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不锈钢腐蚀分类（原创版）目录一、引言二、不锈钢的定义和特性三、不锈钢的腐蚀分类1.化学腐蚀2.电化学腐蚀3.机械腐蚀四、不锈钢的防腐措施五、结论正文【引言】不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于建筑、化工、医疗等领域。
然而，在不同的环境和条件下，不锈钢仍然可能出现腐蚀现象。
因此，了解不锈钢的腐蚀分类及其防治措施十分重要。
【不锈钢的定义和特性】不锈钢是指在一定条件下能抵抗腐蚀的一种高合金钢。
它主要由铁、铬、镍等元素组成，具有以下特性：1.铬含量一般在 12% 以上，镍含量可在 8% 以上。
2.具有较高的耐腐蚀性，尤其在氧化性环境中表现出良好的耐蚀性能。
3.具有较好的抗氧化性、耐磨性和高温性能。
【不锈钢的腐蚀分类】不锈钢的腐蚀主要分为以下三类：1.化学腐蚀化学腐蚀是指在不锈钢表面与化学介质直接发生化学反应，导致不锈钢表面出现腐蚀现象。
这种腐蚀通常发生在高温、高浓度的化学介质中。
2.电化学腐蚀电化学腐蚀是指在不锈钢表面形成原电池，导致电极间的电位差使不锈钢表面发生腐蚀。
这种腐蚀通常发生在含有电解质的环境中，如海水、淡水等。
3.机械腐蚀机械腐蚀是指在不锈钢表面因受到机械作用而产生的腐蚀。
这种腐蚀通常发生在不锈钢表面受到磨损、疲劳、脱落等损伤的情况下。
【不锈钢的防腐措施】为了防止不锈钢的腐蚀，可以采取以下措施：1.选择合适的不锈钢材料。
根据使用环境和介质的特性，选择具有较高耐腐蚀性的不锈钢材料。
2.表面处理。
对不锈钢表面进行喷涂、涂层、钝化等处理，以提高其耐腐蚀性能。
3.设计合理的结构。
避免不锈钢在不利环境下使用，减少腐蚀介质与不锈钢的接触。
4.定期检查和维护。
定期对不锈钢设备进行检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途之欧阳家百创编1.304不锈钢：304不锈钢是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它的化学成分中含有18%的铬和8%的镍，以及少量的碳和硅等元素。
304不锈钢的热处理温度范围在1850°F至2050°F之间。
性能比较：-耐腐蚀性：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性，可以耐受大多数酸和碱的侵蚀。
-强度：304不锈钢的强度较高，具有良好的塑性和可焊性。
-抗氧化性：304不锈钢具有良好的抗氧化性能，可以用于高温环境下的应用。
-加工性好：304不锈钢易于加工和成型，可以满足不同形状的要求。
-低温性能：304不锈钢具有良好的低温强度和韧性，适用于低温环境下的应用。
典型用途：-建筑领域：304不锈钢常用于制作室内和室外装饰材料，包括墙壁装饰和屋顶材料等。
-食品工业：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，常被用于制作食品加工设备和容器等。
-医疗器械：304不锈钢被广泛应用于医疗器械制造，如手术器械、手术室设备等。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种高耐腐蚀性不锈钢，具有更高的铬和镍含量（16%至18%的铬和10%至14%的镍），以及2%至3%的钼。
这些元素的添加使316不锈钢具有在高氯离子环境中耐腐蚀性较好的特点。
性能比较：-良好的耐腐蚀性：316不锈钢比304不锈钢具有更好的耐腐蚀性，尤其是对于海水和氯化物环境具有出色的耐蚀性。
-高温性能：316不锈钢具有较好的高温强度和耐腐蚀性，适用于高温环境下的使用。
-抗拉强度：316不锈钢的抗拉强度较高，比304不锈钢更具韧性。
-适用于酸性环境：316不锈钢对于酸性环境的腐蚀性能较好，可以在酸性溶液中使用。
典型用途：-海洋工程：316不锈钢可以在海洋环境下使用，常用于制作船舶和海洋设备的部件。
-化学工业：316不锈钢对于强酸、碱等化学介质具有较好的耐腐蚀性，适用于化学工业装备制造。
不锈钢材料的腐蚀与耐久性研究不锈钢是一种具有高强度、高韧性和耐蚀性的金属材料。
它被广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工、航空航天、船舶制造等众多领域。
其中，耐腐蚀性是不锈钢最重要的特性之一。
在实际运用中，不锈钢材料是否具有良好的耐蚀性对其使用寿命和性能有很大的影响。
不锈钢腐蚀的原因不锈钢腐蚀是由于所处环境的氧化还原电位在不锈钢材料的自蚀电位和保护电位之间，导致材料发生失去金属的过程。
因此，改善不锈钢耐蚀性的策略通常是通过加强阳极保护以及制造更具均匀和更加致密的钢材来实现。
不锈钢材料的耐久性1.物理和化学制造方法：不锈钢的耐久性与其有效的制造流程有很大的关系。
制造过程中需要采用适当的化学和物理工艺来生产更高质量的不锈钢材料。
例如，在制造过程中添加合适的合金元素来增强不锈钢的抗腐蚀性能，生产耐久性更好的产品。
2.环境因素：不锈钢材料在不同环境条件下的耐久性也有显著差异。
例如，在地震、腐蚀、化学浸泡和其他条件下，不锈钢材料的耐久性可能会受到影响。
因此，科学家们需要关注这些环境条件，并采取措施来增强不锈钢材料的抗蚀性。
3.材料设计：不锈钢材料的设计是影响其耐久性的另一个因素。
材料生产商可以采用不同的结构和设计来改善不锈钢的性能，以满足特定的应用需求。
例如，通过降低不锈钢的晶粒大小来增强其强度和硬度，同时提高材料的耐蚀性。
4.维护和保养：在使用不锈钢材料时，定期维护和保养很重要，以确保其长期的耐久性。
例如，要在使用不锈钢产品后进行彻底的清洁和干燥工作，以避免材料表面上的腐蚀物聚集和凝结。
不锈钢材料在不同行业中的应用1.建筑业：不锈钢材料在建筑领域中广泛应用，例如制造扶手、阳台、门窗等。
这些产品需要具有耐腐蚀性和美观性，以便提供长期的使用寿命和价值。
2.医药行业：在医药生产行业，不锈钢承担很重要的生产任务，例如制造压缩机、反应器等设备。
这些产品需要耐腐蚀性和质量可靠，以确保生产过程的稳定和安全。
3.食品加工行业：在食品加工行业，不锈钢材料被广泛应用于储存和加工食品。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种能够耐受空气、水和其他弱腐蚀性介质腐蚀的适用材料。
它的高耐蚀性是由于其表面被氧化膜所保护，这种膜能够自愈并再生。
不锈钢具有多种类型，在各种工业和日常用途中得到广泛应用。
根据其组成和耐蚀性能，不锈钢可分为多种种类：1.铁素体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，包括铁素体在室温下具有抗腐蚀性的奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性，适用于一般环境下的使用。
2.非铁素体不锈钢：这种不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。
非铁素体不锈钢具有更高的耐腐蚀性能，适用于有更严酷腐蚀条件的环境下使用。
3.奥氏体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，含有至少18%的铬和8%的镍。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于多种用途，如厨房器具、建筑材料等。
4.马氏体不锈钢：这种不锈钢类型在高温下具有耐腐蚀性能，含有12-18%的铬和低碳含量。
马氏体不锈钢适用于高温环境下使用，如热交换器、汽车排气系统等。
5.双相不锈钢：这种不锈钢在其组织中同时存在奥氏体和马氏体，具有高强度和优异的耐蚀性。
双相不锈钢适用于一些特殊要求的领域，如海水处理装置、化学设备等。
此外，不锈钢根据其耐蚀性性能还可以细分为多个级别。
例如，在耐腐蚀性能方面，不锈钢可以被分为常规级别、抗海水级别和耐硫酸级别等。
总的来说，不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，能够在各种腐蚀性介质中应用广泛。
不同种类的不锈钢适用于不同的环境和应用领域，确保了材料使用的安全性和可靠性。
不锈钢ph的耐受范围
不锈钢的耐受范围与PH值有很大的关系。
不锈钢一般具有较好的耐腐蚀性能，但在不同的PH环境下，其耐受能力可能会有所不同。
以下是不锈钢在不同PH值下的耐受范围：
1. 酸性环境（PH < 7）：大多数不锈钢在弱酸性环境下都表现出良好的耐受性。
常见的不锈钢材料如304不锈钢和316不锈钢都能够在酸性环境中较好地抵抗腐蚀。
2. 中性环境（PH = 7）：在中性环境下，对于大多数不锈钢材料而言，腐蚀的风险相对较低，但仍可能受到某些特定条件的影响。
3. 碱性环境（PH > 7）：不锈钢的耐受范围在碱性环境中有所限制。
碱性环境中的高PH值可能导致不锈钢发生腐蚀，尤其是在高浓度碱溶液中。
因此，对于碱性条件下的应用，需选择具有更强腐蚀抵抗能力的不锈钢材料。
需要注意的是，具体的不锈钢材料和具体的PH值之间的耐受范围会因为合金组成、材料处理方式等因素而有所差异。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的不锈钢材料，参考其相关材料的PH耐蚀性指标和专业建议，以及综合考虑环境因素来做出决策。
不锈钢的腐蚀方式与腐蚀性能⑴不锈钢的腐蚀方式简介在众多的工业用途中，不锈钢能提供令人满意的耐蚀性能。
根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂，点腐蚀，晶间腐蚀，腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。
①应力腐蚀开裂（SCC）应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于裂纹的扩展而产生失效的一种形式。
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。
发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是参与应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。
裂纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。
这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。
在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩展的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至一定的深度时（此处，承受荷载的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。
因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与显微缺陷的聚合想联系的“韧窝”区域。
通常是应力腐蚀开裂的基本条件是：弱的腐蚀介质，一定的拉应力和特定的金属材料构成的特定腐蚀系统。
下面将详细介绍这方面的内容。
a 仅当弱的腐蚀在金属表面形成不稳定的保护膜时，才可能发生应力腐蚀开裂。
实验结果表明：pH值降低将减弱奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性。
一般的结构用钢在中性pH 值和高pH值介质中，将发生不同机制的应力腐蚀开裂。
b 在一定的拉应力的应变条件下易产生腐蚀。
对Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂，应力（σ）和开裂时间（t s）关系一般认为符合1gt s=a+bσ方程，式中a，b为常数。
这表明所受应力越大，不锈钢产生应力腐蚀开裂的时间越短。
对不锈钢应力腐蚀开裂研究表明，存在产生应力腐蚀的临界应力值，常用σSCC表示。
1、耐蚀性不锈钢的耐蚀性是依靠于形成在其表面的钝化膜，根据是否具有保持这一钝化膜的使用环境条件，随之有明显的不同。
不锈钢通常在强氧化性的环境下，表现出强于贵金属的耐蚀性，与其它金属材料相比较，具有在大多数的腐蚀环境下易钝化的特征。
不锈钢主要分为马氏体系、铁素体系和奥氏体系，其中作为耐蚀性材料主要是铁素体系和奥氏体系。
马氏体系不锈钢含12%Cr，作为实用钢，随着Cr量的增加就越容易钝化。
铁素体系不锈钢在氯化物环境下，由于比奥氏体系不锈钢的应力腐蚀开裂灵敏性差，所以当作石油精制装置用材被广泛使用，相反，有易产生孔蚀、间隙腐蚀或焊接热影响区的晶界腐蚀的缺点。
但是，这些缺点都可以通过添加Ti、Mo元素来改善。
本系钢种的缺点与奥氏体系不锈钢相比，表面耐腐蚀性差，易产生常温切口脆性、475℃脆性、脆性、焊接脆性等等，而且一转变为脆化状态所有的耐蚀性就下降。
奥氏体系不锈钢通常在氧化性腐蚀环境下，使用SUS304；在还原性酸环境下，使用含有Mo或含Mo-Cn元素的SUS316、317、316Ti钢种。
特别在出现由于受焊接等的热影响问题时，在氧化性环境下，希望使用SUS304L、321、347等低碳钢、稳定性钢种；而在还原性环境下，即希望使用SUS316L、317L、316J1L等钢种。
在不锈钢中，还有用Mn置换Ni的Cr-Mn-Ni-N系列，奥氏体+铁素体二相系不锈钢。
前者是为了节省Ni，而将一部分或全部的Ni 以Mn和N来置换的钢种；后者的二相系不锈钢作为SUS329J1最近已被标准化，此钢种易钝化，钝化膜的稳定性好，置于氯化物的环境中，在孔蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀开裂方面，表现出比含有Mo的奥氏体不锈钢SUS316更加优越的耐蚀性。
但是，在表面腐蚀性方面，由于Ni含量少，在硫酸浓度10%以上的情况，就比SUS316差。
1-1不锈钢的腐蚀形态（1）表面腐蚀是作为判定不锈钢的一般耐蚀性的基准。
因此根据腐蚀液或者环境的化学，物理条件明显不同，为发挥不锈钢的耐蚀性，为有效地形成钝化，至少需要12%的Cr，虽然对于像硝酸这样的氧化性酸表现出良好的耐蚀性，但在还原性酸的情况下，易被腐蚀。
201、202、301、302、304不锈钢特性、用途、区别与选用不锈钢是仪表工作中接触到的最常见的钢制材料之一，了解不锈钢知识，有助于帮助仪表人更好的掌握仪表选型和使用。
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
常见分类：通常按金相组织分为：通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。
在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。
美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
美国钢铁协会以430和446为标示。
3、马氏体型不锈钢。
基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。
马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。
4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。
不同腐蚀环境下不锈钢的特点与选用不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢材，通过合金元素添加或对表面进行处理，可以对不锈钢进行不同程度的增强，以适应不同的腐蚀环境。
一、腐蚀环境的分类根据腐蚀介质的性质，腐蚀环境可以分为以下几类：1.酸性环境：包括硫酸、盐酸、硝酸等具有酸性的物质。
2.碱性环境：包括氢氧化钠、氢氧化铝等具有碱性的物质。
3.高温环境：在高温下，腐蚀速度会加快。
4.氯盐环境：包括海水、氯化铵、氯化钠等含有氯离子的物质。
5.氧化性环境：包括氧气、臭氧等。
1.酸性环境下不锈钢的特点与选用：在酸性环境中，腐蚀对不锈钢的影响较大。
一般来说，选用具有较高耐酸性能的不锈钢材料。
316不锈钢具有良好的耐酸性能，特别适用于硫酸、盐酸等强酸性环境下使用。
另外，对于一些特殊的酸性介质，如浓硝酸、氟化氢等，可以选用镍基钢，如Hastelloy材料，以提高耐腐蚀性能。
2.碱性环境下不锈钢的特点与选用：在碱性环境中，一般不锈钢的腐蚀性较低。
304不锈钢广泛应用于碱性环境中，如海水、碱液等。
然而，在浓度较高的碱性环境中，不锈钢的耐腐蚀能力可能较弱，因此可以考虑选用具有更高耐碱腐蚀性能的不锈钢材料，如316不锈钢。
3.高温环境下不锈钢的特点与选用：在高温环境下，不锈钢的腐蚀性会加剧。
对于低温不锈钢低碳钢，其耐高温性能较差，可选用镍基合金材料，如Inconel、Hastelloy等，以提高耐高温性能。
4.氯盐环境下不锈钢的特点与选用：在含有氯离子的介质中，氯离子对不锈钢具有强烈的腐蚀作用。
对于一般海水环境下，304不锈钢是常用的材料，但在高氯离子浓度的环境中，选用316L不锈钢效果更好。
此外，对于高氯离子浓度的凝结水、海水蒸气、氯化物溶液等，应选用耐腐蚀能力更强的超级不锈钢，如254SMO和904L等。
5.氧化性环境下不锈钢的特点与选用：在氧化性环境中，不锈钢的表面会形成一层致密的氧化膜，起到一定的保护作用。
对于大气中的氧化性腐蚀，一般的不锈钢可以满足要求。
腐蚀环境下选用不锈钢需考虑哪些问题在腐蚀环境中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外,还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性,强度,韧性和物理性能,加工,成形性能,资源,价格和取得的难易。
下面我们来一一介绍。
耐蚀性能耐蚀性包括不锈性和耐酸,碱,盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的性能.由于选用不同不锈钢主要是为了解决实际工程中所遇到的各种腐蚀问题,为此在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的.腐蚀是金属与介质间由于化学或电化学作用而引起的破坏,而耐蚀性指不锈钢抵抗介质腐蚀破坏的能力,故当选材中涉及耐蚀性时,需要注意以下几点。
1、耐蚀性的标准是人为确定的,既要承认它,使用它,又不能受它的约束,要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准.目前对不锈钢的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑设备,部件的特点(薄厚,大小).使用寿命长短,产品质量(如杂质,颜色,纯度)等的要求,一般说来,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件,可选择1~3级标准;对要求密切配合,长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2~5级,对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备,部件则可选用4~7级,除特殊例外,不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用,需要指出,10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。
2、耐蚀性是相对的,有条件的,常说的不锈钢的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一定时).截至目前为止,还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性,耐蚀性的不锈钢,因此选项材人员心须针对具体使用条件加以选择,不锈钢牌号选定后,使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用,即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。
3、选择不锈钢既要考虑其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以注意,这是因为,选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能,而在使用条件下,它们对局部腐蚀,例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少;不锈钢的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生,局部腐蚀常常导致不锈钢设备,部件的突然破坏,其危害性远远大于一般腐蚀。
不同腐蚀环境下不锈钢的特点与选用不锈钢是石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等工业行业中广泛使用的金属材，而许多容器、管道、阀门、泵、等一般都因与各种腐蚀性介质接触遭受腐蚀而报废。
据统计，全世界每年因腐蚀而报废的钢材约占钢材年产量的1／4。
而不锈钢的产量占钢铁总产量的1％。
因此，材料受到腐蚀而失效是当今材料研究与发展中的三大主要问题之一。
不锈钢是指具有抗腐蚀性能的一类钢种。
通常所说的不锈钢是不锈钢与耐酸钢的总称。
不锈钢不一定耐酸，但耐酸钢同时又是不锈钢。
所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。
腐蚀速度＜0．01mm／年者为完全耐腐蚀钢，速度＜0.1mm／年者为耐蚀钢。
所谓的耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中能耐酸的钢．腐蚀速度＜0.1mm／年者为完全耐蚀，腐蚀速度＜1mm／年者为耐蚀。
因此．不锈钢并不是不腐蚀、只不过腐蚀速度较慢而已、绝对不被腐蚀的钢是不存在的。
值得注意的是在同一介质中．不同种类的不锈钢腐蚀速度大不相同而同一种不锈钢在不同的介质中腐蚀行为也大不一样。
例如．Ni-Cr不锈钢在氧化性介质中的耐蚀性很好．但在非氧化介质中(如盐酸）的耐蚀性就不好了。
因此掌握各类不锈钢的特点、对于正确选择和使用不锈钢是很重要的。
不锈钢不仅要耐蚀，还要承受或传递载荷，因此还需要具有较好的力学性能。
不锈钢一般以板、管等型材加工成构件或零件，因此．要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。
不锈钢按典型组织分为：铁素体（F）型不锈钢；马氏体〔M)型不锈钢；奥氏体（A）型不锈钢；奥氏体-铁素体（A-F）双相型不锈钢；沉淀硬化型不锈钢。
一、金属腐蚀（一）金属的腐蚀过程在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象称为腐蚀。
腐蚀基本上有两种形式．化学腐蚀和电化学腐蚀。
在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀，化学腐蚀中不产生电流，巨在腐蚀过程中形成某种腐蚀产物。
这种腐蚀产物一般都覆盖在金属表面上形成一层膜，使金属与介质隔离开来。
如果这层化学生成物是稳定、致密、完整并同金属表层牢固结合的，则将大大减轻甚至可以防止腐蚀的进一步发展，对金属起保护作用。
形成保护膜的过程称为钝化。
例如，生成SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜，这些氧化膜结构致密、完整、无疏松、无裂纹且不易剥落，可起到保护基体金属、避免继续氧化的作用。
例如铁在高温氧化时生成的Fe2O3。
反之，有些氧化膜是不连续的，或者是多孔状的．对基体金属没有保护作用。
例如．有些金属的氧化物，如Mo2O3、WO3在高温下具有挥发性，完全没有覆盖基体的保护作用。
可见，氧化膜的产生及氧化膜的结构和性质是化学腐蚀的重要特征。
因此，提高金属耐化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整致密的并与基体结合牢固的氧化膜，也称为钝化膜，电化学腐蚀是金属腐蚀更重要的、更普遍的形式，它是由不同的金属或金属的不同电极电位而构成原电池所产生的。
这种原电池腐蚀是在显微组织之间产生的故又称之为微电池腐蚀。
电化学腐蚀的特点是有电介质存在，不同金属之间、金属微区之间或相之间有电位差异连通或接触，同时有腐蚀电流产生。
二、腐蚀类型金属材料在工业生产中的腐蚀失效形式是多种多样的。
不同材料在不同负荷及不同介质环境的作用下，其腐蚀形式主要有以下几类：一般腐蚀：金属裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低构件受力有效面积及其使用寿命，但比局部腐蚀的危害性小。
晶间腐蚀：指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的连接遭到破坏。
这种腐蚀的危害性最大，它可以使金属变脆或丧失强度，敲击时失去金属声响，易造成突然事故。
晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式，这是由于晶界区域与晶内成分或应力有差别，引起晶界区域电极电位显著降低而造成的电极电位助差别所致。
应力腐蚀：金属在腐蚀介质及拉应力（外加应力或内应力）的共同作用下产生破裂现象。
断裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，这是一种危险的低应力脆性断裂、在氯化介质和碱性氧化物或其它水溶性介质中常发生应力腐蚀，在许多设备的事故中占相当大的比例。
点腐蚀：点腐蚀是发生在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式、点腐蚀形成后能迅速地向深处发展，最后穿透金属。
点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为不利的。
出现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。
点腐蚀产生的原因是在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。
或者在含有氯离子的介质中，材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。
腐蚀疲劳：金属在腐蚀介质及交变应力作用下发生的破坏、其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹。
显著降低钢的疲劳强度，导致过早断裂。
腐蚀疲劳不同于机械疲劳，它没有一定的疲劳极限，随着循环次数的增加，疲劳强度一直是下降的。
除了上述各种腐蚀形式以外，还有由于宏观电池作用而产生的腐蚀。
例如，金属构件中铆钉与铆接材料不同、异种金属的焊接、船体与螺旋桨材料不同等因电极电位差别而造成的腐蚀。
从上述腐蚀机理可见，防止腐蚀的着眼点应放在：尽可能减少原电池数量，使钢的表面形成一层稳定的、完整的、与钢的基体结合牢固的钝化膜；在形成原电池的情况下，尽可能减少两极间的电极电位差。
不锈钢的合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。
但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下： （1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。
一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。
由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系、如图5.1所示。
实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。
当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。
因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。
（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。
从而提高钢的耐化学腐蚀能力。
如在钢中加入Cr,Si.Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性。
（3）加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。
如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。
（4）加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。
（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。
（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。
不锈钢的种类和特点不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A一F双相不锈钢。
一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢有1Cr13～4Cr13和9Cr18等1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，1Crl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr13、4Cr13主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素不锈钢的含Cr量一般为13％～30％合碳量低于0.25%。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是铁素体，加热及冷却过程中没有αγ转变，不能用热处理进行强化。
抗氧化性强。
同时，它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁素体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件，广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁素体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型。
三，奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8％、Ni8％简称18－8钢。
其特点是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能，但在局部抗腐蚀方面，仍存在下列问题：1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。
含碳量越高，晶间蚀倾向性越大。
此外，在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。
通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。
这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。
2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（StressCrackCorrosion）。
奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。
当含Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加含Ni量至45～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。
防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2～4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。
此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。
另外可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。
当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，铁素体含量应在6%左右。
3.奥氏作不锈钢的形变强化单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。
经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时，效果更为显著。
抗拉强度可达2000MPa以上。
这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。
奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。
形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。
并因部分γ->M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。
