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70型铝合金门窗制作的下料尺寸
一：没有上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的，这都是熟能生巧的事情。
希望今天分享的铝合金门窗制作公式，对大家以后在门窗制作方面有帮助。
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操1幕墙下料的操作步骤是什么？？第一步：了解幕墙所需下单的材料种类及名称；第二步：了解幕墙材料下单的顺序；第三步：钢材下单的方式方法。
第四步：铝型材下单的方式方法。
第五步：辅材下单的方式方法。
第六步：后置埋件、预埋件的下单方式方法及加工图的绘制。
第七步：连接件的下单方式方法及加工图的绘制。
第八步：横竖龙骨的下单方式方法及加工图的绘制。
第九步：五金件下单的方式方法第十步：面板的下单方式方法及加工图的绘制。
幕墙所需下单的材料种类及名称（以铝合金明框玻璃幕墙为例）1，钢材：10槽钢连接件、接地钢插芯、10mm厚钢板后置埋件。
2，铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金压板、铝合金装饰扣盖、U型封边条、开启扇边框、开启扇扇框、地弹门横框、地弹门竖框、铝合金扣条。
3，辅材：M12化学锚栓组件、M12螺栓组件、M6螺栓组件、自攻自钻钉、密封胶、胶条、美纹纸、焊条。
4，面材：6+12a+6（low-e）双钢化中空玻璃。
幕墙材料下单的顺序（以铝合金明框玻璃幕墙为例）下单顺序应等同施工顺序，自内而外，什么叫自内而外，意思就是埋件-连接件-竖龙骨-横龙骨-玻璃。
钢材的规格一般为6米每支，钢材的表面处理方式为热浸镀锌和氟碳漆两种。
钢材提料的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示钢件加工图的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示截图钢材的数量是怎么统计出来的呢？？这个才是核心问题。
我们以连接件的加工材料12#槽钢为例：我们打开招商中心CAD图纸，来看下我们要下单的这个12#槽钢在哪个位置，cad节点剖面演示截面位置、加工件长度。
单件长度125mm，每一个固定点两个连接件，共有——个连接件，换算6000mm每支的槽钢需要——支槽钢，配合图纸演示识图。
首先介绍后置埋件加工图的绘制，钢件加工图的表现形式为三视图，啥是三视图？如下图所示：后置埋件的实物图片如下左图所示：结合实物图片认识三视图。
门窗软件操作指南术语：1.单元窗：有四个或多个边框，用中梃分格的门或窗户2.组合窗：由多个单元窗用拼条联接的门或窗户3.洞口：用来安装单元窗或组合窗的区域4.工程：包含一个或多个洞口的集合，在门窗软件中用来组织洞口的基本单位工程创建好以后就不能更改名称了，所以要在创建的时候选择手工输入ID一、订单入录1.1.创建新订单单击主窗体中工具条上的‘新建’按钮创建新订单。
输入或系统自动产生工程ID，选择工程需要的五金件、型材厂家、玻璃、安装形式即可进入主工程界面（红色区域根据自己实际需要进行选择）输入或选择订单对应的客户，订单的描述，在洞口列表中利用“添加洞口”功能，即可向工程中添加洞口二、窗型编辑2.1添加一个洞口到订单(例如)单击主窗体中工具条上的‘添加’按钮添加洞口。
输入洞口尺寸，描述，樘数等相关信息。
先选中框，待其变成黑色，在右侧的系列方案中选择方案，然后输入窗型的宽和高，编辑中梃和拼接，选择开启部分添加窗型。
选择你所设计的窗型设计完成后，进行保存并关闭，即可保存洞口到工程中2.2物料配置双击边框根据订单选择型材厂家，软件还可以在（上图）1、2、3、4中进行自由换料和是否配置钢衬等功能。
2.3.编辑一个洞口双击洞口进入洞口设计器窗体进行洞口编辑。
2.4.复制一个洞口单击主窗体中工具条上的‘复制’按钮，即可复制选择的洞口三、编辑窗型库3.1保存洞口到窗型库直接保存到窗型库中，以后可以方面使用。
3.2从窗型库中选择洞口到工程中从设置菜单中的“窗型库…”，打开窗型浏览，选择一窗型，直接拖动到工程界面即可，如果需要对洞口尺寸，描述，樘数等相关信息进行修改，直接双击洞口即可修改。
4.1概述选择要校核的洞口，鼠标点击洞口菜单中的“风荷载强度校核”按钮，进入校核界。
风荷载强度的校核包括三个方面的内容：杆件、玻璃、联结件，依赖于当前洞口的物料配置情况，系统可以自动判断哪些项目可以校核。
4.2杆件,玻璃和联结件的校核a .环境参数的设置省市：山东地区：济南场地类型：C：密集的城市市区安装高度：20正体型系数：1负体型系数：-2校核项目：校核杆件，校核玻璃，联结件鼠标点击’强度校核’按钮，系统显示校核结果b 玻璃的选择在校核玻璃的下拉列表里选定要校核的玻璃.C 连接件的配置在风荷载计算参数窗口里,单击连接件按钮,进入联结件设置窗体,可以看到联结件分布示意图如图所示然后单击联结件配置表,双击表格,进入连接件组配置窗口,输入连接件组的类别,直径,螺距,性能等级,受力方式,使用数量,如果窗型有多个分格,可以单击右键,显示列表,选择要配置的分格,如图所示:如果想要删除配置的分格,选定要删除的分格数字,单击右键,选择删除,即可删除,如图所示如果配置完后,可以把连接件设置窗体关闭d 计算风压值单击计算风压值按钮,可以在正风压值和负风压值文本框里显示计算结果e 强度校核单击强度校核按钮,即可计算出校核结果图2-19 荷载校核结果显示5.3结果分析2．主要受力杆件承载能力的校核计算3．玻璃承载能力的校核计算4．联接件的校核计算五、工程报价单5.1 工程报价单首先创建或打开一工程，鼠标点击‘报表’菜单中的‘报价单…’按钮，进入报价单界面。
幕墙下料流程和内容
幕墙下料流程主要包括以下步骤：
1. 确定设计方案：根据建筑师和设计师的要求，确定幕墙的外观设计、功能和结构要求。
2. 选择材料：根据设计方案和相关标准，选择合适的材料，如玻璃、铝型材、钢材等。
3. 确定下料尺寸：根据设计方案和材料规格，计算出每种材料的下料尺寸。
4. 下料：使用切割机、激光切割机等设备，按照计算出的下料尺寸，对材料进行切割。
5. 加工：对切割后的材料进行进一步加工，如钻孔、攻丝等，以满足设计要求。
6. 检验：对加工后的材料进行质量检验，确保符合设计要求。
7. 组装：将加工后的材料按照设计要求进行组装，形成完整的幕墙结构。
8. 安装：将组装好的幕墙结构安装在建筑上。
幕墙下料的内容主要包括以下方面：
1. 根据设计方案和相关标准，确定合适的材料规格和下料尺寸。
2. 计算每种材料的下料尺寸，并编写下料清单。
3. 根据下料清单，对材料进行切割、加工和检验。
4. 对加工后的材料进行质量检验，确保符合设计要求。
5. 编写组装清单，将加工后的材料按照设计要求进行组装。
6. 编写安装清单，将组装好的幕墙结构安装在建筑上。
超白压延光伏玻璃的玻璃组份及原料要求上海海玻窑炉工程技术有限公司 项目工程师:朱伯煊工程师由于要生产高品质的超白压延玻璃其成形工艺和原料的特殊需要，根据现有相关的各生产厂有关资料汇总如下：3.1、常用的超白压延太阳能玻璃的组分:注:上述表中是压延玻璃常用的组分,各厂使用中根据实际情况有所调整,由于生产压延玻璃,在强制辊压时,玻璃液迅速冷却,使粘度急剧增大定型为表面带有花纹的玻璃板,然而再使制品冷却到更低温度,使其硬化固型经切割,成为成品.由于成型工艺的特殊性(在瞬间强制辊压急冷成型)所以对压延玻璃成分,有较特殊的要求; 3,1.1在压辊前玻璃液应有较低的粘度,以保持良好的可塑性,使辊压时花纹清晰;3.1.2辊压以后的玻璃带应随温度的降低粘度急剧增长.使玻璃迅速固型,保持花纹稳定,所以可称之为短性料性玻璃;3.1.3玻璃液应有较小的表面张力,,成型后保持花纹清晰,梭角分明,具有良好的晶莹折光能; 3.1.4生产过程中不易发生析晶现象; 3.1.5化学稳定性好. 3.2.生产超白压延玻璃所用其原料的主要化学组成和要求:为稳定高质量太阳能玻璃生产,提高玻璃产品的成品率,各种矿物原料的粒度和水分应同时得到严格控制,从实践证明现生产超白玻璃为其到达其透光率的要求各种原料的使用均要超过了现有国家制定的平板玻璃生产用各种原料的标准，特别是其原料中的有效氧化物的组成要求。
根据上述论述的各项内容,对太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求汇总如下:太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求玻璃成份SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO Na 2O+K 2O SO 3 %70.8-72.50.94-1.10.0158.2-8.93.34-4.214.30.30化 学 成 份 （%）原料名称 SIO 2AL 2O 3Fe 2O 3CaOMgONa 2CO 3TiO 2NaCI石英砂 ≥98.5 ≤1.0 ≤0.01≤0.1±0.3±0.1±0.001±0.01硝酸钠为无色透明或白微带黄色菱形结晶，密度2.257（20℃时），味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于和乙醇中，易潮解，在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)一、要紧技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底与移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前务必做到各类安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各类排板列线。
假如各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或者补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点操纵在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准操纵点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定与完善施工用大样图与分格图，落实为加工图。
塑钢门窗下料计算公式一、两扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量(9/10)）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7二、三扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/3-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7三、四扇无亮推拉窗(扇连接条）框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽-扇连接条+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/4-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7四、四扇无亮推拉窗(王字框)框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W/2-框面宽-王字框面宽/2+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7王字框高度=H-2*框面宽+王字框面宽+6五、带亮推拉上亮尺寸计算（拼接）第一种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6亮压条宽=W-2*固定压玻尺寸亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7第二种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6中梃高=H1-2-2*框面宽+中梃大面宽+6亮压条宽=W/2-固定压玻尺寸-中梃小面/2亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7六、整体结构(一体框）固定框宽=W+6 固定框高=H1推拉框宽=W+6 推拉框高=H-H1一体框=W-固定框大面宽-推拉框大面宽+一体框大面宽+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-H1-框大面-一体框/2+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）扇压条宽=扇宽度-6-2*扇小面扇压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-7玻璃高度=扇高度-7七、单扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7八、单扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7九、双扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6竖中梃高=H-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7十、双扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6竖中梃高=H-H1-框大面-中梃大面/2+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7。
