热风炉常用的各种阀门

炉前工：高级炉前工必看题库知识点（题库版）1、填空题影响宽展的因素很多，其中（），轧件宽度，轧辊工作表面，轧制速度，温度都对宽展有影响.正确答案：轧辊直径2、填空题渣口各套尺寸主要根据（）的大小来确定。

正确答案：高炉（江南博哥）容积3、问答题造成铁口爆炸的主要原因是什么？正确答案：造成铁口爆炸的主要原因是出铁口严重潮湿，连续过浅，长期维护不好，在这种情况下，铁口前泥包侵蚀掉，砖衬也被严重破坏，直接威协到冷却壁；或者，由于砌砖质量不好，铁水由缝隙渗入。

当冷却壁被铁水烧坏后，大量水漏出并积聚于铁口区域，造成流铁孔道严重潮湿。

如果处理不当发生潮铁口出铁，就会由潮泥爆炸导致铁口的大爆炸。

有时，新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的蒸馏水也会积聚铁口来，威协出铁口的安全工作。

严重时，如铁口处理不当，潮铁口出铁也会引起铁口爆炸事故。

4、单选计划长期休风或封炉时，休风前最后一次铁的堵口时间，应在休风料到达（）水平以上为好。

A.风口B.渣口C.铁口正确答案：A5、单选当高炉封炉前出最后一次铁或开炉后出第一次铁时，一般选用直径为（）mm的钻头开铁口。

A.40～45B.60～65C.80～85正确答案：C6、填空题（）是鼓风动能中最活跃的因素.正确答案：实际风速7、多选造成撇渣器凝结的要素有（）。

A.炉凉铁水温度低B.出铁时间间隔长C.撇渣器保温不好D.加保温料过多正确答案：A, B, C8、填空题选择合理的送风制度的关键在于（），保持炉缸工作活跃，促使煤气流合理分布。

正确答案：控制回旋区的大小9、填空题矿石的软化特性是指矿石开始软化的温度和它的（）。

正确答案：软化温度区间10、单选残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。

A.出净B.多出C.少出正确答案：A11、问答题简述用风口观察判断炉缸工作状况。

正确答案：炉缸工作均匀、活跃是高炉顺行的标志。

各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀；各风口焦炭运动均匀活跃，说明炉缸圆周各点鼓风量，鼓风动能一致。

山东寿光巨能特钢12503M高炉热风炉操作说明书莱芜钢铁集团电子有限公司2011．041、系统概述热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。

2、工艺介绍本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。

并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。

本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。

微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。

热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。

其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）3、监控功能根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。

具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。

在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。

主要画面及其功能如下：热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。

热风炉区域电气设备姓名：李继强摘要：高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。

国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。

当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。

送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。

目前炼铁厂3#-6#高炉热风炉采用4台热风炉并联轮流送风方式。

本次论文以3#高炉热风炉为例说明阐述电气系统的结构，一般的故障处理方法和合理化建议。

关键词：热风炉、电气系统、控制、故障一、热风炉工艺1、3#高炉热风炉系统概况3#高炉热风炉共设置3座顶燃式热风炉，1座卡鲁金式热风炉。

4座热风炉共用二台助燃风机，二台助燃风机一台工作一台备用。

图1.1为单个热风炉系统结构图。

图1.1 热风炉系统结构图2、热风炉工艺流程热风炉主要是将高炉布袋除尘器产生净煤气在热风炉进行燃烧将热风炉内耐火球加热蓄热到一定温度后将风机房冷风管送来的冷风和耐火球进行热交换经热风炉送风系统阀门送到高炉.热风炉的工作状态主要有三种烧炉状态焖炉状态和送风工作状态（1）热风炉的工作状态热风炉主要有三种工作状态：即燃烧状态、送风状态和闷炉工作状态。

①热风炉燃烧状态热风炉处于燃烧状态时，通过热风炉煤气管道和助燃空气管道向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，高炉煤气和助燃空气燃烧产生热烟气使热风炉蓄热；热风炉处于燃烧状态时，其废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀等阀均处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。

②热风炉送风状态热风炉处于送风状态时，向燃烧结束蓄有一定热量的热风炉送入冷风，冷风经热风炉加热后再送入高炉。

热风炉处于送风状态时，其冷风阀、热风阀、冷风充压阀等处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。

热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1。

1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。

旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。

与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5%～10％,预期寿命可达到 25 年以上。

旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。

煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室,并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。

助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出,进入燃烧室燃烧,这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。

旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置,空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。

由于煤气喷口与空气喷口距离较大,保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透.空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。

旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用,煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰,这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别.旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合,避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。

旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。

旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。

热风炉换热面积增加,改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温.旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。

较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成,更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。

2、烘炉前热风炉系统阀门各阀门开关状态2 1、三座热风炉冷风阀和热风阀(图2，7、8)关闭。

2.2、主燃烧器前的煤气阀、煤气切断阀和煤气调节阀(圈2，9、ll、12)关闭。

2.3、主燃烧器前的高炉煤气放散阀(图2，10)打开。

2.4、打开热风炉烟道阀(图2，14、15)。

2.5、废气阀(图2，16)和冷风均压阀（图2，7a）关闭。

2 6、主燃烧器助燃空气切断阀和调节阀(圈2，5、4)打开2.7、启动燃烧器系统的放散阀(图3，6(18))打开，其余所有阀门关闭。

3、管道、热风炉吹扫3.1、氮气管道吹扫3.1.1、确认氮气已输送到氮气罐前的管道里，系统所有阀门处于关闭状态。

3.1.2、通过调节阀(图2，46)将氮气罐压力设定在高于氮气工作压力0.005Mpa，但应低于氮气罐设计压力0.7Mpa。

3.1.3、打开氮气罐前阀门和放散阀(图2，43、47、48)。

3.1.4、打开氮气罐前阀门进行吹扫(图2，40)。

3.1.5、确认氮气压力符合要求后，关闭放散阀。

(图2，47、48)。

3.1.6、打开1#热风炉氮气切断阀、放散阀(图2，13、10)，高炉煤气切断阀(图2，9、11)关闭，打开氮气罐出口阀(图3，44、45)吹扫10—15分钟，然后关闭氮气切断阀(图3，13)。

3.1.7、按上述程序依次吹扫2#、3#热风炉的氮气管道。

3.1.8、管道吹扫期间操作人员要远离氮气放散管。

3.1.9、如吹扫期间氮气压力下降(低于0.3Mpa)，应立即关闭氮气罐前切断阀(图3，40)，并打开放散阀(图2，47、48)。

3.2、焦炉煤气系统3.2.1、焦炉煤气管道吹扫3.2.1.1、打开启燃器前焦炉煤气管放散阀。

3.2.1.2、向启燃器前焦炉煤气管道内通入氮气进行管道吹扫，吹扫时间5—10分钟。

3.2.1.3、焦炉煤气管道吹扫完毕后，先关闭放散阀(图3，(18))，后切断氮气。

3.2.L 4、用氮气吹扫启燃器前的焦炉煤气管道期间，现场操作人员要远离放散管。

阀门结构和功能1、焦炉煤气压力调节阀：Dz941W型自动调节蝶阀Dz941W型阀门为电动调节蝶阀，选用DKJ型电动执行机构驱动，可用在高炉、焦炉的空气、烟气、煤气等管道上，起调节介质流量（或压力）的作用。

阀门主要材质为Q235焊接结构或ZG230-450，适用温度为≤450℃，公称压力0.3~0.5MPa。

阀板为直蝶板，可通过在0~90°范围内调节阀门开度来达到调节介质流量（或压力）的作用。

2、高炉煤气压力调节阀：同序号1。

3、空气流量调节阀：同序号1。

4、焦炉煤气流量调节阀：同序号1。

5、高炉煤气流量调节阀：同序号1。

6、空气燃烧阀：有以下五种型号供选择。

（1）Z□41Y型明杆楔式单闸板闸阀Z□41Y型阀门为明杆楔式单闸板闸阀，适用于介质温度500℃以下的冷风、烟气、煤气、空气等管道，起切断作用。

该阀公称压力为0.3~0.5MPa，传动方式有液动、电动或根据用户要求配置。

阀体、阀盖材质为Q235焊接结构或ZG230~450，阀板材质为ZG230~450；阀体、阀板密封面分别堆焊硬质合金，以提高其耐磨和耐热性能，保障使用寿命；密封形式为单面楔式密封，使用时注意介质压力应在有利于阀门密封侧。

阀体、阀板两侧设有立体角楔块，其复合角楔面结构有利于阀门密封面的贴紧密封。

阀杆与阀盖间采用浮动密封结构。

阀体、阀盖方法兰联接处设有金属包覆式密封圈并涂敷高温密封胶。

阀门下部设有排污口和事故螺栓。

阀门需在均压状态下启闭。

阀门传动架采用平行式双排链封闭型链轮驱动结构，运行平稳可靠。

（2）D□40sH（X）型三杆式切断蝶阀D□40sH型阀门为三杆式金属硬密封切断蝶阀，适用于介质温度500℃以下的冷风、烟气、煤气、空气等管道，起切断作用。

该阀公称压力为0.3~0.5MPa，传动方式有液动、电动或根据用户要求配置。

阀体为Q235焊接结构或ZG230-450，阀板材质为ZG20CrMo，阀体、阀板的密封面分别堆焊不锈钢。

目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (4)1.3热风炉设计参数确定 (5)第二章热风炉结构设计 (6)2.1设计原则 (6)2.2 工程设计内容及技术特点 (6)2.2.1设计内容 (6)2.2.2 技术特点 (6)2.3结构性能参数确定 (7)2.4蓄热室格子砖选择 (7)2.5热风炉管道系统及烟囱 (8)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (8)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (9)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (9)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (9)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (10)2.6 热风炉附属设备和设施 (10)2.7热风炉基础设计 (11)2.7.1 热风炉炉壳 (11)2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (11)第三章热风炉用耐火材料的选择 (12)3.1耐火材料的定义与性能 (12)3.2热风炉耐火材料的选择 (12)参考文献 (14)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。

已知煤气化验成分见表1.1。

表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。

发生炉利用系数为2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。

热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期Tf=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。

煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。

0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。

则煤气低发热量：QDW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。

高炉热风炉烘炉规程1号高炉热风炉烘炉规程热风炉烘炉是高炉开炉的重点工作之一，也是一项技术性比较强的工作。

需要成立领导小组并有各专业负责人，操作人员必须严格按照热风炉烘炉规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉生产创造有利条件。

1烘炉领导小组组长：副组长：组员：全体热风炉操作工、值班电工、看水工。

2烘炉的目的2.1缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时而损坏砌体；2.2使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，以提高其使用寿命；2.3使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉生产所需要的风温。

3.烘炉基本要求3.1升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时（如硅砖）升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围；3.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎。

在300℃～350℃温度区间内保持3个班的恒温，在600℃～700℃时再保持一定时间的恒温，同时尽量避免火焰直接与砖体接触；3.3按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；3.4要时刻注意废气温度(≤300℃)的控制。

4.烘炉方法：第一座高炉投产，无煤气可供使用，因此，选择专业烘炉公司进行烘炉作业。

5.烘炉时间根据目前的施工进度，10月15日前2#热风炉可基本具备烘炉条件，所以计划15日开始烘2号热风炉，烘炉时间定为15天，拱顶温度达到1100℃，然后进行焖炉（保温）。

3号热风炉预计20日前可具备烘炉条件，所以初步确定20日烘炉。

1号热风炉和热风管道预计25日前施工完成，所以初步确定25日烘1号热风炉。

6.热风炉烘炉的必备条件（2、3号）6.1热风炉砌筑完成并验收合格，热风炉炉篦子下面、烟道要清理干净。

6.2热风炉各阀门(热风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风阀和冷风均压阀、预热器旁通阀、废气阀)安装完成，达到规定标准，可以进行开关操作。

6.3热风炉各高温阀门（热风阀、燃烧阀）保证正常通水，在供水系统没有完成时采取临时供水措施：6.3.1临时供水水箱（24m3）一个，扬程60m水泵两台；6.3.2水箱至通水阀门之间的临时供水管道(供水和回水)；6.3.3柴油发电机组一台；6.3.4配电箱一个。

高炉热风阀使用说明书1.热风阀是安装在热风炉热风出口支管，用来控制热风炉燃烧和送风期间，总管道和支管道内的热风切换装置。

2.、热风阀使用要求：耐高温（<1450°c),密封性能好，(保持5分钟,压降不大于6%),寿命长（三年以上）；3.传动方式：手动卷扬，液动，电动，气动，电液推杆，电动推杆式等。

与中心室联网可实现远程控制。

4、结构特点：中国式热风阀按冷却腔的结构形式分类如下：42型--无冷却小腔；无衬里，使用在1000°C以下的场合；43型--“S”型异形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；43f型--“S”型异形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；44型--圆形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；45型--汽化冷却结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；46型---方型结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；46x型--方型结构,楔式超高温结构,内部涂装特种不定型耐火材料衬；大小腔冷却；方型排污；47型--节水节能高温结构；内部涂装五层绝热隔热反射层，大小腔冷却；方型排污；以上阀门特点有：阀体，阀板均有冷却，DN1250以上(Do=1100mm)的阀门阀盖有水冷；阀杆密封涵采用浮动组合密封；悬挂定位；压差或楔式密封；必须在均压下开启，一般压差小于0.01MPa;阀道内垃圾的排污方式：方型和圆形。

（建议采用方型排污）48型--超高温超节能型（航天技术成果和最新材料的应用，冷却方式为风冷热能利用型）；49型--顶级梦想型！炼铁不再使用热风阀门的替代产品！5、阀门选用应根据本企业高炉热风的工作温度，整体装备技术水平，选择阀门类型。

风温在1000°C,以下可选用42型，如当作低温燃烧阀，烟道阀等；风温在1200°C以下，可配置中档型（如43,型，43f型，44型，45型等）；风温在（1200°C 以上），选用46型，46X型，47型。