例一:有一个φ20×700mm的轴,材料为45
钢,要求表面具有较高的耐磨性(50~ 55HRC),沿轴方向尺寸变形不能超过1mm, 采用淬火能否达到要求?不能怎么办?
例二:有一45钢制的φ200mm齿轮,要求表
面硬度为48~55HRC,齿轮承受较大载荷且 具有较好接触疲劳性能。如何处理?采用 整体淬火,整个齿部都会淬硬,使用过程 中易发生脆断,怎么办?
1、感应加热表面淬火(Induction hardening) 2、火焰加热淬火(Flame / Torch hardening) 3、电接触表面加热淬火(Contact hardening) 4、激光表面加热淬火(Laser hardening) 5、电子束表面加热淬火等(Electron-beam hardening )
●残余应力与沿硬化层深度的硬度分布有关。 过渡区硬度降落愈陡,表面压应力虽较大, 但紧靠过渡区的张应力峰值也最大;过渡区 硬度降得愈平缓,过渡区愈宽,张应力峰值 内移且减少,表面的残余压应力也减少。
●残余应力的分布和钢中的含碳量有关。含碳 量愈高,残余压应力愈大
§4-3:表面淬火方法
一、感应加热表面淬火 工件在交变磁场作用下产生了较高的感
应电势并在表面形成涡流,利用感应电流 在零件表面产生的热效应而使零件加热称 为感应加热;将感应加热后的零件快速冷 却的淬火工艺称为感应加热淬火。
根据设备输出频率高低,感应加热的种类如下表所示:
加热方法
工频 中频 高频、超音频 超高频脉冲
频率(KHz)
50 <10 20~1000 27120
功率密度 (102W×cm-2)
● 极限硬度(HV)HL(即规定硬度)是零部件所要
求最小表面硬度的函数: (HV)HL =0.8 (HV)HS