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数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具是一种用于制造金属零件的工具，通过数控技术能够实现高效、精准的加工。
而模具的维护对于确保其正常使用、延长寿命以及减少设备故障具有至关重要的作用。
因此，下面将介绍数控冲床模具的维护指导书，帮助操作人员更好地进行设备维护，提高设备的使用效率。
一、模具的保养
1. 模具加工前应彻底清洁并检查模具表面是否有损坏，如发现损坏部位应及时修复。
2. 加工期间，要注意模具的保护措施，包括避免过度磨损和损坏，避免因不当操作而造成损坏。
3. 在模具未使用时，应注意存放环境，避免湿度过高或温度过低，建议在模具表面涂一层防锈油，避免生锈。
4. 完成零件加工后，必须及时清洁模具和设备表面，注意保持设备整洁干燥。
二、模具的保养细节
1. 在加工过程中，注意保护模具表面，避免手指和其他硬物不慎碰撞模具表面，这样可以减少模具的磨损程度。
2. 在模具使用前，应对模具的每个定位孔和夹紧孔的加工尺寸进行检查，确保精度正常，避免在使用过程中因非常规的加工引起的零件误差。
3. 在零件加工、模具调试和更换模具过程中，应注意严格遵守规则，避免因不当操作而导致模具的损坏。
在调整过程中，应小心操作，轻柔扭动调整装置，避免使用工具强行操作。
4. 避免过度使用模具，这样不仅会加速模具的磨损，而且还会耗费时间和资源，影响生产效率，要合理的分配模具使用时间。
5. 定期检查数控冲床模具的尺寸計算，特别是加工尺寸是否与设计规格相符，确保模具能够正常工作。
以上就是数控冲床模具的维护指导书，保养模具可以延长其使用寿命，提高设备的使用效率，确保生产工作的顺利进行。
篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。
2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。
3.引用标准：无。
4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。
5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。
5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。
5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。
5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。
情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。
在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。
5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。
5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。
5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。
对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。
并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。
5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。
5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。
5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养指导书模具作为工业生产中的重要工具，其质量和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具能够长期稳定地运行，延长其使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，特制定本模具保养指导书。
一、模具保养的重要性模具在生产过程中会受到各种力的作用、温度的变化以及化学物质的侵蚀，如果不进行定期保养，可能会出现磨损、变形、裂纹等问题，从而影响产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。
此外，良好的模具保养还可以减少设备故障，降低维修成本，提高企业的竞争力。
二、保养前的准备工作1、人员准备保养人员应具备一定的模具知识和操作技能，熟悉模具的结构和工作原理，并经过相关培训。
2、工具准备准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑油、砂纸等。
3、安全准备在保养前，应确保工作区域的安全，穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，并在模具周围设置警示标识，防止他人误操作。
三、模具日常保养1、模具使用后的清洁模具使用完毕后，应及时清除模具表面的油污、废料和灰尘等杂物。
可以使用压缩空气吹除表面的灰尘，然后用清洁剂擦拭模具表面。
2、模具的润滑定期对模具的运动部件进行润滑，如导柱、导套、滑块等。
选择合适的润滑油，并按照规定的剂量进行涂抹或加注。
3、模具的检查每天在使用模具前，应对模具进行检查，检查模具的工作部件是否正常，有无磨损、变形、裂纹等情况，检查模具的紧固部件是否松动，如有问题应及时处理。
四、模具定期保养1、模具的拆卸根据模具的结构和保养要求，定期对模具进行拆卸。
在拆卸过程中，应注意保护模具的工作部件，避免碰撞和损伤。
2、模具零件的清洗将拆卸下来的模具零件放入清洗槽中，用清洁剂进行清洗，去除零件表面的油污、锈迹和积碳等杂物。
清洗完毕后，用压缩空气吹干或擦干。
3、模具零件的检查对清洗后的模具零件进行仔细检查，检查零件的磨损情况、尺寸精度和表面质量。
对于磨损严重或尺寸超差的零件，应及时更换。
4、模具的装配在装配模具时，应按照模具的装配工艺要求进行操作，确保模具的装配精度。
模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。
二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。
定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。
清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。
3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。
在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。
3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。
检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。
3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。
在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。
四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。
4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。
4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。
记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。
五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。
三级文件：模具保养作业指导书1. 目的确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命2. 范围塑胶部所有模具保养作业3. 职责塑胶部模管员、上模工、领班4. 内容模具保养分两个部分：一：生产中模具的保养：二：不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；4.1.4调较好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机 顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
严禁带剪刀去取产品，以免 碰花模具；严禁不取产品又关安全门锁模：严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；严禁在全自动操作 中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每23小时对模具导柱、弹簧、顶针、 活动行位，滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际 情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右， 打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水 嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑，良好。
若不 良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好 模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜 色的油漆分开，作明确标示。
1. 目的为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机正常生产，特拟定此作业指导书，规范模具的维修、保养流程和作业。
2. 范围本作业指导书适用于本公司所有冲压模具。
3.4.版本：A/1生效日期：模具维修保养指导书5.模具维修保养工作流程图6. 模具维修6.1维修要求6.1.1 当生产过程中所生产的产品因为模具异常不符合产品图纸和《检验作业指导书》之要求，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具异常时，换模工/保养员需要及时填写《模具维护联系单》报修；6.1.2 模具工维修前应根据异常内容详细分析，找到形成异常的原因，拟定维修方案，并实施维修；6.1.3 每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化。
维修完成后，需得到生产部门的确认才能认为维修完成。
6.1.4 每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化；维修记录按模具版本：A/1模具维修保养指导书名称和模具编号汇总存档备查。
6.2《模具维护联系单》填写要求及管理621 换模工在生产过程中发现产品不合格，模具异常时，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具不符合标准时，要及时填写《模具维护联系单》发起维修流程，并将报修单张贴至模具组看板；该联系单一式两联，第一联由生产部保管，第二联由模具组保管。
换模工、保养) 员填写\模具工填写y6.2.2 换模工、保养员发现模具问题后，先填写《模具维护联系单》第一部分，要求问题描述清晰、准确，“反映时间”填写准确，“要求解决时间”合理；模具编号正确。
6.2.3 维修单填好后，张贴到模具组看板对应的模具工名下，同时将问题模具、样件运送至模具组维修区域；换模工、保养员报修模具时应尽可能多与模具工当面沟通，将报修问题表述清楚6.2.4 模具工每2小时检查模具组看板一次，发现报修单后，首先检查模具及样件，确认“要求解决时间”是否合理，如不能满足报修人员的维修周期要求，模具工需找报修人员协商，双方签字确认都认可的时间；6.2.5 原则上，模具工只有拿到维修单后才对模具进行修理，如遇紧急情况，为了不耽误正常生产，换模工可临时找模具工进行抢修，但修好后必须补填维修单；626 模具工将模具维修好后,详细填写处理情况及完成时间，完成后将模具放回原处，并找换模工、保养员，由换模工、保养员确认修理完成并签字确认，确认后将《模具维护联系单》第一联交版本：A/1生效日期：模具维修保养指导书给换模工、保养员，第二联张贴至模具组看板各模具工相应的“完成”区域；627 对于板片成型模，要求每次报修后都需对模芯进行检测，并填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“ 8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
628 对于其他模具，要求模具工每次维修完后都要对模具进行常规的保养。
6.2.9 模具保养员负责定期收集已完成的《模具维护联系单》及《模具检验记录表》，并将该内容进行整理、统计；6.2.10对于板片成型模，须建立各自独立的《模具履历表》，该表内容包括本次维修的记录、模具检验表和产品首件检验表。
6.2.11对于由模具问题导致的、有代表性的不合格样件，模具工需将样件交予保养员，由保养员存入钣金质检样品柜保存，以供今后模具维修参考。
6.3 模具维修的具体作业方法6.3.1 模具工在保养作业前，先进行相关资料的收集。
a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况；b. 查阅日常维修记录；c. 针对报修问题，将最后留样再检测一次，并与质检员结果对比，同时注意外观是否符合要求；6.3.2 维修作业（对照样件，逐个检查、分析）a. 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量0.10〜0.30mm）,同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（由模具组长决定并要找出原因，作好标准化工作）；b. 成形凸模、凹模之R或抛光或研磨（应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛）；c. 成形凸模、凹模的调整（应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作业）；d. 在成型模装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊）薄垫片过多时，应视具体状况换成0.5mm，1mm 2mm的垫片。
必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片；要特别留意其垫片的形状大小，应保持垫片完整、适度，确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象；e. 在拆装凸模、凹模时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防呆的要通知设计工程师改善；f. 对所有凸模、凹模、推料板以及模架之高度依据设计值及经验进行逐项检查测量，与设计值不同之工站须作记录并验证，要么修改实物，要么修改设计；g. 有更换新的备品时须与原备品作比较并作相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误；h. 检视各刀口、导柱销、主导柱/套、副导柱/套，推料板，模板、螺丝、弹簧状况，根据实际情况，予以更新；6.3.3 注意事项：a. 模具在维修过程中，发现有较大的异常时应报告组长及主管；b. 机台操作工在生产结束时，必须保留完好的末件留样，以供模具维修保养及下次生产时参考；c. 模具实物应与图面一致，若有不一致时要报告处理。
7. 模具维护保养编号：CNHZ/QEP-09-01版本：A/1生效日期：模具维修保养指导书 _____________7.1模具的常规保养7.1.1 常规保养对象：所有处于正常状态的模具；7.1.2 模具的常规保养由换模工在每次换型前进行，常规保养完成后将模具放回模具架；7.1.3常规保养细则：a. 打开模具，清洁上、下模外表面；b. 清洁导柱、导套，上油脂；c. 清除模内废屑（模板上的定位销、让位孔）；d. 检查所有紧固件的安全可靠性，所有运动件的灵活性，有疑虑时及时报修；e. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如定位销）有无短少，若有，则要报修；7.1.4换模工做完常规保养后，需填写《模具常规保养点检表》，对保养作业进行记录；7.1.5保养员负责收集该点检表，并形成电子文档，作为模具履历表的一部分。
7.2模具的定量维护保养7.2.1 定量维护保养对象：所有处于正常状态的模具；7.2.2 定量维护保养频率：7.2.2.1 板片成型模：每50000次进行一次定量维护保养；7.2.2.2 其他各类模具：限定次数详见《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》。
7.2.3 保养员根据《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》的统计分析，当模具达到（或相当接近）设定之管制冲次时，需要对模具进行保养。
7.2.4 正常生产情况下，达到一定冲制次数的模具；若该模具在未达到最大冲次前报修，且对模芯进行检测过，则该模具无需定量维护保养，且冲压次数需清零重新开始；7.2.5 对于正在生产中的模具，可根据订单状况，机台调度等实际情况，延迟保养作业；但模具总生产数量不能超过模具规定的定量维护保养的10%超出必须停产等待维护保养。
7.2.6 对于板片成型模，保养完成后保养员需填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“ 8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
7.2.7 对于其他模具，保养完成后保养员需填写《模具常规保养点检表》，对于检测中发现的问题，参看“ 7.1.3常规保养细则”。
7.2.8 定量维护保养作业程序：确认模具冲压次数达到规定值-保养员进行保养作业-填报模具履历记录表-存档7.3模具的定期维护保养7.3.1 定期维护保养对象：所有处于正常状态的模具；7.3.2 定期维护保养频次：1次/3个月；7.3.3 保养员根据《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》的统计分析，当模具达到（或相当接近）一定期限时，需要对模具进行保养。
7.3.4 对于正在生产中的模具，可根据订单状况，机台调度等实际情况，延迟保养作业；但模具总生产数量不能超过模具规定的定量维护保养的10%超出必须停产等待维护保养。
7.3.5 对于板片成型模，保养完成后保养员需填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“ 8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
7.3.6 作业程序：确认模具到达维修期限-保养与进行保养作业-填报模具履历记录表-存档7.4板片成型模关键尺寸SPC监控7.4.1 板片成型模每次定期、定量的维护或者维修后，模具保养员负责将《模芯检验表》里的检验结果录入电子版的《模芯SPC控制图》对应的表格中；7.4.2 模具保养员根据自动生成的控制图，结合控制图的判定原则，判定模具的关键尺寸是否正常；版本：A/1模具维修保养指导书出现异常时，如果是在维修时发现，需再次进行维修，如果是在保养时发现的，需申请报修。
7.5模具维护保养的具体作业方法：7.5.1 保养员在维护保养作业前，先进行相关资料的收集：a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况；b. 查阅日常维修记录；c. 查阅该产品最后留样的质检结果，同时注意外观是否符合要求；7.5.2 维护保养保养作业7.521 板片成型模a. 首先对模具进行常规保养，详见“ 7.1.3常规保养细则”；b. 根据板片成型模模具检验记录表，对表中各项测量数据进行测量，并根据标准对模具测量结果进行判定；c. 根据判定结果，对该模具采取应对措施，详看“ 7.板片成型模模具检验结果的判定及措施”；7.5.2.2 其他模具a. 首先对模具进行常规保养，详见“ 7.1.3常规保养细则”；b. 对于冲裁类模具，检测模具刀口及最后留样，判断毛刺是否有恶化趋势，若毛刺小于等于标准的50%则不予维修，或毛刺大于标准的50%则需对该毛刺进行维修；c. 对于其它成型类模具，检测模具成型部分及最后样件，并根据质检员的检验报告判定，综合判定该模具是否需要维修，必要时需联合其他部门一起商讨；7.6注意事项7.6.1 模具在保养过程中，发现有较大的异常时应报告组长及主管；7.6.2 机台操作工在生产结束时，必须保留完好的末件留样交予钣金质检，以供模具维修保养及下次生产时参考；7.6.3 不能及时保养的模具，由主管在模具上做明显的标示“待保养”并尽快补做。
7.6.4 模具实物应与图面一致，若有不一致时要报告处理。
8. 板片成型模模具检验结果的判定及措施25000张检验一次。
b.让步放行需由技术部、工艺部签字确认。
9. 相关文件及表格模具维修保养指导书生效日期:版本：A/1。
