阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制

第23卷　第3期合　成　纤　维　工　业 V o l.23　N o .3 2000年6月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y Jun .　2000 收稿日期:2000201221。

作者简介:蒋常彬,男,35岁,工程师。

多年从事化纤生产技术管理工作,已发表论文2篇。

影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨蒋常彬　蒋恒增(岳阳石油化工总厂,湖南,414014)摘　要:探讨影响阳离子染料可染涤纶(CD P )质量的因素,认为CD P 内在质量的稳定,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径。

主题词:阳离子染料可染纤维　1,3-间苯二甲酸-5-磺酸钠　质量　工艺 为了改善涤纶的染色问题,岳阳石油化工总厂于1996年在2万t a 间歇装置上开发并试生产出第一批阳离子染料可染PET 切片(CD P ),1997年在涤纶长丝装置上进行了试纺并取得了成功,但在生产阳离子纤维过程中,由于诸多因素的影响,纤维的可纺性及内在质量不太稳定。

本文就影响阳离子染料可染涤纶质量的因素进行工艺方面的探讨。

1　试验1.1　原料及产品规格CD P 切片:由岳阳石油化工总厂化纤厂生产,[Γ]=0.59dL g ,T m =248℃;其纤维产品规格:111dtex 36f ,167dtex 36f 。

1.2　设备及仪器FBM 31024干燥机;B arm ag 公司12E 8 24D (10E 8 24D )卧式挤压机及C W 4T 2920 6卷绕头;FK 6V 21000拉伸变形机;国产QD F 23型热球式电风速仪;德国CH 28718型张力仪。

2　结果与讨论2.1　原料质量的影响CD P 切片质量的好坏直接影响其纤维的质量。

由于CD P 分子链中引入1,32间苯二甲酸磺酸钠(S IPM ),使其熔点、玻璃化温度均比PET 低,而表观粘度较PET 高。

影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。

在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。

然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。

这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。

本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。

原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。

染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。

若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。

2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。

如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。

3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。

如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。

4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。

解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。

在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。

2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。

3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。

4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。

结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。

阳离子可染改性涤纶纤维公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。

CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。

阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。

阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。

阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高 2~3倍。

但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。

另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。

实务：目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle标志。

现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。

因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。

再 用 阳 离子 染料 进 行 染 色。探 讨 改性 涤 纶对 于 不 同染料 对 染 色效果 的 影响 ， ￣ Ｘ ， Ｔ ， ｃ ｐ Ｈ值 、 染 色温度 和 染 色时 间对 染 色效果 的 影 响 。 实验 证 明 ， 阳 离子 染料 对 改 性涤 纶 纤 维的 染 色工 艺 为 ： 染料 用量 １ ％， ｐ Ｈ值 ４ ， ９ ８ ￣ （ ２ 染
０ 前 言
涤 纶 与 改 性 涤 纶 的差 别 ： 涤 纶 纤 维 具 有 的优
排列（ 因原料成分不同染色时着色深浅各异 ， 染色后
易成 直条 ） ， 经 纬采 用 １ ／ １ 提 条组织 结构 ， 在 喷水 织机 上交 织 。坯 布经 松弛— — 精练—— 碱 减量— — 染色 （ 分散 染 料 、 阳离 子染 料 ） —— 柔 软定 型 。织 物 具有 手感柔 软 、 不 易褪 色 、 抗皱 耐磨等 特点 。阳离子染 料 可染 改性 方法 是将 涤纶 染色 改性 剂如 简苯 二 甲酸
４ ０ ｍ ｉ ｎ 时的上染率呈现递增趋势 ， 到５ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 时慢慢减
缓， 由此可 得 出 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 染 料 染 改性 涤 纶 时 ， 它 随
１ ． ２ ． ２ 工艺 曲线
布 ，Ｈ Ａ Ｃ ０ ． ５ ｇ ， Ｌ 厂
着时间的增加上染率会随之增加 ， 但是到 ５ ０ ｍ ｉ ｎ 时
仪器
Ｊ Ｙ型常温染色小样机 、 ７ ２ １ 可见分光光
度计、 高温型染色小样机
１ 。 ２ 染 色方 法 １ ． ２ ． １ 染 色处 方 ： （ １ ） 阳蓝 Ｘ— Ｂ Ｌ染 液染 色处 方
２ ． １ ． １ 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 不 同时 间对上染 率 的影 响
染料 １ ％（ ｏ ． Ｗ ． ｆ ） ， 浴 比是 １ ： ２ ５， 高 温染 色 时间

阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制前言阳离子染料可染聚酯纤维(简称CDPET)是聚酯纤维的一个重要改性品种,1958年,由美国杜邦公司研制成功,近年来得到长足发展。

CDPET纤维织物染整后色彩鲜艳,手感柔和,仿毛感强,其纯纺或混纺织物,是常用的服装面料。

CDPET纤维染色极易出现染色不匀问题,若仅发生在纬向,会致成品开剪率提高;若出现在经向,会导致企业面对质量纠纷和索赔。

染色不匀问题涉及纤维制造、纺纱、织造、印染等多道工序,其成因分析和质量责任的追溯十分困难。

本文根据织物染色不匀特征,如染色不匀在织物上的分布情况及程度,针对生产现场各工序生产特点,查找原因,并结合技术检测手段作全面分析判断。

1 纤维制造对织物染色不匀的影响1.1 CDPET纤维特性CDPET纤维由对苯二甲酸、乙二醇和酸性改性剂缩聚制成。

常用的第三单体改性剂是间苯二甲酸二酯-5-磺酸钠(SIPM)、对苯二甲酸二酯磺酸钠和间苯二甲酸双羟乙酯-磺酸钠(SIPE)。

用这些单体改性的涤纶需要在115~120℃才能用阳离子染料染色,因此也被称为高温染色型(或高压型)CDPET纤维。

以SIPM共聚制得的CDPET纤维熔点比普通聚酯低,吸湿率比普通聚酯略有提高,但它的结晶温度明显提高。

CDPET纤维分子量、结晶度、强度较普通聚酯纤维低,其织物的抗起毛起球特性也比普通聚酯纤维要好,在后加工中可以免去烧毛工序,因而可以得到柔软丰满,具有羊毛般手感的织物。

宏其化工CDPET纤维的杨氏模量比普通聚酯纤维低10%~30%,因而其织物也比普通聚酯纤维柔软,特别适合制作具有柔软风格的女装。

此外,与普通聚酯纤维相比,CDPET纤维的碱性水解速度大得多。

因此在相同温度下碱处理时,CD-PET纤维的碱减量率要比普通聚酯纤维织物高得多。

1.2 纤维制造对织物染色不匀的影响及判别当织物出现染色不匀问题时,应首先通过检测手段确定织物中CDPET纤维是否使用不当,或纤维原料是否有异常。

4、染色温度 97~100℃
5、染色时间 45~90min
（三）阳离子染料的修色
预防为主
色泽剥浅或剥落重染或改染
1、剥色方法
较轻的色花和色斑，可在酸性浴中，用缓染匀染剂或移染匀染剂加无机 盐沸染处理，达到脱色匀染效果。
严重的色花和色斑，要完全脱色，可用剥色剂处理
（1）修色工艺
工艺配方（有底料情况下）
阳离子染料染色
阳离子染料染色常见疵病及染色质量控制
染疵产生的原因及处理方法
1、色花
染料的相容性不好 温度控制不当（如升温迅速或不均） 助剂用量不当（如酸剂、缓染剂） 车速或泵速不当
2、色斑
染料溶解不良 配方不合理 染色机械不清洁
3、磨白
主要发生在条染和散纤维染色的色纺织物上 原因
（四）影响染色牢度的因素
1、腈轭型 3、染色工艺条件
温度 时间 PH 助剂 浓度
-匀染剂AN
1%~3%
-元明粉
10~20g/L
升温控制曲线
（2）剥色工艺
处方（以染物重） -剥色剂TFD -元明粉 -醋酸 -浴比
升温控制曲线
5% 5~10% 调PH=4~5 1:20~1:30
2、复染方法
对于严重的色花和色斑，也可以不脱色，直接复染 温度高于造成色花的染色温度
110~115℃处理60min
2、游离氯
变色、褪色、沉淀、破坏 除氯剂
（二）染色工艺
1、染料的溶解 先用半量醋酸将其调成浆状，再加40~50倍的沸水使其溶解 溶度小的，加与染料同量醋酸，充分搅匀后，加入10倍量于染料沸水搅拌至 染料完全溶解
2、染浴的PH值 4~4.5 醋酸与醋酸钠的缓冲液
3、染色浴比 大，上染慢，得色淡 1:20~1:60

件分别选择染料用量为l％(owf)，2％(owf)和3％(owf)进行 染色，采用SF600X测色光谱仪，D65光源和10。视角，分 别测定染色试样的K／S值及色差值(
AE)。2结果与讨论2．1改性涤纶的热性能采用差示扫描 量热分析仪测定三种不同共聚单体含量的改性涤纶的玻 璃化转变温度(t)，结果见表1。
献报道，但在实践开发作产进程中，常依据ECDP纤维产 品的用处不同，对第三单体和第四单体的添加量及添加 比例会作较大调整，相应的染色功能就会发生较大的差 异，特别在与其它
纤维混纺一浴法染色时，会因染色功能的变化，形成染 色色差等成绩。本项目讨论了阳离子改性涤纶的染色功 能，及其与腈纶共混纤维的一浴法染色效果，以期为实 践消费提供参考。1试
制得改性聚酯纤维。由于添加的第三单体为刚性的苯环 构造，因而CDP纤维仍需在温度l10～130℃的条件下停止 染色。常压阳离子染料可染涤纶(ECDP)则是在CDP的根底
Hale Waihona Puke 上，再添加作为含柔性链段的第四单体聚乙二醇，改善 分子链的柔顺性和分子链段的运动才能，以完成常压下 阳离子染料对改性涤纶的染色。ECDP纤维的染色功能及 其测定办法已有文
0℃，保温60min；然后降温至40℃，取出清洗，干燥。 1．4测试1．4．1上染百分率在最大吸收波长条件下，分 别测定染色时间1O，20，30，40，70，100mi
n时染液的吸光度，并按式(1)计算上染百分率(E)： 1．4．2染色试样表观颜色深度(K／S值)各取50％的ECDP 纤维和腈纶纤维，用不锈钢滤网分隔，按1．3节染色条
fhvtvh 北京印花税
常规涤纶纤维分子构造严密，结晶度和取向度高，缺乏 极性基团，普通采用分散染料低温高压或载体法染色。 为了改善染色功能。阳离子染料可染聚酯及其纤维相继 开发成功，成为聚酯类

• 染料的饱和系数f（相对饱合值）
• 纤维的饱合值除以染料的饱合值，所得的商。 是指不同染料对标准染料在同一纤维上的饱合 值的相对关系。 • 饱和系数对某一阳离子染料是一个常数 • 判断染料上染腈纶的能力 • f小，上染量高，浓色
（三）染色饱和值
• 纤维的饱和值和染料的饱和值是衡量腈纶 染色性能和制定合理染色工艺的重要参数
（1）缓染作用
1631表面活性剂 十六烷基三甲基 氯化铵
（2）移染作用
• 如匀染剂AN • 移染作用：帮助染料从上染量高的部位移 至上染量小的部位 • 一般用量1.5%~5.0%，不得过量
（3）扩散渗透和净洗作用
• 易出现浮色性局部深斑 • 加入匀洒剂TAN，可解决深斑问题
阴离子缓染剂
• 阴离子缓染剂大多数是芳烃的磺酸盐，它们可与阳离子 染料结合成溶解度较低的胶态化合物，从而降低阳离子 染料的有效染色浓度，使染色速率降低。 • 当染色温度提高后，这种松弛结合会渐渐释放出染料阳 离子，染色速率增加，染料分子扩散进入纤维，染浴中 留下阴离子缓染剂。 • 由于阴离子缓染剂易和阳离子染料结合形成溶解度很低 的凝聚物，染料的上染百分率降低较用阳离子缓染剂明 显。 • 由于阳离子染料与阴离子缓染剂结合物的溶解度低，为 了使它在染浴中保持良好的分散状态，应在加入阴离子 缓染剂之前先加一些非离子型的分散剂。 • 使用阴离子缓染剂后，阳离子染料和阴离子染料可以同 浴染色，对于腈纶纤维的混纺织物可以采用阳离子/酸性、 阳离子/活性一浴法染色。
染座
• 纤维中的酸性的强弱不同，对染料吸队能 力、染色速率及始染温度不同
一、阳离子染料的染色原理
二、阳离子染料的染色性能
• • • • （一）溶解性 （二）配伍性 （三）染料饱合值 （四）匀染性

生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素结合本厂长丝装置实际情况,根据生产统计数据,讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、热辊温度和速度、油剂性能、丝条含油率等主要因素对涤纶FDY染色均匀性的影响。

仪征化纤股份有限公司为了调整生产结构,于1999年在公司所属的涤纶三厂建成了年产9万t长丝的生产装置,其中有POY生产线5条,FDY生产线6条。

其FDY生产线可以生产的品种从75～275dtex不等,该套FDY装置的工艺路线为热辊纺丝拉伸一步法,主要特点为:采用熔体直接纺工艺;配有熔体换热器调节熔体温度;可清洗的过滤器腔体;在熔体分歧管前配置静态混合器;熔体管道采用汽相和液相热媒保温;纺丝箱体采用汽相热媒保温,采用3个导丝辊和1个分丝辊;油轮上油;卷绕头采用自动切换、拨叉式横动装置;每个位单独变频;采用西门子PCS控制系统,卷绕部分采用SMU监控系统。

与传统二步法(POY-DTY)相比,纺丝拉伸一步法具有纺速高、流程短等特点,不但生产成本低,而且成品质量稳定、毛丝断头少、强伸不匀率和染色均匀性好[1]。

在现今激烈的市场竞争中,优良的产品质量是赢得客户的重要条件之一。

由于FDY产品直接面对最终织造用户,产品的好坏直接反映在织物上,如果同一丝饼或同一批号丝饼染色不匀有色差,就会造成织物的降等,给客户带来损失,同时也会给公司的声誉带来不良影响,因此FDY的染色均匀性是十分重要的。

影响涤纶FDY染色不匀率的原因有很多,主要有原料、工艺、设备以及实际操作等。

本文根据我厂生产涤纶FDY的实践经验和统计资料,试图分析影响FDY染色不匀率的主要因素,并提出了一些基本的解决办法。

2生产过程2.1工艺流程聚酯终缩聚釜→出料泵→分配阀→熔体过滤器→增压泵→熔体换热器→分配阀→熔体换热器→箱体(冷冻阀→计量泵→组件)→侧吹风冷却→切吸丝装置→油轮上油→第一牵伸辊→第二牵伸辊→网络喷嘴→断丝传感器→卷绕13《纺织科学研究》2.2生产设备德国吉玛公司BN-90纺丝箱体;日本东丽公司TW716卷绕机。

第 ４ ０卷第 １ 期
２１ ０１年 ３ 月
化 纤 与 纺 织 技 术
Ｃｈ ｍ ｉ ａ ｂｅ ＆ Ｔｅ ｔｌ ｃ ｎ ｏ ｙ ｅ ｃ ｌＦｉ ｒ ｘ ｉｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ
ｖＯ ． ＮＯ．１ １ ４０ Ｍａ． ２ ｌ ｒ ＯＩ
文 章 编 号 ：６ ２—５ ０ ２ １ ） ｌ ０ ０ —０ １７ ０ Ｘ（ ０ １ Ｏ 一 ０ １ ３
阳 离 子染 料 可染 涤 纶 纤 维 的 染 色 工 艺
李鹏 刚 ，张 斌
（． １ 西安 工程 大 学 ，陕西 西 安 ７ ０ ４ ； ． １０ ８ ２ 上海 湛和 实业 有 限公 司 ，上海 ２ ０ ３ ） ０ ２ ２
摘 要 ： 染 色 工 艺 方 面 对 阳 离 子 可 染 改 性 涤 纶 的 染 色 性 能 进 行 了 研 究 。通 过 逐 次 改 变 单 一 因素 保 持 从
图 Ｉ 改 性 涤 纶 染 色 工 艺 曲 线 图
图 ２ 阳离 子艳 蓝 Ｒ Ｌ吸收 光 谱 曲线
１ ３ 测 定 方 法 ．
由图 ２可 知 ， 过对不 同波长下 吸光 度 的测 通
定 ， 终 得到 阳离 子 艳蓝 Ｒ 最 Ｌ的 最 大 吸 收 波 长 为
５ ５ｎ 。 ９ ｍ
１３ １ 染料最 大吸 收波长 的测定 ． ．
中 图 分 类号 ： Ｓ ９ ． ３ Ｔ Ｉ ３６ ７ 文 献 标 志 码 ： Ｂ ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ６ ２—５ ０ ． ０ １ ０ ． ０ ｓ ０ ｘ ２ １ ． １０ １
普通 涤 纶 纤 维 即 对 苯 二 甲 酸 乙二 酯 的 聚 合 物， 是合 成 纤 维 的 主 要 品 种 之 一 ，其 织 物 以 挺

to pilling and other shortcomings of polyester fiber. In this paper, the dyeing properties of 50% 21 tex terylene and 50% cationic modified polyester blended yarn were discussed， and the blended yarn was pretreated， dyed， reduced and cleaned， and softening， and the dyed yarn moisture regain， breaking strength， color difference， color fastness were tested. The results show that the moisture regain is less than 0 .4 % ， the breaking strength and coefficient of variation are not significantly decreased， and the washing fastness and rubbing fastness reaches above grade 4 after dyeing. It indicates that the cationic dyes had a good dyeing effect and good color fastness on the modified polyester.
普通的涤纶聚对苯二甲酸乙二酯存在吸湿性低染色性能差容易积聚静电易起毛等缺点随着日常生活水平的提高人们对于衣着的打扮及使用已不是简单的保暖需求而是既要求面料挺括不易皱又要保持手感柔软既要有光泽又要颜色鲜艳

1.2分散染料
1.2.1分散染料的结构分类
分散染料是一种分子结构简单，水溶性低的非离子型染料。在染浴中主要以微小颗粒呈分散状态存在，由于染色时必须借助分散剂将染料分散在染液中，因此商品分散染料中往往都含有大量的分散剂。分散染料按结构分类，主要以偶氮型、蒽醌型为主，其次还有苯乙烯型、硝基二苯胺型等。偶氮型分散染料约占分散染料总量的60%，主要以单偶氮型染料，也有双偶氮型染料。蒽醌型分散染料一般为结构比较简单的羟基、氨基蒽醌衍生物。但由于它制造复杂，成本昂贵，而且制造过程中易污染环境，目前产量处于逐步下降的趋势。【3】
（2）机械性能
涤纶的强度和断裂伸长率不仅与其分子结构有关，还与纤维纺丝过程中的拉伸和热处理工艺密切相关。经拉伸后，涤纶大分子链按一定方向排列，取向度提高，使其能均匀承受外力，故强度提高。通常涤纶短纤维的断裂强度约为0.27～0.66N/tex,断裂伸长率在25%～50%之间。在适当的热处理条件下，涤纶在纺丝过程中的拉伸程度越高，则纤维的取向度越高，纤维的断裂强度也越高，而断裂伸长率却较低；反之，则可能获得低强高伸的纤维。即改变拉伸和热处理条件，可制成高强低伸或低强高伸等不同品种的纤维。涤纶具有优良的弹性，在较小的外力作用下不易变形，当受到较大外力作用而产生形变时，取消外力后，其回复原状的能力也较强，其形变回复能力与羊毛相近。某些纺织纤维发生形变后的回复能力具体性能参数如表1所示【2】。
染料分子的扩散，造成染色困难，因此要依靠高温条件染色。分散染料分子结构简单，又不含电离性基团，具有一定的蒸气压，有升华现象。升华的速度与温度成正比。利用分散染料的这一特点，可以用热熔染色、转移印花、转移染色等方法对织物进行加工【3】。
1.2.3分散染料结构与性能的关系
（1）分散染料的分子结构与颜色

物 ， 常用 的服装 面料 。 是
Ｃ Ｐ Ｔ纤 维 分 子 量 、 晶 度 、 度 较 普 通 聚 酯纤 ＤＥ 结 强
其 Ｃ Ｐ Ｔ纤维 染色 极易 出现 染 色 不匀 问题 ， 仅 发 维低 ， 织物 的抗 起 毛起 球 特 性 也 比普 通 聚 酯纤 维要 ＤＥ 若 好 ， 后加 工 中可 以免 去烧 毛工 序 ， 在 因而 可 以得 到 柔软 生在纬 向 ， 会致成 品开 剪 率 提 高 ； 出现 在 经 向 ， 导 若 会 具有 羊 毛般 手 感 的织 物 。Ｃ Ｐ Ｔ纤 维 的杨 氏模 ＤＥ 致 企业 面对质 量 纠纷 和索赔 。染 色不 匀 问题 涉 及纤 维 丰满 ， ０ ３ ％ 因而 其 织 物也 比普 制造 、 纱 、 造 、 纺 织 印染 等 多道 工序 ， 成 因分 析 和质 量 量 比普 通 聚酯纤 维 低 １ ％ ～ ０ ， 其
印
染 （ｏ ８Ｎ ．０ ２ｏ ｏ２ ）
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制
吴 丹凤
（ 南宁锦虹棉纺织有 限责任公 司， 西 南宁 ５ ０ ０ ） 广 ３０ １ 摘 要 ：阳离子染料可染（ 高温 ） 聚酯纤维（ Ｄ Ｅ ） Ｃ Ｐ Ｔ 一般在聚合过程 中加入第 三单体 ＳＰ 该第三单 体在纤 ＩＭ，
维 大分子链 中若 分布不匀 ， 或含量不 同， 则纤
分析 Ｃ Ｐ Ｔ纤 维 的特 性及纤 维 聚合 、 丝 、 纱 、 ＤＥ 纺 纺 织造 、 整 等工 序对 织 物染 色不 匀 的影 响 ， 出 了预 防 染 提
措施 。 关键 词 ： 色 ； 染 阳离 子 染 料 ； 织物 ； 对 苯 二 甲酸 乙二 酯 纤 维 聚
通聚酯纤维柔软， 特别适合制作具有柔软风格的女装 。 责任的追溯十分困难 。 本 文根据 织物 染 色 不 匀 特 征 ， 染 色 不 匀 在 织 物 如 此外 ， 与普通聚酯纤维相 比， Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ Ｔ纤维 的碱性 Ｃ ． 上 的分布情 况及 程度 ， 针对 生产 现 场各 工 序 生产 特 点 ， 水 解速 度 大 得 多 。因 此 在 相 同 温 度 下 碱 处 理 时 ， Ｄ

染整工艺原理（二）习题一、染色理论部分1.名词解释染色亲和力染色熵染色热上染速率上染百分率匀染初染率菲克扩散定律吸附等温线移染泳移染色饱和值浴比稳态扩散非稳态扩散扩散活化能扩散边界层半染时间平衡吸附量带液率（轧余率）2.染料的上染过程包括几个阶段？影响各个阶段的因素有哪些？3.染料的聚集性能受哪些因素的影响？4.测定染料在纤维内扩散系数的方法有哪些？试举例说明。

5.说明染色亲和力或平衡吸附量与染色温度的关系。

6.吸附等温线有几类？解释每种吸附等温线的物理意义，写出其物理关系式。

7.何谓孔道和自由体积扩散模型？比较它们的扩散特点，分析加快扩散的可能途径。

8．说明染色温度对上染速率的影响。

二、直接染料染色1．直接染料分几类？比较其染色性能。

2．何谓温度效应？实际染色时如何合理制定染色温度？3．何谓盐效应？说明直接染料染色时加入中性电介质的促染机理。

4．说明直接染料染色时阳离子固色剂的固色机理，目前常用的阳离子固色剂有哪些品种？5．写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件。

6．分析直接染料在纤维素纤维上的结合状态。

三、还原染料染色1．名词解释隐色体浸染悬浮体轧染干缸还原全浴还原隐色体电位二色性常数半还原时间2．还原染料的染色过程有哪几个基本步骤？3．影响还原染料还原速率的主要因素有哪些？4．还原染料有几种染色工艺？浸染的染色温度主要根据哪些因素决定？5．写出还原金黄GK、艳桃红R的还原反应历程，并比较它们的还原电位高低。

6．还原染料常有哪些不正常的还原现象产生，举例说明。

四、活性染料染色1．写出卤代氮杂环（X、K、KE型）和β－羟基乙砜硫酸酯（KN型）活性染料与纤维素纤维的反应历程，指出决定速率的阶段，影响反应过程主要有哪些因素？2．活性染料染色主要有几种工艺？写出工艺过程和固色条件。

3．何谓固色率、固色速率和固色效率？影响固色效率的因素主要有哪些？4．写出卤代杂环和β－羟基乙砜硫酸酯活性染料的断键反应历程。

阳离子涤纶染色温度1. 引言阳离子涤纶是一种常用的合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性。

染色是一种常见的对阳离子涤纶进行改变颜色的方法，而染色温度是影响染色效果的重要因素之一。

本文将探讨阳离子涤纶染色温度对染色效果的影响，并介绍相关研究成果以及未来可能的发展方向。

2. 阳离子涤纶染色原理阳离子涤纶是通过在聚酯链中引入阳离子基团而得到的合成纤维。

该基团可以与阴离子染料形成强烈的静电吸引力，使染料牢固地附着在纤维表面上。

这种特殊结构赋予了阳离子涤纶良好的抗污染性能和较高的耐久性。

3. 染料选择与配方设计在进行阳离子涤纶染色时，首先需要选择适合的染料。

常用的阳离子染料包括亚甲基蓝、亚甲基红等。

染料的选择应考虑到所需的颜色、光泽度以及使用环境等因素。

配方设计是染色过程中的关键步骤之一。

合理的配方可以提高染色效果，包括染料浓度、助剂种类和用量等。

在确定配方时，还需要考虑到阳离子涤纶的特性，以及染色温度对染料附着性的影响。

4. 染色温度对染色效果的影响4.1 温度对染料扩散速率的影响温度是影响染料扩散速率的重要因素之一。

在低温下，染料分子运动缓慢，扩散速率较慢；而在高温下，分子运动加快，扩散速率增加。

因此，在阳离子涤纶染色中，提高温度可以加快染料进入纤维内部的速度，并提高染色效果。

4.2 温度对颜色深浅和均匀性的影响温度还可以影响阳离子涤纶内部与外部之间溶质浓度差异，进而影响颜色深浅和均匀性。

较高的染色温度可以使溶质更好地扩散到纤维内部，从而获得更深的颜色。

然而，过高的温度可能导致染料在纤维表面迅速沉积，而无法均匀地分布在整个纤维上。

4.3 温度对染料附着性的影响阳离子涤纶染色中，染料附着性是影响染色效果的关键因素之一。

适当的染色温度可以提高阳离子涤纶与阳离子染料之间的相互作用力，增加染料在纤维表面上的附着性。

5. 相关研究成果许多研究已经探讨了阳离子涤纶染色温度对染色效果的影响。

例如，研究表明，在一定范围内增加温度可以提高阳离子涤纶与阳离子染料之间的相互作用力，并改善颜色深浅和均匀性。

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺李鹏刚;张斌【摘要】从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究.通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响.得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为:染料用量0.5%(owf),匀染剂1227用量O.5%(owf),醋酸钠用量1.0%(owf),PH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min.浴比30:1.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2011(040)001【总页数】6页(P1-5,36)【关键词】改性涤纶;阳离子染料;染色;上染率【作者】李鹏刚;张斌【作者单位】西安工程大学,陕西,西安710048;上海湛和实业有限公司,上海,200232【正文语种】中文【中图分类】TS193.637普通涤纶纤维即对苯二甲酸乙二酯的聚合物，是合成纤维的主要品种之一，其织物以挺括、免烫、防霉、防蛀等优点得到广泛应用。

但是，由于聚酯纤维分子链上没有羧基、磺酸基等亲水性基团，因此涤纶织物吸湿透气性差、不吸汗、而且染色性能差，只能在高温、高压下用分散染料染色，成本比较高［1］。

国内许多专业工作者对PET聚酯进行改性研究，主要是通过化学改性和物理改性的方法来改善涤纶纤维的吸湿性和染色性［2］。

阳离子染料是一类在水溶液中能解离生成阳离子色素的染料，染料通常色泽鲜艳，水溶性好，色谱齐全，价格便宜，不仅用于腈纶和腈纶混纺织物的染色和印花，而且能用于改性涤纶，改性锦纶和丝绸的染色。

1.1 实验材料及仪器1.1.1 染色试样阳离子改性涤纶纤维。

1.1.2 化学试剂30%醋酸;醋酸钠分析纯;匀染剂1227分析纯;碳酸钠分析纯。

1.1.3 染料阳离子艳蓝RL;阳离子黄7GL;阳离子桃红FG。

1.1.4 主要仪器设备恒温水浴锅（单列两空）;BS110S型电子天平;722型分光光度计;HC－TP11－1型天平; 101型烘箱等。

实验八阳离子染料染色一、实验目的1．了解阳离子染料的染色方法2．了解阳离子染料的配伍性能对拼色染色的影响。

二、实验原理阳离子染料分子上含有阳离子基团，能与腈纶纤维中第三单体上阴离子基团发生反应，形成离子键结合而使阳离子染料固着在纤维上。

配伍性能是阳离子染料的重要特性，它直接影响到拼色染色的效果，配伍值越低，上染越快，反之则上染越慢。

介绍阳离子染料的结构特点、染色性能及配伍性能三、实验内容（一）阳离子染料的染色1．实验材料、仪器及药品腈纶绒线（1 g×10份），阳离子红5GN，阳离子黄X-8GL、阳离子艳蓝RL、1227匀染剂，其余见教材2．实验步骤（1）工艺处方和条件阳离子红5GN(owf) 2%醋酸钠(1%) （owf） 1.0%匀染剂1227 0.5%浴比1:100注：醋酸已经加入染料中（2）工艺流程按实验处方用移液管移取醋酸钠、匀染剂1227，配成不含染料的染浴，染浴升温至85℃，将已经用润湿的腈纶绒线挤干后投入染浴中处理10min。

然后按处方移取加入到染浴中，搅拌均匀后在85℃染40min，并不断翻动。

再以1℃／min的速度升温至沸点，处理20min。

然后以1-2℃／min的速度逐渐降温至50℃，取出试样，充分水洗，烘干，至此染色完成。

（二）阳离子染料配伍性能实验1# 2# 阳离子红5GN(owf)（o.w.f %）0.4 0.4阳离子兰GRRL 0.4阳离子兰RL（o.w.f %）0.21227匀染剂（o.w.f %）0.5 0.5浴比50：1 50：1染色温度（℃）92 92试样（晴纶绒线）（g）1g×5份1g×5份（2）工艺流程试样润湿、挤干→第一份试样染色（92℃，3min）→取出第一份试样→第二、三、四份试样染色同第一份（92℃，3min）→取出第四份后，放入第五份试样，待染料吸尽后取出→水洗→晾干（3）实验操作按处方配好染液置于100mL烧杯中，并升温至92℃，先投入1份试样，在此温度下染色3min，取出水洗，干燥。