不銹钢常见腐蚀种类

不锈钢腐蚀分类（原创版）目录一、引言二、不锈钢的定义和特性三、不锈钢的腐蚀分类1.化学腐蚀2.电化学腐蚀3.机械腐蚀四、不锈钢的防腐措施五、结论正文【引言】不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于建筑、化工、医疗等领域。

然而，在不同的环境和条件下，不锈钢仍然可能出现腐蚀现象。

因此，了解不锈钢的腐蚀分类及其防治措施十分重要。

【不锈钢的定义和特性】不锈钢是指在一定条件下能抵抗腐蚀的一种高合金钢。

它主要由铁、铬、镍等元素组成，具有以下特性：1.铬含量一般在 12% 以上，镍含量可在 8% 以上。

2.具有较高的耐腐蚀性，尤其在氧化性环境中表现出良好的耐蚀性能。

3.具有较好的抗氧化性、耐磨性和高温性能。

【不锈钢的腐蚀分类】不锈钢的腐蚀主要分为以下三类：1.化学腐蚀化学腐蚀是指在不锈钢表面与化学介质直接发生化学反应，导致不锈钢表面出现腐蚀现象。

这种腐蚀通常发生在高温、高浓度的化学介质中。

2.电化学腐蚀电化学腐蚀是指在不锈钢表面形成原电池，导致电极间的电位差使不锈钢表面发生腐蚀。

这种腐蚀通常发生在含有电解质的环境中，如海水、淡水等。

3.机械腐蚀机械腐蚀是指在不锈钢表面因受到机械作用而产生的腐蚀。

这种腐蚀通常发生在不锈钢表面受到磨损、疲劳、脱落等损伤的情况下。

【不锈钢的防腐措施】为了防止不锈钢的腐蚀，可以采取以下措施：1.选择合适的不锈钢材料。

根据使用环境和介质的特性，选择具有较高耐腐蚀性的不锈钢材料。

2.表面处理。

对不锈钢表面进行喷涂、涂层、钝化等处理，以提高其耐腐蚀性能。

3.设计合理的结构。

避免不锈钢在不利环境下使用，减少腐蚀介质与不锈钢的接触。

4.定期检查和维护。

定期对不锈钢设备进行检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题。

不锈钢的腐蚀汇总不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的金属材料，但并不意味着它永远不会受到腐蚀。

不锈钢的腐蚀主要分为表面腐蚀和晶间腐蚀两种类型。

下面将对不锈钢的腐蚀进行汇总。

1.表面腐蚀：表面腐蚀是指不锈钢表面出现的腐蚀现象，主要包括以下几种形式：(1)点蚀腐蚀：在不锈钢表面出现点状或局部蚀坑，造成表面粗糙或凹凸不平。

(2)划痕腐蚀：在不锈钢表面被金属或硬物划伤后，形成划痕，并容易导致腐蚀。

(3)斑点腐蚀：不锈钢表面产生颜色斑点，造成局部腐蚀。

(4)锈斑：不锈钢表面出现红褐色污渍，这是由于钢材表面被污染或长期接触含酸性物质而引起的。

(5)晕渍：不锈钢表面出现黄褐色晕渍，主要由于长时间暴露在含铁、含锰或含硅物质中引起。

2.晶间腐蚀：晶间腐蚀是指不锈钢在特定条件下，沿晶界产生的腐蚀现象，主要包括以下几种形式：(1)焊缝腐蚀：在焊接不锈钢时，由于热影响区结构的变化，易发生晶间腐蚀。

(2)沉淀物腐蚀：不锈钢在低温高温交替作用下，沉淀物会析出并导致晶间腐蚀。

(3)碳化物腐蚀：不锈钢在高温下，碳元素容易与铬结合形成铬碳化物，导致晶间腐蚀加剧。

(4)硝化物腐蚀：不锈钢在含有硝酸盐的环境中易引起晶间腐蚀。

为了预防不锈钢的腐蚀，可以采取以下措施：(1)定期清洗：定期清洗不锈钢表面，防止污染物长时间附着在表面。

(2)防止划伤：避免使用金属或硬物直接刮伤不锈钢表面，以免导致腐蚀。

(3)控制环境：避免长时间暴露在含酸性、含碱性或含盐性物质的环境中。

(4)注意焊接：焊接不锈钢时，应选择合适的焊接方法和材料，防止产生焊缝腐蚀。

(5)注意使用温度：避免不锈钢长时间处于高温或低温环境中，以免加剧晶间腐蚀。

总之，虽然不锈钢具有抗腐蚀性能，但在特定条件下仍然可能发生腐蚀，因此在使用和维护过程中需要注意预防腐蚀的措施。

不锈钢的腐蚀及防护，比如430、304、904L等不锈钢的腐蚀及防护不锈钢腐蚀机理——表面钝化膜的破坏不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬 29 氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。

一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。

不锈钢腐蚀的特点：◆它们不像碳钢那样–不锈钢通常不会因均匀腐蚀而失效◆它们的失效通常是特定条件下的局部腐蚀◆“腐蚀余量”对不锈钢没有意义不锈钢常见腐蚀类型点蚀点腐蚀导致不锈钢表面形成针状坑点且从表面向内扩展形成孔穴，这种腐蚀的危害性在于使材料在均匀腐蚀很不明显的情况下腐蚀穿孔。

影响不锈钢点腐蚀的介质因素主要有酸度、氧含量、氯化物含量、温度等。

主要有下面三个特征：（1）不锈钢表面的小蚀坑；可由 Cl、Br、I引起；（2）易发生在表面缺陷处和夹杂物处等表面氧化膜的薄弱处；（3）由于蚀坑底部的环境不同于蚀坑外部环境，点蚀一旦开始常常会继续发展。

耐点蚀当量数以耐点蚀当量数 PRE 表示不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀能力: PRE = %Cr + 3.3 X %Mo + 30 X %N –Mn 【注意】对于 300 系列不锈钢，该公式成立;对于双相不锈钢，N 前面的系数是 16;对于铁素体不锈钢, N 是有害的；公式反映的是耐点蚀起始发生而不是耐点蚀扩散的相对能力，它忽略了夹杂物（硫化猛）、表面状态热处理等等相关因素。

缝隙腐蚀缝隙腐蚀是在电解液中由于不锈钢与金属或非金属间存在极小的缝隙，使有关物质的迁移受到阻抑形成浓差电池而在缝隙内或其近旁产生的局部腐蚀。

主要有下面几个特征：（1）发生于存在电解质（如潮湿）和氧不容易到达的部位（2）可发生于(缝隙宽度 0.025-0.1mm) 金属与金属；金属与垫片；金属与塑料；沉积物下面（3）驱动力是氧浓度的差异。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种能够耐受空气、水和其他弱腐蚀性介质腐蚀的适用材料。

它的高耐蚀性是由于其表面被氧化膜所保护，这种膜能够自愈并再生。

不锈钢具有多种类型，在各种工业和日常用途中得到广泛应用。

根据其组成和耐蚀性能，不锈钢可分为多种种类：1.铁素体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，包括铁素体在室温下具有抗腐蚀性的奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。

铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性，适用于一般环境下的使用。

2.非铁素体不锈钢：这种不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。

非铁素体不锈钢具有更高的耐腐蚀性能，适用于有更严酷腐蚀条件的环境下使用。

3.奥氏体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，含有至少18%的铬和8%的镍。

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于多种用途，如厨房器具、建筑材料等。

4.马氏体不锈钢：这种不锈钢类型在高温下具有耐腐蚀性能，含有12-18%的铬和低碳含量。

马氏体不锈钢适用于高温环境下使用，如热交换器、汽车排气系统等。

5.双相不锈钢：这种不锈钢在其组织中同时存在奥氏体和马氏体，具有高强度和优异的耐蚀性。

双相不锈钢适用于一些特殊要求的领域，如海水处理装置、化学设备等。

此外，不锈钢根据其耐蚀性性能还可以细分为多个级别。

例如，在耐腐蚀性能方面，不锈钢可以被分为常规级别、抗海水级别和耐硫酸级别等。

总的来说，不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，能够在各种腐蚀性介质中应用广泛。

不同种类的不锈钢适用于不同的环境和应用领域，确保了材料使用的安全性和可靠性。

不锈钢的腐蚀方式与腐蚀性能⑴不锈钢的腐蚀方式简介在众多的工业用途中，不锈钢能提供令人满意的耐蚀性能。

根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂，点腐蚀，晶间腐蚀，腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。

①应力腐蚀开裂（SCC）应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于裂纹的扩展而产生失效的一种形式。

应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是参与应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。

裂纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。

这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。

在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩展的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至一定的深度时（此处，承受荷载的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。

因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与显微缺陷的聚合想联系的“韧窝”区域。

通常是应力腐蚀开裂的基本条件是：弱的腐蚀介质，一定的拉应力和特定的金属材料构成的特定腐蚀系统。

下面将详细介绍这方面的内容。

a 仅当弱的腐蚀在金属表面形成不稳定的保护膜时，才可能发生应力腐蚀开裂。

实验结果表明：pH值降低将减弱奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性。

一般的结构用钢在中性pH 值和高pH值介质中，将发生不同机制的应力腐蚀开裂。

b 在一定的拉应力的应变条件下易产生腐蚀。

对Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂，应力（σ）和开裂时间（t s）关系一般认为符合1gt s=a+bσ方程，式中a，b为常数。

这表明所受应力越大，不锈钢产生应力腐蚀开裂的时间越短。

对不锈钢应力腐蚀开裂研究表明，存在产生应力腐蚀的临界应力值，常用σSCC表示。

不锈钢的主要腐蚀形式
不锈钢的主要腐蚀形式包括以下几种：
1. 强酸腐蚀：强酸（如浓硫酸、浓盐酸等）对不锈钢具有强烈的腐蚀作用，会导致不锈钢表面出现腐蚀坑、大量氢气释放等现象。

2. 高温氧化腐蚀：在高温下，不锈钢会与氧气发生反应，形成氧化层。

但当温度过高或气氛中存在有害物质（如硫化物、氯化物等）时，氧化层可能被破坏，导致不锈钢表面产生腐蚀。

3. 氧化性酸性氯化腐蚀：氧化性酸性氯化物（如氯离子、次氯酸等）是不锈钢的一种显著腐蚀介质，会在不锈钢表面形成点蚀、晶间腐蚀等。

4. 碱性腐蚀：强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾等）能引起不锈钢表面出现腐蚀斑点，使其失去抗腐蚀性能。

5. 氯化物介质腐蚀：氯化物是不锈钢的腐蚀介质之一，当不锈钢表面存在氯化物离子（如氯离子、氯化钠等）并在一定环境条件下，容易发生腐蚀。

6. 微生物腐蚀：当不锈钢暴露在特定微生物介质中时，一些微生物会产生氧化物、酸性物质等，从而引发不锈钢的微生物腐蚀。

不锈钢腐蚀的种类和定义不锈钢是一种具有良好抗腐蚀性能的合金材料，但长期使用或在特定环境中，仍然会发生腐蚀。

不锈钢腐蚀主要分为以下几种类型：1.广义腐蚀广义腐蚀是不锈钢表面发生的一般性腐蚀，最常见的是均匀腐蚀。

均匀腐蚀即表面各处承受相同的腐蚀破坏，使金属表面出现均匀的腐蚀痕迹。

2.点蚀腐蚀点蚀腐蚀是不锈钢表面发生的一种局部腐蚀，通常在扉门结构、焊接缝等处形成几个点状或斑点状的腐蚀坑。

点蚀腐蚀往往是由于金属表面的局部缺陷引发的。

3.缝隙腐蚀缝隙腐蚀是在不锈钢的缝隙、接触面等有氧的部位发生的局部腐蚀。

这种腐蚀主要由于缝隙处的氧气耗尽或蓄积了腐蚀介质而引起的。

4.应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是不锈钢在特定介质中受到应力作用而引起的开裂现象。

该腐蚀类型通常发生在高应力或高应变的工况下，会造成材料的开裂甚至断裂。

5.粒界腐蚀粒界腐蚀也称为晶间腐蚀，是指不锈钢晶粒边界处发生的腐蚀。

这种腐蚀通常发生在铸造或焊接等工艺中，晶界处的合金元素溶解得更多，使得晶界处失去了原本的耐腐蚀性。

6.穿孔腐蚀穿孔腐蚀是一种局部腐蚀现象，通常发生在不锈钢的嵌件、焊接部位等处，引起金属表面出现直径很小的小孔。

7.受控腐蚀受控腐蚀是指在特定条件下，通过特定管理措施来控制腐蚀过程。

通过防腐涂层、防腐处理等方法，可以有效减缓或阻止不锈钢的腐蚀过程。

以上是几种常见的不锈钢腐蚀类型，每种腐蚀类型都有各自的定义和产生原因。

了解和分析腐蚀类型对于制定腐蚀控制和防护措施至关重要，以延长不锈钢材料的使用寿命。

不锈钢的防腐及维护之不锈钢腐蚀类型及防护不锈钢的腐蚀形态>要注意的是：不锈钢表面钝化膜从广义上讲，在大多数环境中有着优秀的耐腐蚀性能，但是随着所处环境的不同，保护钢带的钝化膜保护性能降低，也可以导致许多的腐蚀发生。

口全面腐蚀◆概念：裸露在腐蚀环境的金属表面全部发生电化学或化学反应，均匀受到腐蚀，这种腐蚀可以测量其进行速度，也可以预测以后的腐蚀程度，是在众多腐蚀种类之中，最不危险的腐蚀。

这种腐蚀在一般环境下一般不发生。

◆但是，在不锈钢表面保护膜不能存在的环境(盐酸、硫酸等)溶液中发生，在以上的环境中，可以使用耐腐蚀性更好的316L、双相不锈钢、超级不锈钢等不锈钢。

◆腐蚀发生的时候，表面发生选择性腐蚀或者侵蚀，随着时间推移发生数量减少，比一般的局部腐蚀要容易预防，如果对具体的使用环境了解，选择合适材料和厚度的话可以有效的防止腐蚀发生。

口全面腐蚀表面H2S04清洗引起的锈蚀口电位腐蚀>两种金属或者相同的金属也在腐蚀条件上有着局部的区别。

两支点间存在电位差距的时候，随着电子的移动，发生氧化还原反应，出现金属腐蚀的形态,看腐蚀种类可以联想到不锈钢腐蚀发生原理。

不锈钢的腐蚀都存在着未知性，腐蚀基本原理遵循电位腐蚀理论，通过电位腐蚀种类了解金属表面电位的话，可以预防腐蚀的发生。

■海水环境中GaIvanic Series惰性金属活性金属→石墨>钛>STS316>银>STS304>STS430>铜>铁>铝口局部腐蚀：焊接腐蚀例如：屋顶水槽、酒罐外壳体原因：焊接高温导致的表面腐蚀，主要发生在焊缝附近例如：水箱壳体原因：焊接飞溅引起的腐蚀例如：酒罐壳体、火车空调壳体原因：焊接物体反面由于焊接高温产生高温导致的锈蚀口局部腐蚀：表面破坏腐蚀例如：垃圾箱原因：加工或者运输过程中出现表面破坏而导致的锈蚀口局部腐蚀：表面污染腐蚀例如：配电箱外壳原因：表面除锈膏未清理导致的腐蚀例如：水槽沟底面原因：表面异物质导致的腐蚀例如：洗涤槽原因：洗涤槽内异物质残留导致腐蚀例如：锅体原因：拉伸后未及时处理表面(抛光)产生的腐蚀钢管经贸网辛勤整理，欢迎分享！。

不锈钢按腐蚀形态的分类及常见的腐蚀形态
按腐蚀的形态分类：可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀。

全面腐蚀：腐蚀分布在介质与不锈钢相接触的整个界面上，全面腐蚀主要出现在酸、碱、 盐等腐蚀环境中；
局部腐蚀：腐蚀分布在不锈钢表面的某些局部。

局部腐蚀多出现在含卤素离子，例如 的大气和水环境中。

局部腐蚀的危害远远大于全面腐蚀，许多局部腐蚀常常在设备、构件等没 有任何宏观变形甚至在没有任何破损预兆的情况下，就会迅速、突然地破坏，从而造成严重的 甚至是灾难性的后果。

常见的腐蚀形态 图8.5系国外1962~1997年间对不锈钢腐蚀形态的统计。

CL
从图8.5中可以得出以下结论。

1腐蚀形式主要有全面腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳以及高温腐蚀。

2,全面腐蚀中，新出现的茶色腐蚀增长迅速。

由于茶色腐蚀一般仅为表面变色并不影响不锈钢设备结构的完整性和使用寿命；但从美学角度，则影响很大。

3，晶间腐蚀大量减少，1990年以后已很少出现。

4，1962~1971年大量存在的应力腐蚀（占49%）1990年以来也显著降低，但仍占有较高的比例（10%以上）。

5, 点蚀和缝隙腐蚀有增长趋势。

6, 腐蚀疲劳和高温腐蚀事例，虽然1990~1992年间有显著增加，但1995~1997年已有所减少。

（转自不锈钢概论）。

不锈钢管腐蚀种类及防治方法腐蚀种类腐蚀形态原因与机构防治方法均匀腐蚀全面腐蚀不锈钢处于强酸、强碱溶液中，大多是属于均匀腐蚀。

1、避免使用于强酸强碱之环境中。

2、选用不用耐蚀环境之钢种。

双金属腐蚀（电流腐蚀）局部腐蚀不同金属接合后，因其电位不同，形成封闭回路，有电流产生，活性大者为阳极，发生腐蚀反应1、选择电位相近之金属。

2、在扣件与底材之间使用橡胶或陶瓷垫片。

3、扣件材料选用比底材较钝态之金属。

4、成为阳极的活性金属，表面积尽可能放大。

孔蚀局部腐蚀1、溶液中含有氯化物几溴化物的卤素离子，能突破不锈钢表面的钝化膜，产生腐蚀。

2、金属表面有灰尘、铁屑、污物等沉积物，回阻碍不锈钢与空气接触，做成缺氧，使钝化膜失去功效，产生孔蚀1、选用抗孔蚀性良好之钢种，如316、316L、317、317L、329，甚至镍基合金。

2、降低卤素离子浓度，特别是Cl和Br。

3、在低温操作，应保持液体流动。

4、加入抑制剂如NaNo3，可降低孔蚀发生。

5、加入NaOH提高PH值，PH≥11不会产生孔蚀。

6、采阴保护法。

间隙腐蚀局部腐蚀主要原因是间隙内溶液不能流通，溶液滞留过久缺乏氧气，造成间隙口内外溶液浓度（离子浓度）的差异。

金属离子差异，形成金属离子电池。

溶液含氧量的差异，形成氧气容池。

1、减少金属与金属或非金属界面产生间隙，定期使用碱性清洁剂清理沉积物。

2、避免溶液产生溶液滞留区。

3、配件结合处尽可能用焊接，以代替螺丝、铆钉连接。

4、采用阴极保护法。

粒间腐蚀局部腐蚀沃斯田不锈钢缓慢经过450-850℃范围时，碳和铬形成碳化铬析出于晶体边界，其邻近之铬含量因而减少，形成缺铬区，因此抗蚀性大减，此称为敏化现象。

1、施予高温固溶化处理，使碳化铬溶解，并急速冷却以防碳化铬析出。

2、降低C含量避免碳化物析出。

3、添加安定剂钛（Ti）或铌（Nb）。

应力腐蚀局部腐蚀金属材料受到应力（拉应力）且至于腐蚀环境下，所造成的腐蚀称为应力腐蚀。

1、减少Clˉ与OHˉ等有害离子，或加入NO3ˉ等抑制剂。

不锈钢腐蚀手册导言：不锈钢是一种具有良好耐蚀性的金属材料，其主要成分为铁、铬、镍等元素。

不锈钢因其抗腐蚀性能优秀、外观美观等特点而广泛应用于工业、建筑、医疗、家居等领域。

然而，尽管不锈钢能抵御大部分腐蚀和氧化，但它仍然可能遭受到某些环境因素或操作方式的影响。

一、不锈钢的腐蚀原因：1.介质中的异物：如空气中的含有酸、碱等化学物质、含有盐、各种有机溶液等。

2.腐蚀电流（电化学腐蚀）：由于铁的电化学性质，不锈钢在介质中处于腐蚀环境中时，会发生电流作用。

3.不锈钢表面敷覆物：部分不锈钢表面被敷覆了一层保护膜，这层膜如果被破坏，会导致腐蚀。

二、不锈钢的腐蚀类型：1.点蚀（点腐蚀）：不锈钢表面出现局部性的腐蚀点，呈圆形或卵圆形。

2.缝隙腐蚀：发生在不锈钢的缝隙和沟槽处，由于流体在这些区域停滞流动，并积累了能引起腐蚀的化学物质。

3.应力腐蚀开裂：发生在应力施加于不锈钢时，由于化学物质的作用引起的裂纹。

4.粒腐蚀（晶间腐蚀）：发生在晶界处的腐蚀。

三、预防不锈钢腐蚀的方法：1.使用正确的材料：根据环境和介质的特性选择合适的不锈钢材料，避免不锈钢遭受与其耐蚀性不匹配的条件。

2.避免穿孔：避免在不锈钢材料上出现钻孔、打孔等破坏表面保护膜的现象。

3.防水泥污染：不锈钢材料与水泥接触时容易发生腐蚀，因此要注意保护或避免不锈钢与水泥接触。

4.控制温度和湿度：在不锈钢使用环境中，控制温度和湿度，避免因高温、高湿度环境引起腐蚀。

5.定期清洁和保养：保持不锈钢材料的清洁，并定期进行保养和检查，及时处理表面的潜在问题。

6.防止碰撞和物理损伤：不锈钢遭受碰撞和物理损伤时，表面保护膜容易被破坏，容易发生腐蚀。

7.防止异物积累：避免异物积累在不锈钢表面，及时清理并保持干燥。

8.善用化学物品：利用化学物品来保护和维持不锈钢材料的良好状态，如使用防腐剂、抗氧化剂等。

结语：不锈钢腐蚀是一种复杂的过程，受到多种因素的影响。

要避免不锈钢腐蚀，需要综合考虑环境、介质和操作等因素，并采取相应的预防措施。

不锈钢腐蚀分类不锈钢腐蚀分类1. 针对成分不同的不锈钢分类•铁素体不锈钢：主要成分是铁素体，并含有一定的铬和镍。

•铁素体-奥氏体不锈钢：主要成分是铁素体和奥氏体，含有较高比例的镍和铬。

•奥氏体不锈钢：主要成分是奥氏体，含有较高比例的镍和铬。

•铁素体-马氏体不锈钢：主要成分是铁素体和马氏体，含有一定比例的镍和铬。

•马氏体不锈钢：主要成分是马氏体，含有一定比例的镍和铬。

2. 针对腐蚀性环境的不锈钢分类•普通不锈钢：适用于一般腐蚀性环境，如室内装饰等。

•耐腐蚀不锈钢：适用于一般腐蚀性环境，如化学实验室等。

•高温耐蚀不锈钢：适用于高温腐蚀性环境，如炉内设备等。

•高温高强度耐蚀不锈钢：适用于高温高压腐蚀性环境，如海底油井等。

•高强度耐腐蚀不锈钢：适用于高氯离子腐蚀性环境，如海水处理设备等。

3. 针对作用力形式的不锈钢分类•常压下耐腐蚀不锈钢：适用于一般常压环境下的腐蚀性介质。

•高压下耐腐蚀不锈钢：适用于高压环境下的腐蚀性介质。

•强酸腐蚀不锈钢：适用于强酸腐蚀环境。

•强碱腐蚀不锈钢：适用于强碱腐蚀环境。

•氧化氢腐蚀不锈钢：适用于氧化氢腐蚀性环境。

总结不锈钢腐蚀分类主要根据成分、腐蚀性环境和作用力形式进行分类。

这些分类可以帮助人们选择适合特定环境和需求的不锈钢材料，以提高材料的耐腐蚀性能和使用寿命。

将不锈钢分类细致化有助于材料的应用范围的扩大和技术的进一步发展。

4. 针对表面处理的不锈钢分类•镜面不锈钢：表面经过抛光处理，具有高亮度和光洁度。

•刷面不锈钢：表面经过刷砂处理，呈现出纹理和磨砂效果。

•钝化不锈钢：表面经过酸洗处理，形成一层钝化膜，提高抗腐蚀性能。

•喷砂不锈钢：表面经过喷砂处理，呈现出磨砂效果。

•涂层不锈钢：表面经过涂层处理，增加附着力和防腐性能。

5. 针对特殊应用的不锈钢分类•医用不锈钢：适用于医疗器械和人体植入物等医疗领域。

•餐饮不锈钢：适用于食品加工和餐具等餐饮行业。

•建筑不锈钢：适用于建筑装饰和结构等建筑领域。

在众多的工‎业用途中，不锈钢都能‎提供令人满‎意的耐腐蚀‎性能。

根据使用经‎验来看，除机械失效‎外，不锈钢腐蚀‎主要表现在‎：不锈钢的一‎种严重的腐‎蚀形式是局‎部腐蚀（即应力腐蚀‎开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以‎及缝隙腐蚀‎）。

这些局部腐‎蚀所导致的‎失效事例几‎乎占失效事‎例的一半以‎上。

事实上，很多失效事‎故是可以通‎过合理选材‎而予以避免‎的。

1.应力腐蚀开‎裂（SCC）：是指承受应‎力的合金在‎腐蚀性环境‎中由于裂纹‎的狂战而护‎生失效的一‎种通用术语‎。

盈利腐蚀开‎裂具有脆性‎断口形貌，但他也可能‎发生于热性‎高的材料中‎。

发生应力腐‎蚀开裂的必‎要条件是要‎有拉应力（不论是残余‎应力还是外‎加应力，或者两者兼‎而有之）和特定的腐‎蚀介质存在‎。

形纹的形成‎和扩展大致‎与拉应力方‎向垂直。

这个导致应‎力腐蚀开裂‎的应力值，要比没有腐‎蚀介质存在‎时材料断裂‎所需要的应‎力值小得多‎。

在微观上，应力腐蚀开‎裂扩展至其‎一深度时（此处，承受载荷的‎材料断面上‎的应力达到‎它在空气中‎的断裂应力‎），则材料就按‎正常的裂纹‎（在韧性材料‎中，通常是通过‎纤维缺陷的‎聚合）而断开。

因此，由于应力腐‎蚀开裂而失‎效的零件的‎断面，将包含有应‎力腐蚀开裂‎的特征区域‎以及与已微‎缺陷的聚合‎相联系的“韧窝”区域。

2.点腐蚀：是一种导致‎腐蚀的局部‎腐蚀形式。

3.晶间腐蚀：晶粒间界是‎结晶学取向‎不同的晶粒‎间紊乱错合‎的界城，因而，他们是钢中‎各种溶质元‎素偏析或金‎属化合物（入碳化合物‎）沉淀析出的‎有利区域。

因此，在某些腐蚀‎介质中，晶粒间界可‎能先行被腐‎蚀乃是不足‎为奇的。

这种类型的‎腐蚀被称为‎晶间腐蚀，大多数的金‎属和合金在‎特定的腐蚀‎介质中都有‎可能呈现晶‎间腐蚀。

4.缝隙腐蚀：是局部腐蚀‎的一种形式‎，它可能发生‎于溶液停滞‎的缝隙之中‎或屏蔽的表‎面内。

这样的缝隙‎可以在金属‎与金属或金‎属与非金属‎的结合处形‎成，例如，在与柳钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面‎沉积物以及‎海生物想接‎触之处形成‎。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。

它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。

不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。

1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。

奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。

马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。

二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。

2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。

由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。

3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。

由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。

4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。

高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。

5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。

镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。

不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。

在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。

随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。

不锈钢所受到的腐蚀种类一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。

所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。

在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。

根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。

这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。

事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。

生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。

应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。

应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。

型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。

这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。

在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。

因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。

晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。

不锈钢的腐蚀类型一种不锈钢有可能在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。

也就是说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐腐蚀。

金属的腐蚀，按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。

金属的物理溶解属于物理腐蚀。

化学腐蚀是指在介质中直接发生的化学作用，即金属同介质中离子直接交换电荷。

早先认为金属遭受高温而引起氧化属于纯化学腐蚀，其实多数的高温氧化属于电化学腐蚀。

钝化防护薄膜之所以能阻止金属再受腐蚀，其重要的一个方面即为阻碍其离子交换和电荷交换的速度。

电化学腐蚀是金属在电介质中，由于电极反应而发生的腐蚀。

在许多电化学腐蚀过程中，有一种金属与另一种金属共同参与，或者金属内部各不同相的组成物共同参与，即形成所谓电偶腐蚀。

此种情况下，一种金属构成阳极受腐蚀而发生溶解，另一种金属构成阴极而发生还原反应，这是电化学腐蚀的特点。

在生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。

不锈钢的主要腐蚀形态有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。

一、均匀腐蚀均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全面产生腐蚀的现象。

均匀腐蚀使金属截面不断减少，对于被腐蚀的受力零件而言，会使其承受的真实应力逐渐增加，最终达到材料的断裂强度而发生断裂。

评定均匀腐蚀的方法是在试验条件下，测出单位面积上经一定时间腐蚀以后所损失的重量（g/m2·年），即为腐蚀速率，若以被腐蚀的深度（mm/年）计，则更便于计算设备的耐蚀寿命。

根据腐蚀速率不同，可将金属材料的耐蚀性分为10级。

根据不同的使用情况对耐蚀性一般分为两大等级：腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是“完全耐蚀”；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是“耐蚀”。

这里显然意味着，腐蚀速率超过0.1mm/年，属于不耐蚀或不太耐蚀。

此外，还有别的分级方法，在此仅举此一种。

根据其耐蚀性优良程度，钢材又有不锈钢和耐蚀钢之分。

1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。