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“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
门店6s管理手册第一章：6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
其中，1S整理（SEIRI）的目的是腾出空间，提高工作效率；2S整顿（SEITON）的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费；3S清扫（SEISO）的目的是使不足、缺点显现出来；4S清洁（SETKETSU）的目的是维持高水准的整洁；5S安全（SAFE）的目的是遵守作业指导书和操作规程；6S素养（SHITSUKE）的目的是训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。
第二章：6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是：改善和提高企业形象，提高工作效率，改善员工精神面貌，保障安全。
第三章：6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。
一方面，它是品牌形象的护航者，能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店，增强客户的信心和忠诚度，提升公司的知名度和美誉度，吸引更多人来参观研究，留住优秀员工。
另一方面，它是节约专家，能够提高工作效率，节约时间和资源，降低成本，提高企业的竞争力。
提高工作效率，降低成本是企业发展的重要目标。
为了实现这一目标，需要节省消耗品、工具和物料成本，同时减少工作变换时间和作业时间，以保证客户的满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面来实现：1.减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多；2.避免购置不必要的物品；3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
标准化是推动企业发展的重要因素之一。
通过标准化，可以确保员工正确地执行各项规章制度，明确工作应该如何完成，使工作更加方便和舒适，从而提高服务质量，达到客户满意度的要求。
愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。
一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点：1.工作场所清晰明了，没有浪费、免强、不均衡等问题；2.工作场所干净整洁，没有灰尘和垃圾，让员工感到舒适愉快，不会让人感到疲劳；3.工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4.员工有信心和动力进行改善，工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感；5.在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7.员工凝聚力增强，工作更愉快。
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6s必备管理手册本手册旨在帮助读者全面了解和掌握6s管理方法，通过持续改善工作环境、提高效率和生产质量。
在本文档中，我们将介绍6s的定义、重要性、实施步骤及最佳实践，帮助您在工作中取得更好的表现和成果。
1. 什么是6s管理方法6s管理方法是一种源自日本的管理理念，它通过充分利用空间、优化时间、规范流程等方式，来提高工作效率、减少浪费、最终提升生产力。
6s分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个原则，每个原则都对于建立一个高效的工作环墋至关重要。
2. 为什么需要6s管理方法6s管理方法可以帮助组织实现以下目标：•优化工作环境，提高工作效率•减少浪费，提高资源利用率•降低生产成本，提高质量水平•建立持续改进的文化，促进团队合作通过6s管理方法的实施，组织可以实现持续改进，提升竞争力，为企业长期发展奠定基础。
3. 6s管理方法的实施步骤3.1 整理（Seiri）整理是指去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以增加工作效率。
实施整理的步骤包括：1.检查工作场所，识别和分类所有物品。
2.保留必需的物品，去除无用的物品。
3.为每种物品确定合适的存放位置。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指把工作场所的物品和工具按照规定的标准摆放整齐，以增加工作效率。
实施整顿的步骤包括：1.设定物品的存放位置和标准。
2.将物品摆放整齐，便于取用。
3.标示物品的存放位置，确保每个人都知道。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清扫和维护，以保持工作环境整洁。
实施清扫的步骤包括：1.制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
2.定期清扫和维护工作场所，确保整洁。
3.发现问题及时解决，防止污染和事故发生。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁度，促进健康和安全。
实施清洁的步骤包括：1.制定保持清洁的标准和规定。
6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。
1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。
本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。
第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。
2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。
（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。
（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。
（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。
（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。
（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。
第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。
（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。
3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。
（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。
3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。
（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。
（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。
6s管理教育手册1. 简介6S管理是一种旨在改善工作环境和提高效率的管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、培训（Safety）。
这个手册旨在为管理人员提供有关6S管理的基本知识和实施方法。
2. 为什么选择6S管理？•节约时间：通过整理和整顿工作区域，员工可以更轻松地找到所需的物品和工具，提高工作效率。
•提高质量：定期清洁和维护设备可以减少故障和生产中断，提高产品质量。
•增强安全：清洁的工作环境可以减少事故发生的可能性。
•增强团队合作：6S管理要求员工共同参与，培养团队合作精神。
3. 实施6S管理的步骤3.1 Sort（整理）•识别不必要的物品和材料，并决定如何处置。
•确定哪些物品是必需的，哪些是多余的，保留必需的物品，清除多余的物品。
3.2 Set in order（整顿）•确保每个物品都有固定的位置，并且标识清晰。
•制定标准化的放置规则，让每个人都知道应该把东西放在哪里。
3.3 Shine（清扫）•清洁工作区域，包括机器设备、地面、墙壁等。
•定期检查设备，确保正常运转。
3.4 Standardize（标准化）•制定标准化的作业流程和检查标准，确保每个人都按照相同的标准工作。
•培训员工遵守标准操作程序，确保质量和效率。
3.5 Sustain（维护）•建立6S管理的持续改进机制，定期复盘和检查，并及时解决问题。
•培养员工日常维护工作的习惯，确保长期有效性。
3.6 Safety（安全）•确保工作环境符合安全标准，标识危险区域和物品。
•提供必要的安全培训和装备，确保员工安全意识和自我保护能力。
4. 6S管理的效益•减少浪费：通过整理整顿，减少浪费的时间和资源。
•提高生产效率：优化工作环境，提高生产效率。
•提高产品质量：减少故障和错误，提高产品质量。
•增强员工责任感和团队合作精神。
5. 结语6S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护、培训，可以为企业提供高效的生产环境和团队合作氛围。
6S管理培训手册一、什么是 6S 管理6S 管理，听起来好像有点神秘，其实就是六个简单又实用的步骤：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
咱先来说说整理。
这就好比你那乱糟糟的书包，里面啥都有，书啊、本子啊、零食袋啊。
整理就是要把不需要的东西统统扔出去，只留下有用的。
比如说，那些已经写满了、没法再用的草稿纸，还有过期的零食，都得拜拜啦！整顿呢，就是把留下来的东西安排得明明白白。
书包里的书，按照科目和大小排好队；笔呀，放在专门的笔袋里。
这样，你找东西的时候，一下子就能找到，再也不用把书包翻个底朝天啦！清扫，这容易理解吧？就是把你的地盘打扫干净。
教室的地面、桌子椅子，都要一尘不染。
想象一下，你走进一间干净整洁的教室，心情是不是超好？清洁呢，就是要保持清扫的成果。
每天都要检查一下，有没有又变脏变乱啦。
素养，这可重要啦！就是要养成好习惯，自觉遵守规定，不乱扔垃圾，爱护公物。
最后是安全，这是重中之重！教室里不能有危险的东西，电器设备要检查好，走路也别疯跑，不然磕着碰着可就不好啦！二、为啥要搞 6S 管理我跟您说啊，就拿我之前在的那个学校来说。
有个班级一开始没搞6S 管理，那教室乱得哟！课桌上堆满了书和文具，过道里全是垃圾，有一次一个同学着急跑出去，还被地上的东西绊倒了，摔得膝盖都破了。
后来学校推行 6S 管理，这个班可就大不一样了。
书都摆放得整整齐齐，地面干干净净，同学们找东西也快，学习效率都提高了不少。
所以说啊，6S 管理可不是瞎折腾，它有好多实实在在的好处呢！首先，能提高学习和工作效率。
东西都放得井井有条，找起来不费劲儿，节省了好多时间。
其次，能创造一个舒适的环境。
谁不想在干净整洁、明亮舒适的地方待着呀？再者，能保证安全。
没有杂物挡道，电器设备都正常，能减少很多意外事故。
而且，还能培养咱们的好习惯和责任感。
6s定置管理手册简介6s是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织，以创造更清洁、更有序且更高效的工作环境。
本手册旨在指导公司员工如何实施和维护6s管理系统。
什么是6s6s源自日语单词，包括以下6个步骤：1.整理（Seiri）：清除无用物品，只留下必需的物品。
2.整顿（Seiton）：把必需物品摆放整齐，方便使用。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，避免积尘或杂物的出现。
4.标准化（Seiketsu）：制定标准程序和规则，确保6s的持续实施。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和自我管理能力，使6s成为习惯。
6.安全（Safety）：确保工作场所的安全，并让员工意识到安全的重要性。
实施步骤第一步：整理•识别不必要的物品，并进行分类。
•移除不必要的物品，有序地储存必需的物品。
•制定标准，规定什么是“必须”留下的物品。
第二步：整顿•设计和安排工作站，确保工具和物品易于存放和取用。
•使用标记、工具箱和其他储物设备来组织工作站。
•培训员工正确存放工具和材料的方法。
第三步：清扫•制定清洁计划，确保定期清理工作场所。
•提供必要的清洁用具，如拖把、扫帚和清洁剂。
•强调每个员工负有保持工作环境清洁的责任。
第四步：标准化•制定6s操作标准，明确每个步骤的具体要求。
•建立检查和审核程序，确保标准得到遵守。
•定期审查和更新标准，以适应环境和需求的变化。
第五步：素养•透过员工培训和激励，培养6s的意识和习惯。
•鼓励员工自我管理，监督和提醒彼此。
•与员工共同制定奖励和惩罚机制，鼓励他们积极参与。
第六步：安全•与清扫步骤结合，确保工作环境安全。
•定期进行安全培训，提高员工对安全意识的认识。
•鼓励员工汇报和解决潜在安全隐患，确保工作环境的安全性。
实施效果通过实施6s管理系统，公司可获得以下效果：•提高生产效率：优化工作流程和组织结构，减少浪费和重复工作。
•提升产品质量：通过维护清洁、整洁的工作环境，减少错误和瑕疵。
生产区域6S管理手册第一章关于6S管理第一条6S管理概念：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
第一章6S管理概述一、6S起源于发展6S管理理论起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度的提高了工作效率和士气，让员工工作的更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清洁”与“清扫”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。
6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：消除隐患，安全生产。
三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
（什么用？要注意什么、在哪取？放哪？是什么？）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“清洁、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
生产现场6S管理手册
1.0目的
1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品
质.
2.改善公司内部环境，通过推行6S现场管理；为了最大程度满足客户现场
要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。
稳定产品品质；提升工作效率。
创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。
2.0范围
适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。
3.0定义
3.1 6S定义:
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SECURITY）六个项目。
因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S。
3.2 整理（SEIRI）：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
3.3 整顿（SEITON）：
要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
3.4 清扫（SEISO）：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
3.5 清洁（SETKETSU）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
3.6 素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
3.7 安全（SECURITY）﹕
每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
4．0 流程图
5.0 相关内容。
6S管理手册编制：深圳市×××高新技术有限公司行政中心人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。
而对公司来说，理想的产品，最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。
要实现企业内员工的理想和公司的目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目标，从而达到双赢，塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
古语说：修身齐家治国平天下。
这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用的。
很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都没有解决，又哪来的成本差异，品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？对此，行政中心为配合公司广泛开展6S活动，特编写了《6S现场管理手册》，手册中较为详细的介绍了6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照标谁、评分内容。
具有一定的指导性和可操作性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行为。
促使6S活动向“形式化?行事化?习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
制定人：史义坤二零零四年七月一日DEL：第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 2S 整顿： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 3S 清扫： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 4S 清洁： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 5S 安全： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 6S 素养： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提高企业形象 ------------------------------------------------------------------------------- 6 2、促成效率的提高 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 3、改善零件及物料在库周转率 ----------------------------------------------------------------------- 7 4、减少甚至消除故障，保障品质 -------------------------------------------------------------------- 7 5、保障企业安全生产 ---------------------------------------------------------------------------------- 7 6、降低生产成本 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 -------------------------------------------------------------- 7 8、缩短作业周期，确保交货期 ----------------------------------------------------------------------- 7 第三章 6S管理的作用 8 一亏损为零——是最佳的推销员 ------------------------------------------------------------------ 8 二浪费为零——是节约专家 ------------------------------------------------------------------------ 8 三不良为零——是品质零缺陷的护航者 -------------------------------------------------------- 8 四投诉为零——标准化的推动者 ------------------------------------------------------------------ 9 五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 ------------------------------------------------------ 9 六故障为零——是交货期的保证 ------------------------------------------------------------------ 9 七切换产品时间为零——高效率的前提 --------------------------------------------------------- 9 八事故为零——是安全的软设备 ----------------------------------------------------------------- 10 第四章 6S管理对干部的责任 10 第五章 6S管理对员工的要求 11 一整理-------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 二整顿-------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 三清扫-------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 四清洁-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 五素养-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 六安全-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第六章 6S管理要领 12一整理-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 二整顿-------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 三清扫-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 四清洁-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 五安全-------------------------------------------------------------------------------------------------- 16六素养-------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 第七章 6S要求参照标准 17 第一节生产现场标准 ---------------------------------------------------------------------------------- 17一划区-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 二标识（另外设计） -------------------------------------------------------------------------------- 17 三通道-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 四地面-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 五设备-------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 六物料放置 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18 七记录桌，椅，工柜 -------------------------------------------------------------------------------- 18 八防护用品 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18九卫生工具 -------------------------------------------------------------------------------------------- 19 十墙壁，天花板，门窗 ----------------------------------------------------------------------------- 19 十一配线、配管 -------------------------------------------------------------------------------------- 19 十二危险物品 ----------------------------------------------------------------------------------------- 19 十三工艺，质量记录 -------------------------------------------------------------------------------- 19 十四制度执行 ----------------------------------------------------------------------------------------- 20 十五工作素养 ----------------------------------------------------------------------------------------- 20 第二节办公室标准 ------------------------------------------------------------------------------------- 21一、文件夹 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21 二、资料柜、文件柜 ----------------------------------------------------------------------------------- 21 三、办公桌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21 四、电脑管理 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21 五、电话管理 -------------------------------------------------------------------------------------------- 22 第三节员工礼仪标准 ---------------------------------------------------------------------------------- 22一、生活礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------------- 22 二、日常工作礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------- 23 三、会客礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 四、电话接听礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------- 25 第八章现场管理识别标准 27 一、识别标准设计范围 -------------------------------------------------------------------------------- 27 二、具体设计图例（另外设计） -------------------------------------------------------------------- 28附则： 286S管理流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 286S评分标准表 ------------------------------------------------------------------------------------------- 296S检查记录表 ------------------------------------------------------------------------------------------- 311955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
