钢结构深化设计实施方案
本工程钢结构全高304.85m，总重量约15000吨。主楼钢柱18根钢管柱最大断面为φ1400×25mm、约5500吨，28根H型钢柱分节后最大净重量17.5吨，单根钢管柱是由许多根直线段组成的折线型，单根钢梁最重是15.5吨。
H型钢采用Q345-B，钢管采用Q345-B，预埋件采用Q235-B，连接件采用Q345，普通螺栓采用1.6-C级，高强螺栓采用10.9级。
1.钢结构深化设计包括的范围和成果内容
根据业主及设计院提供的资料，在不改变结构形式、结构布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点（连接节点和支座节点）的细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段等进行了整栋大厦钢结构部分的深化设计。
1.1. 深化设计包括的范围
钢结构深化设计的主要目的是将施工图细化，以利于工厂加工及安装。本工程深化设计的难点在于主楼部分空间渐变的钢管混凝土柱、梁柱节点构造和桁架的深化以及屋顶造型钢架的深化设计。本次深化设计进行了整个结构的三维整体模型结构的静、动力分析，三维实体模型的建立，施工验算和最不利工况下的节点强度验算；劲性柱、圆管柱、钢管混凝土柱柱脚的做法、柱子分段拼接、柱身的组装焊缝、柱与梁连接节点域等的深化；主梁与柱的连接节点、主次梁的连接节点、钢梁的组装焊缝、钢梁与混凝土剪力墙的连接节点等的深化；带状伸臂桁架与柱的连接节点、桁架与混凝土剪力墙的连接节点、桁架弦杆腹杆相交节点域、桁架分段拼接、桁架杆件的组装焊缝等的深化；支撑与梁的连接节点、支撑杆件的组装焊缝等的深化；以及预埋件的连接节点、楼承板连接节点、楼面四周及楼面洞口边模连接节点等等的深化。
通过以上范围的深化设计，进一步掌握了整个工程的结构特点、节点造型，解决了多根杆件空间相互交错的难题；通过对整个结构的受力分析、验算，对复杂节点的最不利工况强度的验算，也进一步验证了深化设计的安全性和合理性，确保了施工过程的安全可靠，确保了本工程质量和进度。
1.2. 典型节点效果渲染图
1.2.1. 节点一：
1.2.2. 节点二：
1.2.3. 节点三：
1.2.4. 节点四：
1.2.5. 节点五：
1.2.6. 节点六：
1.2.7. 节点七：
1.2.8. 节点八：
1.2.9. 节点九：
1.2.10. 节点十：
1.2.11. 节点十一：
1.2.12. 节点十二：
1.2.13. 节点十三：
1.2.14. 节点十四：
1.2.15. 节点十五：
1.2.16. 楼层效果图：
2. 深化设计说明
2.1. 如何理解深化设计的作用及要求
1、深化设计作为工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸，从钢结构制造安装角度完全代替了设计图。
2、进一步将设计规范、制造工艺和施工规范综合贯穿到深化设计图纸，提高了工程设计图的适用性。
3、按照规范规定及安全、经济的原则，从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。
4、与制作安装密切结合，及时协助设计方解决设计及施工中的问题。
2.1.1. 如何进行深化设计
1、深化设计的质量保证措施
1）、总则
工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。
2）、深化设计的基本管理
接到中标通知书后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、校对人和设计人、制图人，按照招标方要求修改已制定的深化设计计划进度，以保证按期完成设计任务。
3）、岗位责任制
各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。
4）、审图制度
坚持三审制度并填写工程设计任务书和深化设计审图记录单。工程设计任务书包包含进度及质量产值评定。
5）、图纸质量与设计人的经济效益挂钩，直接影响个人的经济收入。
6）、出现质量问题的补救措施
深化设计出现质量问题，不论问题发生在构件制作、安装的哪道工序，我们承诺将在第一时间作出反应：组织技术力量会同各方及时解决具体问题，并对相关批次的图纸重新进行审核，确认无误后以书面形式把问题出现原因、解决方案、解决过程报告给相关各方。
2、深化设计的技术手段和设计方法
1）、公司拥有多种正版钢结构计算及详图设计软件，如PKPM系列计算程序、3D3S、与清华大学共同编制的《高层建筑结构空间弹塑性杆-层模型时程分析程序HBFA》、芬兰TEKLA OY公司的XSTEEL三维智能详图设计程序以及自行编写开发的AUTO LISP程序等。
2）、对于钢框架支撑结构，由于结构框架可以按层高、轴线拆分成相对规则的平面体系，根据当前的实际情况，钢结构的深化设计仍然按照各个加工厂所熟悉的平面放样进行。
3）、对于空间桁架结构、巨型桁架及复杂节点的深化设计，按照建筑轴线及
层高要求依次进行单线空间建模和实体空间建模，并按构件受力性能划分主次，使次要杆件被主要杆件裁切（减集），从而自动生成杆件端口的空间相交曲线，最后，将空间模型中的每一个构件以及其连接板、加劲板从空间模型中“吊”出来，投影到各个视图平面上，然后按照平面画法进行标注、整理，形成深化设计图。
2.1.2. 深化设计技术说明
1、工程概况
本工程为东莞***建造开发有限公司的东莞***会馆大厦钢结构深化设计，本工程采用圆管柱、圆钢管混凝土柱和钢梁、钢支撑以及带有混凝土内筒的框筒结构体系。地下为四层，地上六十八层。
2、本投标方案深化设计的侧重点
1）、本投标方案中钢结构深化设计侧重于节点设计，如柱脚节点、柱梁连接、柱拼接、柱梁与支撑连接、支撑节点（桁架节点）、梁梁连接、梁与混凝土墙或梁的连接，尤其是对梁与圆管混凝土柱的连接节点分别按照外加劲环和内加劲环两种方式进行了设计。
2）、对屋顶桁架及中庭采光顶进行优化设计，并给予合理化建议。
3）、本投标方案钢结构设计的原则及方法
4）、本工程的深化设计采用平面放样和空间建模相结合的方法来保证设计的精确度。
5）、根据招标图纸和相关规范、规程及建设部标准图集，参考部分优化设计的设计文件并结合我们以往工程的经验，进行了典型构件施工详图的绘制。深化图纸经过设计单位确认后达到工厂可以直接按图加工的深度。
3、在深化设计阶段与主设计单位的配合
1）、由于本工程规模较大，从招标文件中的图纸资料深度看直接进入深化设计阶段，将有许多节点需要设计单位确认。我们承诺，在中标后，将无偿协助原设计单位共同完成钢结构连接节点的优化设计。
2）、本工程钢结构难度及技术含量比较高，为保证结构安全经济，我们在中标后将从节点构造、构件布置、材质的控制等方面进行优化考虑。
3）、本公司将在深化阶段将与设计单位密切配合，并就有关钢结构工程的进一步完善提出一些设想、建议，以使本工程钢结构深化设计尽量达到合理、安全、经济。
4）、为使与施工图设计单位协调配合更加方便有效，本公司设立专门联系人，深化设计部主任为本工程的具体联系人。
4、本深化设计方案的依据：
《深圳市****设计有限公司结构设计文件》
《东莞***建造开发有限公司的招标文件》
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001
《刚-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《普通碳素钢技术条件》GB700-88
《优质碳素钢结构技术条件》BG699
《低合金结构技术条件》GB1591-94
《合金结构钢技术条件》GB3077
《结构用无缝钢管》GB8162
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228
《普通螺栓基本尺寸》GB196
《钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢的力学及工艺性能试验取样定》GB2975
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《碳素焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《焊接用钢丝》GB1300
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545
《焊缝接头机械性能试验取样法》GB2649
《钢熔化焊接接头射线照和质量分级》GB3323
《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152
《网架结构工程质量检验评定标准》KBK79-8-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《防腐标准》ISO/EN12944
《美国钢结构防护涂层协会标准》SSPC
《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997
《网架设计与施工规程》JGJ7－91
5、材料要求
1）、梁、柱钢结构构件除注明外均采用Q345B钢制造，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及碳硫磷的含量须符合GB1591-94的规定。Q235B钢的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及碳硫磷的含量须符合GB700-88的规定。对厚度大于等于40mm且承受沿板厚方向拉力的钢板，钢材的板厚方向截面收缩率不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》GB50313关于Z25级规定的容许值，材质为Q345GJZ。
2）、锚栓采用Q345钢制造，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及碳硫磷的含量须符合GB1594-94的规定。
3）、本设计图中的高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其型式与尺寸及技术条件应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术》GB/T 1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633等等的规定。
4）、普通螺栓除注明者外均采用4.6级C级螺栓。所有普通螺栓在连接构件校
正固定后应将丝扣打毛或与螺母点焊以防止松动。
5）、栓钉采用《圆柱头焊钉》(GB/T10433-1989)规定制成的栓钉，规格为φ16、φ19。
6、焊接材料：
1）、焊接接头的焊缝坡口形式按《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985--88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986--88）的要求选用。手工焊接：对于Q235钢，采用E43系列焊条；对于Q345B钢，采用E50系列焊条；对于Q235钢和Q345B钢的焊接，采用E43系列焊条。各种焊条应符合《低合金钢焊条》(GB/T 5118-1995)或《碳钢焊条》
(GB/T5117-95)的要求。
2）、自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配,并符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958-1994)的规定。
7、焊接要求：
所有对接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，受拉部分100%超声波探伤；角焊缝质量等级为三级；相贯焊缝为组合焊缝。钢结构焊缝的外观检查和超声波探伤检查应符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)的规定,对于焊缝缺陷的控制和处理,应附合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
钢管结构中支管与主管之间的连接沿全周采用角焊缝，当支管管壁与主管管壁之间的夹角不小于120o的区域采用对接焊缝或带坡口的角焊缝.角焊缝高度不大于较薄管壁的2倍。
焊接H形柱和十字形钢骨柱，在框架梁的上、下各500mm范围内，柱在工地的接头上、下侧各150mm范围内，截面组装焊缝采用全熔透焊缝。
焊接支撑杆件的翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝。
焊接圆管柱的焊缝均为全熔透对接焊缝。钢管坡口端应与管轴线严格垂直，卷管方向应与钢板压延方向一致，且钢管内不得有油渍等污物。对接焊接过程中出现的微裂纹,应全部铲除重焊。同时可在管内接缝处设附加衬管，其宽度为
20mm，厚为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。柱脚钢管的端头必须用封头板封固。
8、高强螺栓施工要求如下：
1）、采用高强螺栓连接处，连接面采用抛丸处理,贴合面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数符合施工图要求。钢板之间贴合摩擦面内不许涂刷油漆或被沾污，高强螺栓连接施工应满足《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82--91）的要求
2）、为了使部件紧密的结合的贴合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。
3）、在螺栓的上下接触面处，如有1/10 以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。
4）、安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母里涂少许矿物油，以减少摩擦力，但切勿沾在螺栓杆上以免渗入母材接触表面，并注意切勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。
5）、高强螺栓施工完成后，即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。
9、栓钉：
钢框架梁、次梁上指定部位需在浇灌混凝土前焊抗剪栓钉，其布置如下：1）、梁宽≧500时，采用3 排,直径Φ19间距250mm，h=75mm ；
2）、梁宽≧300时，采用2 排,直径Φ16间距250mm，h=75mm ；
3）、梁宽＜300时，采用1 排,直径Φ16间距200mm，h=75mm ；
剪力钉的布置从柱边200mm起设置，含节点环板。
10、连接：
交叉杆支撑与框架柱的连接采用带转换的连接，单斜杆支撑和偏心支撑与框架柱的连接采用不带转换的连接。
梁、柱构件的连接，除注明外均见国标《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01GG519。除图中注明外，梁与柱刚接时，采用全熔透坡口焊缝连接梁与柱；梁与柱铰接时，采用磨擦型高强螺栓连接梁腹板与柱;采用全熔透坡口焊缝连接悬臂梁段与柱。焊接连接及其焊缝质量要求，应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及《钢结构工程施工质量验收规范的规定》GB50205-2001。采用全熔透焊接时，应采用碳弧气刨的清根方法；对30mm以上厚板在焊接前,对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。
钢梁腹板开洞的条件和补强做法按设计要求执行。
楼板开洞根据其它专业的要求开设。
11、钢结构制作：
1）、钢构件在工厂制作时,应采用自动或半自动埋弧焊。焊条的采用应满足钢结构有关规范、规定的要求。
2）、所有钢结构构件在制作前需按1:1比例放样，若发现图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决。钢结构的放样、号料、切割、组装、焊接、除锈、涂层及构件验收必须严格执行《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-2001)。
3）、构件的工厂接头要求除按图中已注明的外，应符合下列情况：
接头设置在受力较小的地方；
拼接接头，翼缘板和腹板的拼接均应错开，不得拼接在同一断面上，错开的距离应≥200。
钢构件放样和号料时所涉及到的柱弹性压缩量,由制作厂和设计者协商确定。
4）、焊接梁翼缘板的边缘应沿全长进行刨边，当采用自动切割时，可局部修整。
12、钢结构安装：
1）、为保证安装质量和施工顺利进行，要求结构在制作厂进行单元预拼装。
2）、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。
3）、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。
4）、当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性。
5）、施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。
6）、在混凝土楼板浇灌前，钢管柱内的混凝土应浇灌完毕，并达到规定的养护期。
7）、梁柱接头的焊接，可先焊一节柱的顶层梁，再从下往上焊各层梁柱的接头。
8）、构件接头的焊接顺序，平面上从中部对称地向四周扩展.构件的安装顺序，平面上从中间向四周扩展，竖向从下向上安装。
9）、一节柱及该节各层梁均安装完毕后，可安装上一层柱并同时自下而上浇注下节柱各层的混凝土楼板。安装过程中，未浇注混凝土楼板的钢结构层数不得超过五层。
10）、若两个结构单元之间有连廊相连，连廊钢结构可同其两侧同时安装但连廊楼屋面混凝土板须待两侧同层混凝土楼板浇注30天后方可施工。
11）、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位、校正并安装支撑构件后方能进行。
13、钢结构的除锈、涂装及防火要求：
1）、所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用喷砂（或抛丸）除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准（GB8923—88）。
2）、经除锈后的钢材表面在检查合格后，于当日进行第一道底漆涂装，底漆共两道。底漆类型应与除锈等级及面漆（或防火涂料）相匹配。钢结构的防火应符合国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16 和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
14、所有钢结构构件应经常进行检查、观测与维修,并制定保证合理使用年限的定期维修、保养方案。
2.2. 深化设计的成果内容
2.2.1. 典型节点的计算分析
1、典型节点1：
第六章钢结构深化设计方案 3.5钢结构深化设计流程 图3.5-1 钢结构深化设计流程 3.6 深化设计过程控制 3.6.1设计图的自审 本工程深化小组人员成立后，立即组织人员进行图纸会审，对图纸有疑问处提交设计单位确认；同时深化前，与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通，确保图纸准确性。图纸自审内容主要包括以下方面：
1、钢结构图纸的张数、编号与图纸目录是否相符； 2、施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全、规定是否明确，三者有无矛盾； 3、建筑图和结构图是否对应; 4、平面图所标注坐标、绝对标高是否与总图相符； 5、图面上的尺寸、标高、预埋件的位置是否有误； 6、钢结构的构件截面、材质与材料表所列是否一致，各个节点是否有相应的节点图，节点表达是否清晰； 3.6.2工艺配合 深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。 1、制作工艺 深化设计前，深化设计人员和工艺人员熟悉结构图纸，对图纸中信息进行整理，开展工艺评审，对重点部位的制作工艺进行分析，如特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议。 2、安装工艺 深化前及深化设计过程中，深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通，明确复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等，保证各钢构件的分段能满足运输尺寸及吊重等方面的要求。 3、焊接工艺 深化设计前，必须确定焊接工艺： 1）根据工程设计文件对焊接提出质量要求，包括母材的材质、焊接材料的材质，焊接节点构造，焊缝坡口形式，焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸，确定焊接方法。 2）针对本工程复杂节点、截面，深化前深化人员应明确节点焊接顺序，对于焊接应力集中区域，进行优化。 3）建模 采用xsteel软件进行深化设计是一个多人同时操作的过程，可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突，造成工作出现错误，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要；同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。
深化设计说明 1.深化设计的概念：钢结构深化设计也叫做二次设计，通俗说法就是钢结构解图或钢结构拆图。它以建筑设计和结构设计施工图为依据，向建筑施工制造加工单位提供用于加工和安装施工的图纸资料。简单的说，它就是要把工程中每根零件构件的详细信息，如零件构件的形状、数量、重量等尽可能完全的表达出来，将设计图纸进一步细化转化为工厂制作和工地安装用的图纸，使水平一般的工人能够看懂看明白，从而进行工厂加工、工地安装。 2.钢结构定义：由钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢以及钢索为主要材料建造的工程结构，如厂房、桥梁、设备护栏支撑架等，称为钢结构。 3.钢结构特点：（1）强度高、重量轻（2）材质均匀、塑性、韧性好（3）良好的加工性能和焊接性能（4）可重复使用（5）施工速度快（6）耐热性好（7）但是耐火性差，低温有冷脆倾向，耐腐蚀性也比较差。 4.常见钢结构的形式及其应用：门式刚架、网架、网壳、桁架、框架。 5.深化设计图：是用图样确切表示构件的结构几何形状、主零件次零件相对位置、尺寸大小和技术要求的技术文件。 6.图样：是由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的重要技术文件。 7. 深化设计图的内容： A.全套图纸的归档分类编号，构件、零部件的编号原则（详见附图），特殊加工要求，加工质量要求，施工放样的基本原则，材质的要求，储放和运输的条件等。 B.施工安装图：各个构件在整个建筑中的位置和安装方法，一般包括平面图和立面图，它主要用于指导工地安装施工，同时也是对各个构件的安装是否碰撞的一个放样检查。 C. 构件加工详图、零部件加工详图：零部件的切割、钻孔、刨边等的加工，构件的焊接组成加工，表面处理等。它是主要用于指导工厂制造加工的图纸和文件（狭义上的钢结构详图，即加工详图）。 D.材料清单：提供材料采购和预算的依据，以及加工的进度控制和管理。这类资料是加工管理的不可或缺的依据，加工单位可依据它进行加工组织计划、成本控制、进度管理等一系列的管理工作。 E.深化后的总体布置图：供建筑设计和结构设计工程师对深化设计图进行检查和审核。 F.深化后的焊接标准、节点详图：依据结构设计的数据成果，在行业和国家的规范指导下，考虑加工制造单位的技术设备实际状况，提供给设计者进行检查和审核，向加工制造者提供加工作业的依据。 以上共六类,其中A,E,F类可根据具体情况省略.C类因各国,各地,各企业,会有不同的要求。 8. 钢结构深化设计施工图与设计施工图的区别： （1）首先从深化设计施工图和设计施工图的直接的服务对象和目的来分析和界定：1）建筑设计师向客户提供符合其使用功能要求和其它特定需求的建筑设计施工图
第八章钢结构深化设计方案 第一节钢结构深化设计管理 一. 钢结构深化设计管理组织体系 鉴于本工程新颖、复杂的钢结构体系，为保证不规则空间构件加工制作、现场安装的顺利进行，保证钢结构的施工质量，我们在总承包部框架下专门设置深化设计部，受项目总工程师直接领导，进行钢结构深化设计的对口管理。 深化设计部的主要职责是对深化设计专业分包商进行系统、有效地管理；包括深化设计进度控制，满足材料采购、加工安装需要；审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；并协调处理与其他专业之间的矛盾。保证图纸的正确性；确保钢结构工程的顺利进行。 我们将依托中建集团所属的，具有国家甲级建筑设计资质的中国建筑设计研究院的设计技术管理力量，在本工程项目总工程师的直接领导下，承担本工程的深化设计管理工作。 二. 深化设计管理 （一）钢结构深化设计图和文件审批 1.深化设计分包商提交深化图和文件，供总承包商初审，如初审不合格，退回分包商整改后重新送审。 2.初审合格的深化图和文件，由总承包商签章发送原设计广州市设计院审批，审批结果分为A、B、C三个等级： (1）A级图纸和文件为正确无误，可以实施； (2）B级图纸和文件原则上可以接受，但须稍加修改，经总承包商复审后方可交付施工； (3）C级图纸和文件错误较大，不予接受，须重新设计，再经总承包商初审后发送原设计师审批。 3.A级和B级图纸和文件经复审无误后须由总承包商加盖施工图批准章，方可出图交付施工。 下图为深化设计管理流程图，该流程经过国内一些类似超高层工程项目的实践中，得到了充分的运用。实践证明该流程便于深化设计的质量、进度控制。 （二）深化图设计的进度管理 由深化设计部根据工程总体进度计划编制统一的钢结构深化设计出图计划，编制步骤如下： 1.根据施工总计划，统—编制年、季、月出图计划，发给深化设计分包商，并要求其按此进度进行出图。 2.总承包商主管钢结构副总工程师，按期进行对口督促和检查；深化设计部及时与工程管理部等部门协调，并及时调整落实出图计划。 3.总承包商深化设计部按时认真填写出图计划的实施记录。 （三）深化图设计的质量管理 钢结构加工安装质量的好坏，在一定程度上与深化图设计质量有关，如果图纸不能保证应有的质量，必然影响构件的加工与安装质量，并导致不必要的返工现象。 总承包商为提高深化图的设计质量，具体做法是： 1.根据原设计师要求，统一深化图的格式、表达方式及送审份数。 2.认真初审深化图及文件，严格遵循原设计意图。
施工组织设计 一、容完整性和编制水平 二、施工方案与技术措施 三、质量管理体系与措施 四、安全管理体系与措施 五、环境保护管理体系与措施 六、工程进度计划与措施 七、资源配备计划 八、成品及半成品保护措施 九、文明施工管理体系与措施 十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 十一、施工总进度表或施工网络图和施工总平面图 十二、先进的工艺、设备和技术应用 附表一拟投入本项目的主要施工设备表 附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
一、容完整性和编制水平 一、编制依据 （1）建筑工程有关技术规、规程和相关文件。 （2）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。 二、编制原则 （1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。 （2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。 （3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。 （4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。 （5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。 三、编制目的 为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 四、质量控制目标 本工程质量目标：，合格，达到国家最新验收规标准。 五、建设工期目标 我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为70日历天。
钢结构深化设计 1．前言 本工程钢结构深化设计及详图设计全部由项目钢结构部组织实施。钢结构部负责协调沟通钢结构深化设计过程中，施工方与业主、设计院间的设计思想的一致性，最终形成最佳节点构造与最适宜操作性的完美结合。 为完成深化设计工作，我公司特聘请专家作为钢结构深化设计顾问，结合公司超高层设计经验，针对国贸三期工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美节点设计。 2．概述 北京中国国际贸易中心三期工程高330m，钢结构总量约为5.5万t，钢结构深化节点设计的重点工作是，解决核心筒钢结构与外框架钢结构的相互关系、复杂节点在工厂加工及现场焊接过程中的可操作性；使深化设计节点图深度不但能够满足钢材采购要求，还能满足加工图设计的要求；作好土建钢筋留洞、机电设备留洞、幕墙连接件等前期设计工作。 钢结构深化设计的主要包括：主体钢结构节点设计、审核加工图与深化设计节点图的一致性、与其他各专业之间设计配合。 3．压型钢板板型及材质选择 根据钢结构技术文件要求，本工程主塔楼地上结构楼板采用压型钢板组合楼板，压型钢板的型号采用缩口板或闭口板，压型钢板肋高以上混凝土厚度必须大于65mm，同时，压型钢板本身应有足够的刚度提供施工阶段3000mm免支撑的设计净跨，3000mm以上的跨距则允许施工阶段在跨间架临时支撑。 根据市场调查结果，相同品牌相同钢板厚度的缩口型压型钢板单价比闭口型压型钢板略低（因为生产工艺和单位面积用钢量的差异所致）。因此，在符合以上技术要求的条件下，首先考虑采用缩口形压型钢板排板方式，并根据各楼层楼板厚度和梁间距，选择最经济的钢板厚度。 在决定钢板厚度之前，首先了解各楼层混凝土楼板厚度，梁间距，以及能否连续铺板，然后确定压型钢板原材料的材质规格。
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
钢结构制作基本流程图 钢结构制作基本流程说明: 1.材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2.材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止积水和变形。 3.放样:根据审核后的施工图,以1:1的比例绘出零件实样,并制作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。 4.材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形的钢材反变形,以使材料平直。 5.号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6.切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。 7.成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。 8.边缘加工:为消除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9. 制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。
10. 装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11.焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 12.后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13.辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14.总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15.除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。 16.油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完毕后在工地刷面漆。 17.库存:生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放,等待批量运输。 18.发运。
华润置地·万象城工程 钢结构深化设计方案 审批： 审核： 编制： 中建钢构有限公司 华润置地·万象城工程项目部 二○一○年三月十一日
钢结构深化设计方案 一、工程概况 本工程位于成都市成华区，西靠二环路，北临双庆路，南临双桂路，东临二十四城居住 区，为一栋地下三层，地上 38 层以办公为主的综合性超高层建筑。其中地下室负二、负三层 为车库，局部兼作战时人防地下室，负一层及地上裙房部分为商业用，主楼裙房以上部分为办 公用。地上部分主楼和商业裙房用防震缝隔开，地下部分连为一体。 本工程地上部分从左到右分为五个结构单元，从左到右依次为一~五结构单元 (结构单元示意如下图 )，各单元建筑物高度依次为33.3m(一结构单元 )、23.3m(三结构单元 )、29.1m(四结构单元 )、 33.3m(五结构单元 )，层高以 6.0m、5.7m、5.4m 为主，柱网以 9.0m× 9.0m、9.0m ×11.0m、12.7m×12.7m 为主。地下室从上到下各层层高依次为 6.50m、4.20m、3.40m，其中负一层局部设置自行车车库夹层。第二结构单元(主楼 )建筑物高度为 174.10m，层高以 4.2m、4.8m 为主，开间 9.0m，进深 9.6 m、 10.5m、9.9m。 本工程主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构体系 ,裙房及地下室采用全现浇钢筋 混凝土框架结构体系;主楼框架柱在下部采用型钢混凝土柱,在上部采用普通混凝土柱,主楼核心筒边缘构件在下部配置构造型钢;裙房少部分框架梁、柱采用型钢混凝土梁、柱,裙房大跨梁部分采用预应力混凝土梁。
二、深化设计 1.深化设计依据： 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行钢结构部分的图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 2.深化设计（钢结构部分）基本内容： 序号位置名称主要截面形式 1 裙楼钢骨柱及锚栓、埋件焊接 H 型柱、十字柱 2 一结构单元 裙楼屋顶飘板热轧、焊接 H 型梁 3 裙楼北庭屋盖及幕墙结构焊接 H型、箱型梁、圆管柱 4 裙楼屋顶格栅热轧 / 焊接 H 型梁、柱 5 主楼钢骨柱及锚栓、埋件焊接 H 型柱、十字柱 6 二结构单元主楼雨棚圆管、热轧 / 焊接 H 型梁 7 主楼屋顶幕墙结构圆管、箱型梁 8 三结构单元 裙楼连廊、指廊热轧 / 焊接 H 型梁、柱 9 裙楼屋顶天窗热轧 / 焊接 H型梁 10 四结构单元 裙楼博物馆热轧 / 焊接 H 型梁、柱、桁架 11 裙楼观光电梯热轧 / 焊接 H 型梁、柱 12 裙楼钢骨柱及锚栓、埋件焊接 H 型柱、十字柱 13 五结构单元 裙楼溜冰场及幕墙结构 圆管梁、柱，焊接球、螺栓球热轧/ 焊 接 H 型梁（网架） 3.深化设计遵循的原则 以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 加工详图在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，业主确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，投标单位对深化设计的构
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
CSCEC/A-01/D2005/01- 中央电视台新台址建设工程A标段 钢结构深化设计方案 中国建筑工程总公司 中央电视台新台址建设工程总承包项目部 二零零五年十一月十八日
中央电视台新台址建设工程A标段钢结构施工详图设计方案 目 录 一、编制依据 二、CCTV主楼钢结构施工详图设计概况 三、钢结构施工详图设计中需要考虑的因素 四、钢结构施工详图设计组织形式 五、钢结构施工详图设计组织架构 六、施工详图设计的工作方式 七、钢结构施工详图设计准则 八、钢结构施工详图设计的质量管理
一、编制依据 1、工程施工合同及设计图纸 工程施工合同文本 华东建筑设计研究院有限公司设计图纸（工程编号：200333001） 2、主要规范、规程 《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规程》 GB 50205-2001 其它现行设计及施工规范。 二、CCTV主楼钢结构施工详图设计概况 中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内，占地总面积196,960m2。CCTV主楼位于场地的西南部，包括两座倾斜塔楼、连接两座斜塔楼顶部的14层高的悬臂结构、以及10层裙楼与三层地下室。CCTV主楼主体结构为钢结构，钢结构总重量约12万吨。 CCTV主楼地下室为钢筋混凝土结构和钢骨混凝土结构；裙房地上结构形式主要为钢框架结构；塔楼地上主要为钢结构。塔楼分为塔楼1和塔楼2，1号塔楼52层，屋顶最高处标高234 m；2号塔楼44层，屋顶最低处标高为194 m；裙楼10层，屋顶最高处标高为46.45 m，两座塔楼结构形式相似，由核心筒、内部结构、外框筒三部分组成。塔楼内部核心筒及内柱为竖直，塔楼外框筒双向6度倾斜。裙楼由与塔楼类似的网格状外框柱、内框柱梁和转换桁架组成，裙楼的柱有钢筋混凝土柱、钢柱和型钢混凝土组合柱，首层以上主要是全钢结构。悬臂结构从塔楼37层至顶层外伸，悬臂底面为水平，顶面与两座塔楼的顶面位于同一个倾斜面内，主要由外框筒、底部转换桁架和内框架组成。塔楼和悬臂部分的屋顶为一个整体倾斜的斜面，从塔楼1向塔楼2倾斜下来，倾斜的屋顶在平面上也呈交叉格状并设置有斜支撑，用以与整体外框相适应。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构深化设计 目录 一、设计概况 (2) 二、设计原始资料 (2) 三、结构设计 (2) 四、材料选择 (2) 五、结构计算 (3) 六、钢结构涂装 (4)
一、设计概况 本设计为一扩建的大型钢结构门式刚架轻型厂房，钢结构主厂房区域采用现浇钢筋混凝土条形基础和约20米大跨度钢结构，共13榀，局部20米的二榀。带8米高行车，檐口女儿墙高度12.700。货物起吊高度8m。 二、设计原始资料 2.1主厂房采暖按业主厂房设置的工艺配置。 2.2最大风速、基本雪压按照上海市有关建筑荷载值取。地震设防烈度为7度。车间防火等级参考相关规范和建筑设计图纸的指标要求。 三、结构设计 参考规范 《单层厂房建筑设计》建筑工业出版社 《工业厂房墙板建筑节点参考图集》冶金工业出版社 《厂房建筑统一化基本规则》（TJ6-74） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-98） 《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社 《轻型钢结构设计手册》 采用3D3S计算软件，也可以用PKPM进行内力及截面大小的复核。 结构体系的选择---单层3连跨带吊车梁门式钢架，采用变截面薄壁实腹钢架体系。 四、材料选择 4.1主体钢结构：主钢构用钢材：用于主体承载结构所采用的钢材质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006），《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）规定的要求。保证抗拉强度、屈服点、伸长率和碳、硫、磷的极限含量，以及冷弯试验和冲击韧性的要求。 钢柱、钢梁采用Q345B 钢材；圆钢支撑、非焊接连接型钢主、次构件采用Q235A钢材。用于焊接连接的型钢构件采用Q235B钢材。
钢结构施工方案 10.10.1施工准备工作 1.图纸细化阶段： ①根据建设单位和设计图纸的意图，深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划进行施工。 ②积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位提供最优的施工方案。 ③施工过程中，根据建设单位的变更意图，积极协助配合建设单位提出最优的变更方案。 2.原材料供应阶段： ①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家标准钢材的质量标准要求。 ②原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主级设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3.制作阶段： ①钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 ②技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 ③钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 4.安装阶段：
①材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 ②因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 ③工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 ④安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 5.竣工验收： ①由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 ②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。 ③竣工验收后，应将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档并办理相关的移交手续。 10.10.2钢结构制作 1.放样： 钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样时要预留焊接
钢结构深化设计方案 1.1.1 钢结构深化设计 深化设计概况及总体思路 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图纸为依据，结合制作单位工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，本工程深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 深化设计概况 本工程结构体可能系为钢结构和钢筋混凝土的复合结构体系。钢结构部分主要为H型钢梁、型钢柱、钢梁间隅撑、柱间钢支撑、钢桁架、钢网架和压型钢板等。钢柱主要截面形式为工字型、圆型和十字型。钢结构耐火极限为1~3小时。 深化设计总体思路 深化设计遵循的原则 我公司将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，招标人盖章确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。
深化设计流程 设计人员熟悉图纸 原设计单位向设计人 员进行施工图交底 安装单位进行安装 方案交底 详图设计人员再次熟悉图纸，并提 交图纸中存在问题书面报告 详图设计单位确定杆件分段位置、加工 工艺、图纸分批情况及图纸提交时间 详图设计人员开始详图设计 详图设计过程中碰到图纸问题， 向设计联合体提交书面报告配合详图设计的结构设计人员 对图纸中未明确的节点进行设 计，并提交原设计单位确认完成一批图纸及自校 原设计单 位确 认 图纸校对、审核校对、审核问题修改 提交图纸 原设 计单 位确 认 设计工作结束，提交 完整设计图纸开始下一批图纸设计 图纸交底，工厂、现场服务 深化设计流程
钢结构深化设计 第一节钢结构深化设计综述 1钢结构深化设计综述 钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结构深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等，详细地表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。 结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下描述： 2钢结构深化设计目的
3钢结构深化设计依据 3.1执行标准 按照但不限于以下规范、规程进行深化设计： 3.2设计文件 3.3工艺文件 深化设计前深化人员与工艺人员对本工程的重点部位、典型部位进行工艺探讨、交底，并形成正式文件，作为深化设计技术依据。
第二节深化设计重难点分析及解决措施1.1空间双曲变截面构件的深化设计 分析 本工程花瓣造型复杂，在设计图中需从多方面、多角度体现空间双曲形态，并体现出花瓣斜交密肋构件的完美样条曲线，难度较大，对深化设计要求高。 解决措施（1）采用Xsteel、SolidWorks等专用设计软件，并密切联系设计院，严格执行相关规范，确保节点深化设计的准确和美观； （2）深化设计时，每段均以控制点绘制圆弧，形成圆弧形弯管，再通过各段圆弧的空间模拟，形成最终的三维曲线； （3）对线型进行合理完善，达到圆弧曲线目的。 解决措施图示 多段圆弧 控制点模型线型完善后 圆弧模拟空间曲线管
钢木结构设计说明及钢结构施工案 阁楼也就是楼房隔层属于二次结构，钢结构上铺木板集成材，松木，大芯板，竹胶版集成材不宜变形且尺寸标准造价比其他板材略高；松木板遇潮容易发生变形；大芯板不环保；竹胶版也可以但市场上的都不是太厚踩上去有点咚咚的响声；建议使用集成材，钢木结构比较普遍，因为工期较短，价格也适中，施工难度中等。但缺点也比较明显:振动大，防水隔音较差，并且隔层厚度较大，加上吊顶约在20CM-30CM之间，对于高度不足的挑高层，采用这种法绝对不是好的选择。 准备： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图墙面放样； 4、主梁结构与次梁结构放样定位； 5丶施工用水电设施安装 一、 主要材料： GB12#槽钢；8#槽钢；GB∠63mm×63mm×6mm角钢、杉木板、钢结构专用防锈涂料、水泥、灰，沙丶钢螺丝等。 主要工具： 电钻丶氧焊机丶木梯丶气压枪等 二、
工艺流程： 预埋件确定→现场实际标高确定（确定主梁及次梁长度）→边框（接点）处理→主梁固定→次梁固定焊接→楼梯安装焊接→板面铺设固定→水电管网线埋设→制作吊顶→铺设地板→主结构验收→除锈防锈（防火）。 三丶案 1丶施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线:； 2丶按水平线高在墙上事先计算好的位置打洞，如图：
3丶主钢安装：将槽钢插入洞中20-30CM，间距50CM平行排列，靠墙体主钢应用8#钢与墙体间距不应小于1CM且用钢螺丝打固定,主钢与主钢之间也应满焊，如图
4丶次钢安装：角钢与槽钢应满焊，与主钢垂直，次钢与次钢之间间距在30CM，如图
. 第八章钢结构深化设计方案 第一节钢结构深化设计管理 一. 钢结构深化设计管理组织体系 鉴于本工程新颖、复杂的钢结构体系，为保证不规则空间构件加工制作、现场安装的顺利进行，保证钢结构的施工质量，我们在总承包部框架下专门设置深化设计部，受项目总工程师直接领导，进行钢结构深化设计的对口管理。 深化设计部的主要职责是对深化设计专业分包商进行系统、有效地管理；包括深化设计进度控制，满足材料采购、加工安装需要；审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；并协调处理与其他专业之间的矛盾。保证图纸的正确性；确保钢结构工程的顺利进行。 我们将依托中建集团所属的，具有国家甲级建筑设计资质的中国建筑设计研究院的设计技术管理力量，在本工程项目总工程师的直接领导下，承担本工程的深化设计管理工作。 二. 深化设计管理 （一）钢结构深化设计图和文件审批 1.深化设计分包商提交深化图和文件，供总承包商初审，如初审不合格，退回分包商整改后重新送审。 2.初审合格的深化图和文件，由总承包商签章发送原设计广州市设计院审批，审批结果分为A、B、C三个等级： (1）A级图纸和文件为正确无误，可以实施； (2）B级图纸和文件原则上可以接受，但须稍加修改，经总承包商复审后方可交付施工； (3）C级图纸和文件错误较大，不予接受，须重新设计，再经总承包商初审后发送原设计师审批。 3.A级和B级图纸和文件经复审无误后须由总承包商加盖施工图批准章，方可出图交付施工。 下图为深化设计管理流程图，该流程经过国内一些类似超高层工程项目的实践中，得到了充分的运用。实践证明该流程便于深化设计的质量、进度控制。 （二）深化图设计的进度管理 由深化设计部根据工程总体进度计划编制统一的钢结构深化设计出图计划，编制步骤如下： 1.根据施工总计划，统—编制年、季、月出图计划，发给深化设计分包商，并要求其按此进度进行出图。 2.总承包商主管钢结构副总工程师，按期进行对口督促和检查；深化设计部及时与工程管理部等部门协调，并及时调整落实出图计划。 3.总承包商深化设计部按时认真填写出图计划的实施记录。 （三）深化图设计的质量管理 钢结构加工安装质量的好坏，在一定程度上与深化图设计质量有关，如果图纸不能保证应有的质量，必然影响构件的加工与安装质量，并导致不必要的返工现象。 总承包商为提高深化图的设计质量，具体做法是： 1.根据原设计师要求，统一深化图的格式、表达方式及送审份数。 2.认真初审深化图及文件，严格遵循原设计意图。
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则............................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标................. 错误!未指定书签。 第1节工程概况........................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标........................ 错误!未指定书签。第三章施工准备........................... 错误!未指定书签。
第1节材料、半成品.................... 错误!未指定书签。 第2节作业条件........................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础........................... 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式 .............. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准................ 错误!未指定书签。第五章操作工艺........................... 错误!未指定书签。 第1节工艺流程........................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备........................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装........................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装................ 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装........................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装........................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装................ 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装................ 错误!未指定书签。 第9节除锈刷涂料...................... 错误!未指定书签。
钢结构深化设计实施方案 本工程钢结构全高304.85m，总重量约15000吨。主楼钢柱18根钢管柱最大断面为φ1400×25mm、约5500吨，28根H型钢柱分节后最大净重量17.5吨，单根钢管柱是由许多根直线段组成的折线型，单根钢梁最重是15.5吨。 H型钢采用Q345-B，钢管采用Q345-B，预埋件采用Q235-B，连接件采用Q345，普通螺栓采用1.6-C级，高强螺栓采用10.9级。 1.钢结构深化设计包括的范围和成果内容 根据业主及设计院提供的资料，在不改变结构形式、结构布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点（连接节点和支座节点）的细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段等进行了整栋大厦钢结构部分的深化设计。 1.1. 深化设计包括的范围 钢结构深化设计的主要目的是将施工图细化，以利于工厂加工及安装。本工程深化设计的难点在于主楼部分空间渐变的钢管混凝土柱、梁柱节点构造和桁架的深化以及屋顶造型钢架的深化设计。本次深化设计进行了整个结构的三维整体模型结构的静、动力分析，三维实体模型的建立，施工验算和最不利工况下的节点强度验算；劲性柱、圆管柱、钢管混凝土柱柱脚的做法、柱子分段拼接、柱身的组装焊缝、柱与梁连接节点域等的深化；主梁与柱的连接节点、主次梁的连接节点、钢梁的组装焊缝、钢梁与混凝土剪力墙的连接节点等的深化；带状伸臂桁架与柱的连接节点、桁架与混凝土剪力墙的连接节点、桁架弦杆腹杆相交节点域、桁架分段拼接、桁架杆件的组装焊缝等的深化；支撑与梁的连接节点、支撑杆件的组装焊缝等的深化；以及预埋件的连接节点、楼承板连接节点、楼面四周及楼面洞口边模连接节点等等的深化。 通过以上范围的深化设计，进一步掌握了整个工程的结构特点、节点造型，解决了多根杆件空间相互交错的难题；通过对整个结构的受力分析、验算，对复杂节点的最不利工况强度的验算，也进一步验证了深化设计的安全性和合理性，确保了施工过程的安全可靠，确保了本工程质量和进度。 1.2. 典型节点效果渲染图 1.2.1. 节点一：