第六章钢结构深化设计方案
3.5钢结构深化设计流程
图3.5-1 钢结构深化设计流程
3.6 深化设计过程控制
3.6.1设计图的自审
本工程深化小组人员成立后，立即组织人员进行图纸会审，对图纸有疑问处提交设计单位确认；同时深化前，与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通，确保图纸准确性。图纸自审内容主要包括以下方面：
1、钢结构图纸的张数、编号与图纸目录是否相符；
2、施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全、规定是否明确，三者有无矛盾；
3、建筑图和结构图是否对应;
4、平面图所标注坐标、绝对标高是否与总图相符；
5、图面上的尺寸、标高、预埋件的位置是否有误；
6、钢结构的构件截面、材质与材料表所列是否一致，各个节点是否有相应的节点图，节点表达是否清晰；
3.6.2工艺配合
深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。
1、制作工艺
深化设计前，深化设计人员和工艺人员熟悉结构图纸，对图纸中信息进行整理，开展工艺评审，对重点部位的制作工艺进行分析，如特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议。
2、安装工艺
深化前及深化设计过程中，深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通，明确复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等，保证各钢构件的分段能满足运输尺寸及吊重等方面的要求。
3、焊接工艺
深化设计前，必须确定焊接工艺：
1）根据工程设计文件对焊接提出质量要求，包括母材的材质、焊接材料的材质，焊接节点构造，焊缝坡口形式，焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸，确定焊接方法。
2）针对本工程复杂节点、截面，深化前深化人员应明确节点焊接顺序，对于焊接应力集中区域，进行优化。
3）建模
采用xsteel软件进行深化设计是一个多人同时操作的过程，可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突，造成工作出现错误，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要；同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。
深化设计建模过程控制应该从以下几方面着手：
（1) 向每个建模人员下达技术交底，确定区域的划分、人员分工、区域对接人员，同时明确质量、工期要求及构件编号规则；
（2) 对于重要工作节点，如轴线创建、柱脚节点完成、代表性节点等创建完成后安排专人进行复核，确定无误后再进行后续操作；
（3) 对于复杂节点，内部加劲板数量较多，建模过程中应注意检查，是否遗漏劲板、构件是否焊接为整体等；
（4）本工程钢结构主要是采用Xsteel软件进行建模，xsteel出图流程见表3.6-2。
表3.6-2 xsteel出图过程
图示
(5) 图纸表达
模型完成后，安排专门人员对图纸布局、尺寸线等进行调整，使图纸表达清晰、完整，具体要求见表3.6-3。
表3.6-3 详图要求
3.7 深化设计质量控制措施
深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰。避免一般性的错、漏；避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复。尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平，具体质量保证措施见表3.7-1
表3.7-1 深化设计的质量保证措施
钢结构深化设计图纸的质量控制，审查重点见表3.7-2：
表3.7-2 深化图纸审查重点
3.8与参建各方的配合
钢结构深化设计不仅要考虑与制作、运输和现场安装的配合，而且还须考虑与土建、机电、幕墙、装饰等其他各参建方的配合。在深化设计时应充分考虑各参建方的技术要求，并及时反映到深化图纸中，为相关各方后续的工作创造良好的技术条件。为此，我单位拟成立深化设计协调管理组，负责各相关专业间及各专业与设计院的沟通与协调，其流程如图3.8-1。
设计认可的其他参设计认可的其他参
图3.8-1 与参建各方的配合
