数量进行包装，并将包装后的物品自动打印或贴上相关信息。

4.封口当袋子里的包装物品数量够了，就会启动封口操作。

封口工作是由一个热封裁切器自动完成的，由于热封的速度非常快，因此可以保证在封口之后不会产生太多误差。

5.输出最后一个流程是将完好无损的包装硬件输出。

在完成上述之前，机器会记录好数量、速度、封口效果等包装数据，以帮助企业了解包装流程中的可能问题，并做好相应的调整和改进工作。

全自动螺丝打包机结构：全自动螺丝打包机采用电磁振动送料、物料振动盘中排序计数，掉落到下料口处自动掉落到袋子成型器装备中。

操作方便，噪音小，可方便更换同种物料不同规格型号计数盘，无需更换调节振动及转动部位．全自动螺丝打包机与物料接触部位采用不锈钢精心制作，完全符合ＧＭＰ要求，保养维修简单，同时也保证了包装物品的洁净．是目前国内计数机械中最小型、先进、美观且经济适用的变频计数分装设备．全自动螺丝打包机用途：全自动螺丝打包机广泛应用于电工、电器、灯饰和五金建材制造工业附属安装螺丝的自动计数包装。

全自动螺丝打包机原理特点：针对物料样品量身定做的振动盘、直线振动排列装置，和精密的计数控制装置，确保每袋准确无误。

包装含有图标的馐材料时，自动计数包装机先进的步进控制。

色标跟踪器配合使用，可获得完美的商标图案。

先进的PLC或单片机控制系统，故障自停机、自报警、自诊断，使用安全、简便。

全自动显示包装数量，可方便的统计出机器的工作量。

全自动螺丝打包机技术参数：机型：JD-2405包装速度：30-70包/min制袋尺寸（毫米）：长15-300，宽:15-200计量范围（毫升）：1-12粒制袋形式：三边封或四边封最大膜宽：420mm耗气量：20 L/min 0.75Ma包装类型：CPP+OPP+、PET+PE等热封复合膜外形尺寸：1270×945×1616(mm)总功率：2.2KW整机重量：450Kg可单款包。

混合包。

自由设置。

人机界面，如同手机种的设置菜单键一样。

技术文件3、包装机要求具有的主要特点及功能（1）操作方便，采用进口PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便（2）变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。

（3）自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。

（4）安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。

（5）水平送袋方式，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率高（6）正压吹气，将气管伸入袋中并夹紧袋口后吹气，使自立袋底部完整打开，避免袋子底部打开不完整导致物料溢出。

（7）调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间；（8）部分采用进口工程塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；（9）采用无油真空泵，避免生产环境的污染。

（10）包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口质量好，从而提高了产品档次。

（11）机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工，保证产品的卫生和安全。

（12）包装范围广泛，通过选择不同的计量器，可以适用于液体、粉末等物料的包装。

（13）包装袋适应范围广泛，对于多层复合膜、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。

4、我方已有设备特有技术说明（供参考）（1）粉剂称重灌装原理袋子开袋后进入粗灌装工位，灌装采用进口伺服电机带动螺杆下料，粗灌装约灌装总剂量的90%，约有±20g的误差（粗灌装与精灌装均采用压缩灌装头出料，压缩灌装头比普通灌装可减少70%的粉尘）。

灌装的同时“吸尘罩“下潜将溢出的粉尘吸走。

粗灌装灌完后进入下一工位，精灌装工位有称重装置，称重装置上的夹手先将袋子夹住，电脑将需要补偿的重量转换成脉冲，控制2#灌装头下料，约有±2-3g的误差。

（2）排气装置以往排气装置对于粉剂包装袋不能进行排气，排气过程容易将充填过满的粉剂排除袋口，此排气装置可以调节到袋口以下很小距离，并通过排气板排气能够将靠近袋口的粉剂向下压，抑制粉剂向上走，主要在于排气板的设计带有R20的圆弧，起到的向上抑制的作用，同时本装置通过可调气缸的调节，可控制排气量的大小，保证每种袋形充填完粉剂不向上走粉，同时袋子不会因排气而变形。

第1篇一、操作前准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气压、油压等。

2. 确保操作环境干燥、通风，避免潮湿、进水、高温等影响设备正常运行。

3. 详细阅读操作手册，了解设备的基本结构、功能及操作方法。

二、操作步骤1. 开启设备电源，待设备预热至正常工作温度。

2. 根据产品规格和需求，调整螺丝长度、角度、间距等参数。

3. 检查料仓内的螺丝是否充足，如不足应及时补充。

4. 打开输送带，将待包覆的螺丝放置于输送带上。

5. 启动设备，观察螺丝包覆过程，确保包覆效果符合要求。

6. 检查螺丝包覆质量，如有问题，调整相关参数重新进行包覆。

三、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。

2. 严禁触摸设备高温部位，避免烫伤。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维护等操作，以免发生意外。

4. 定期检查设备各部件，如发现磨损、松动等问题，及时更换或紧固。

5. 操作过程中，注意保持工作环境整洁，避免杂物进入设备内部。

四、操作结束后1. 关闭设备电源，待设备冷却至室温。

2. 清理设备内部及周围环境，清理螺丝料仓、输送带等部位。

3. 检查设备各部件，如有异常，及时联系维修人员进行处理。

4. 做好设备维护保养记录，为设备正常运行提供保障。

五、定期保养1. 每班次操作结束后，对设备进行清洁、擦拭。

2. 每周对设备进行一次全面检查，包括螺丝长度、角度、间距等参数调整。

3. 每月对设备进行一次预防性保养，包括润滑、紧固、更换易损件等。

4. 每季度对设备进行一次全面维护，确保设备正常运行。

通过以上操作规程，可以有效保障自动螺丝包机的安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。

同时，定期保养和维护设备，有助于延长设备使用寿命，确保产品质量。

第2篇自动螺丝包机是一种高效、自动化的装配设备，广泛应用于电子、汽车、精密仪器等行业。

为了确保操作人员的安全，提高设备的使用效率，特制定以下操作规程。

二、操作规程1. 安全注意事项（1）操作前必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

自动包装机操作规程1.目的规范自动包装机操作。

2.范围自动包装机。

3.负责人操作工。

4.内容4.1开机前的准备4.1.1检查传动部分是否正常，机器各部份螺栓、螺头是否有松动。

4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。

4.1.3检查热封切片机构是否正常。

4.1.4检查供纸成形机构是否正常。

4.1.5检查成品送出机构是否正常。

4.1.6检查计量充填机构是否正常。

4.1.7检查电控执行机构是否正常。

4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。

4.1.9合上计量充填机构的离合器，用手转动在电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。

4.1.10开机前，应检查电机旋转方向机器应逆时针运转，如方向不正确时，应重新调整电源。

4.2开机根据人机界面的提示逐步操作4.2.1按下电源开关，指示灯亮，接通机器电源。

4.2.2启动停止/输纸键，两滚轮动输纸，松开该键，滚轮停止运转。

4.2.3按下点动键，主电机转，不拉袋。

4.2.4按下启动键。

4.2.5按计数键。

4.2.6按亮动/暗运键，根据包装材料的色标颜色选择。

4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。

4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。

4.2.9按功能键，可进入拉袋速度，设定计数充填量，限制速度，选项循环。

4.2.10按下复位键，控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。

4.2.11关闭总电源，将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。

4.3停机4.3.1停止前应停止加料，待充填料全部填完，才能停机；4.3.2按下主机机键，主机驱动信号全部熄灭，主机停止运行；4.3.3做好交接班手续，并做好设备运行记录。

4.4各机构的调整4.4.1设定封合温度:接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封设定及纵封定温控仪上分别设定热封温度180℃左右，纵封温度应比横封温度低10℃左右，设定温度的原则使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变型。

改善测试箱技术要求1、总述本技术规格适用于附件的螺丝及胶塞的自动包装机。

制造商负责设备的设计、制造、安装、调试、培训、测试运行等。

主要包括以下工作：⏹设计及制作整套设备。

⏹设备的安装与调整并使其符合生产速度要求大于1800袋/小时。

⏹安装改善后设备的操作及相关培训。

⏹提供改善后的设备清单,电气及机械相关资料与图纸等文件。

⏹机器必须符合中国工业标准。

⏹所有工作必须符合国际安全要求标准。

2、设备要求2.1 机器能够完成自动将螺丝与胶塞合并包装到胶袋的工作。

2.2 能够设定一个胶袋包多少个螺丝和胶塞。

2.3 完成包装螺丝与胶塞的生产速度必须不小于1800袋/小时（按一袋包2个螺丝和2个胶塞的产品计算）2.4 螺丝与胶塞采用振动盘上料，一次投料数量不低于1000PCS。

2.5 整机占地面积不超过1.3X1.3M, 重量不超过350公斤/平方米。

2.6 所有具有机械运动特性的部位均需有防护，防止对操作人员的伤害；机器发出的噪音必须在80db以下。

2.7 当振动盘中无料时，机器能够发出提醒信号。

2.8 机器的导线及气管均需埋设于机器内部，不能外露。

2.9 机器无尖点、利边的危险部位，所有边、角必须有R3mm以上的过渡圆弧。

3．综合特性3.1机械与电器元器件的使用寿命必须一年以上。

整机设计寿命必须是十年以上。

3.2 单相电源 110AC/220VAC, 50HZ3.3 压缩空气 0.4--0.5MPa 所有的气动元件必须是无油类型.3.4标明操作按钮与控制开关功能。

3.5机器设计必须保证运行参数的稳定性.月检一次。

3.6机器可以在温度0--40℃与小于90%湿度环境下正常运行。

3.7 所有的电缆与导线二端必须分别标号并与提供的图表相一至。

标识要经久耐用。

3.8 配电箱与控制台内的各元件分别标识并与提供的文档相一至。

3.9 清濋的标识各阀与调节器，气缸。

3.10 信号电缆与交流电源电缆分开铺设以防止信号干扰。

4．文件以下这些文件必须与机器一起送交发利达公司，使用汉语印刷的复印件或电子文档。

自动包装、码垛、装车系统技术要求1、操作条件：1.1气象条件：1）厂区属于热带季风气候；2）年均气温26.7℃，极端最高气温42.6℃，最低气温20.7℃；3）年均降水量2448.6mm，每年5～10月为雨季，11月～年4月为旱季；4）年均相对湿度80.2%，年均蒸发量为996.9mm；5）年均日照总时数为2448.5小时；6）风向以东风和南风为主，东风出现在9月～次年4月，南风出现在5～8月，月平均风速为0.9～1.3m/s，最大风速出现在4月，达16m/s。

1.2 安装条件：包装码垛在封闭厂房内，装车系统在敞开式遮雨棚内。

1.3 电力供给：380V/50Hz；气源：～0.6Mpa。

1.4 物料特性：2、工艺要求：工艺条件及设备性能要求见数据表，投标单位根据数据表参数进行合理选型。

设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统（内涂膜编制袋），并线为两套自动装车（和码垛）系统。

工艺流程为：氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上，通过提升输送机至装车机（两套），经料袋溜槽输送到装车皮带机上，装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。

装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机（两套），通过托盘叉车码至库内贮存。

2、包装系统性能要求2.1包装机组基本功能本生产线为50kg/包包装线，采用四套自动上袋全自动包装系统，每套包装线主要包括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除尘器等，每两套自动包装系统并线后，可以进入两套装车系统，如需入库则进入两套自动码垛系统、托盘码垛叉车转运。

整套系统具有故障显示及报警功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。

供货范围见下表：除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供，厂家提供控制柜，每套1台。

螺杆全自动包装机安全操作规定螺杆全自动包装机是一种专用于装载螺杆的自动化机器，具有高效、稳定、可靠的特点。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面制定了螺杆全自动包装机的操作规定。

一、安全原则1.安全第一：操作人员的人身安全和健康是最重要的；2.预防为主：尽量避免事故、不让事故发生；3.综合管理：从多个方面考虑安全问题；4.管理与技术相结合：通过管理和技术手段保障安全。

二、安全管理1.管理人员负责设备的日常管理和安全管理，对操作人员进行安全培训；2.严格按照使用说明、操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工艺参数；3.每个操作人员在操作设备前应进行预操作检查，检查设备各部位是否正常，检查各安全防护装置是否完好；4.常态化巡检，发现问题及时解决，设备维修要有专人；5.操作人员应定期接受安全培训和考核，普及安全知识。

三、设备安全防护1.设备上必须配备了遮盖、护栏、安全门等防护装置，防止操作人员意外接触到设备运动部件；2.安全门必须完整，关好，不允许在门未关闭的情况下工作；3.设备轴心、传动链条、零部件以上以上应齐全、正常的防护装置；4.在操作过程中，操作人员必须穿戴好工装齐全的安全防护器具；5.在检修和维护时，必须切断电源，严禁漫无目的地拆卸设备。

四、操作规程1.操作人员必须按照操作规程严格执行操作，不得擅自更改设备的工艺参数；2.制定好操作流程，明确各人员的工作职责，避免出现人员交叉操作造成的事故；3.操作人员切勿弯腰、跃进、蹦越、夹手等危险动作操作设备；4.操作结束后，必须进行清洗、检查，关闭电源，保持设备整洁；5.发现设备异常及危险时，在第一时间切断电源、停机，并及时报告维修。

五、设备维护1.把设备的维护工作做好，是确保设备安全、运行稳定的重要保障；2.定期对设备进行精细化维护，如擦拭、涂油、加脂等，防止设备因长期使用而出现故障；3.各项检修工作应由专人进行，严格按照维修工艺规定操作，如更换易损件、紧固件、润滑油等；4.设备停机检修时，必须使用专门的保险措施，如设立过桥、支高架等，不得堆放杂物；结论以上是螺杆全自动包装机安全操作规定，只有加强安全意识，科学运用安全管理技术，才能确保设备运行正常、人身安全。

螺旋定量包装机安全操作规定引言螺旋定量包装机作为现代化生产中不可或缺的一种包装设备，由于操作过程中涉及到高速旋转刀片与切削物料，如果操作不当将会对人员和设备造成伤害。

因此，对于这一设备的安全操作规定显得尤为重要。

本文旨在为螺旋定量包装机的安全操作提供一定的参考标准，以期能够保障设备的安全运行，并保障操作人员的人身安全。

设备的安全保障1.安装完毕后，先将设备空载运转3-5分钟，以检测调整好的设备是否安全、灵活、运转顺畅。

2.严禁使用生锈、变形等有损于使用安全的部件。

3.请勿将不符合设备所需电压（V）和频率(Hz)的电源接至设备上。

4.各种告警器如安全对话器、断电器等均需定期检查、维护，以保证安全。

5.确保被加工物料无金属等硬捆坯，以免发生碰撞带来的危险。

6.操作时严禁将身体、头发等伸入加工区域，以免发生伤害。

设备的操作流程1.首先开启设备电源，待设备完成自检和调整后，将被包装物料放置在进料槽口上（具体操作方法参见设备说明书）。

2.启动调速器，将调节旋钮调节至设备所需的扭矩和转速。

3.启动切割机械臂，将被包装物料送至计量扇内，进行定量包装。

4.在设备工作过程中，人员应随时关注设备各种告警器的状态。

如发现异常，应停止设备并进行排查。

5.操作完成后，关闭设备电源，清理设备内部残留物，保持设备的清洁卫生，并对设备所需部件进行维护保养。

安全应急措施1.如发现设备异常或者告警，应立刻停止设备，并进行故障排查和修复。

2.若有人员被设备划伤、挤压等，应立即关闭设备，并第一时间进行相应处理。

3.如设备发生火灾等情况，应立即使用灭火器进行灭火，并按照应急预案进行处理。

4.严禁未经授权的人员对设备进行拆卸、改装等行为。

5.如有违反操作规范和安全规定的行为，将接受相应处罚。

结论螺旋定量包装机是一种十分高效而又复杂的设备，在我们日常生产中使用越发普及，但是安全问题也与此显得越发重要。

在设备操作过程中，安全第一，严格按照操作规范和安全规定进行操作，可以有效避免设备带来的潜在威胁，并保障人员和设备的安全。