厂区道路设施安全检查表

企业环保现场安全检查表企业环境现场安全检查表1 厂容厂貌1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。

2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。

3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。

4．厂区绿化美化，树木草坪整洁美观，尝心悦目，无杂草枯枝废物。

5．“三废”噪音按要求收集处理，达标排放，无污染、超标现象。

1.厂区道路的设置，应满足域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。

5.厂区道路应设置交通标志。

3 厂区照明1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。

2.照明灯具完好率达100％。

1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无5 定置摆放齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

3.危险部位应设置安全标志和防护装置。

6 车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道>1m。

2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。

3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。

7 作业区域地面状况池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。

2.地面无积水、积油或垃圾杂物。

3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。

8 车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。

2.照明灯具装设合理，安全好用。

1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够全有效。

3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。

11 危险化学品现场安全条件 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。

2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。

3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。

回收，按规定进行妥善处理。

13 危险化学品事故预防 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。

53
注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
问题的描述和确认：
序号
描述
检查人/核实人
5
是否留有足够的检修道路、空地？
6
承重钢框架、支架、裙座、管架、加热炉的钢支架等是否按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）第4.5.1和第4.5.2条的要求覆盖耐火层？
7
涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，是否采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料？
HSE
装置名称：
检查人：日期：
内容和备注
序号
检查内容
是/否
1
厂区道路与生产设施安全间距是否符合规范要求？
2
火炬与厂区生产装置安全距离是否符合规范要求？排凝设施是否齐全？是否满足最大工艺排放要求？防火雨设施是否齐全？
3
跨越厂内道路的净空高度，不应小于4.5m。
4
控制室、变配电室、明火点、厂房、中间罐区与周围设施的安全防火间距是否符合规范要求？
17
紧急用阀或紧急开关是否灵活到位，无泄漏？能否迅速排放或紧急停车？
18
工艺、机械设备的防护设施是否齐全（如栏杆、网、罩、安全梯、门窗等）？
19
压力容器和工艺设备的安全附件是否齐全，并经过校验？安全阀、锅炉、压力容器是否定压并安装到位，取得使用许可证？
20
压力容器和压力管道是否试压，备案？并制定了检验、试验和探伤计划？
37
冲淋洗眼器数量是否足够？位置分布是否合理？
38
防尘、防毒、防噪声及监测有毒物质的设施是否安装齐全？监测仪表（是否处于备用状态？
39
有毒、有害岗位的防护用品、用具、急救设施及器材、药品等是否配置合理和齐全？

24
消防设施
1。生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消防站房。
2。消防水源和管线布局合理.
3。重点防火部位有消防措施。
4.消防标志齐全，档案资料齐全,管理制度健全。
5。消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号,并进行定期检查和更换,有记录.
25
危险化学品仓库
1。危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有中文安全技术说明书。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
17
工业梯台
1。梯长应小于8m,梯宽不小于300mm。
2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。
4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
5。结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
6。焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
7。操作人员持证上岗,正确使用防护用品，遵守操作规程。
21
手持电动工具
1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠.
2.绝缘电阻符合要求,每季测量记录一次。
4.物品存放平稳,不超高,通道畅通，五距要求符合规范。
5。电气设备安装、使用符合安全规范。
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
7。根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。
27
作业过程
1．人员按要求正确穿戴防护用品，操作正确合理，无违规现象.
2．作业人员无违反劳动劳动纪律的现象。

企业安全生产检查表企业安全生产检查表一、基本情况检查1. 企业基本信息- 企业名称：- 法定代表人/负责人：- 注册资本：- 经营范围：- 企业规模：- 企业所在地：- 成立时间：- 公司类型：- 联系方式：2. 员工情况- 总员工数量：- 前期培训情况：- 安全生产培训情况：- 安全生产责任人：- 事故应急预案负责人：- 安全生产考核情况：3. 安全设备情况- 灭火器用具：- 防护工具：- 急救设备：- 消防设备：- 通风设备：- 排水设备：- 施工机械设备：- 监控设备：- 安全防护设备：二、现场安全检查1. 厂区内道路- 是否畅通：- 是否有交通安全标志：- 是否有交通警示灯：- 是否设置交通管理人员：2. 场地整洁情况- 是否有杂物堆放：- 是否有危险物品暴露：- 是否有易燃易爆物品存放：- 是否有电线乱拉：3. 电气设备安全- 是否有电线老化：- 是否有漏电情况：- 是否有短路情况：- 是否有电气设备过载：- 是否有漏电保护器：- 是否有消防设备：- 是否有疏散指示标志：4. 生产设备安全- 是否有机器设备的护栏：- 是否有设备操作规程：- 是否有设备故障及时处理的机制：- 是否有关重设备的设备检验报告：- 设备是否存放整齐、稳固：5. 灭火设施- 是否有灭火器可用：- 灭火器是否到期：- 灭火器是否易于使用：- 灭火器是否定期维护：- 是否有明显的灭火器布置标志：6. 安全逃生通道- 逃生通道是否畅通：- 是否设置安全逃生指示标志：- 是否设有应急照明设备：- 逃生通道上是否有障碍物：7. 环境卫生- 是否定期清理工作场地：- 是否分类垃圾和废弃物：- 是否有垃圾、污水处理设施：- 是否有害虫防治措施：- 是否有空气质量检测：三、安全生产管理检查1. 工作制度与规范- 是否有安全生产工作制度：- 是否有工作规范：- 是否有安全操作规范：- 是否有事故应急预案：- 是否有人员应急方案：- 是否对新员工进行安全培训：2. 安全生产考核与奖惩制度- 是否有安全生产考核制度：- 是否对安全生产工作进行定期检查：- 是否有安全生产奖励制度：- 是否有安全生产违规处罚制度：- 是否有员工安全生产责任考核：3. 安全生产培训与意识强化- 是否定期对员工进行安全培训：- 员工对安全操作流程的熟练程度如何：- 是否举办安全生产知识竞赛：- 是否定期发放安全生产宣传资料：- 是否定期组织安全演练：4. 事故隐患排查与整改- 是否进行事故隐患排查和整改：- 是否定期进行安全生产检查和记录：- 是否对发现的隐患进行整改和跟踪：- 是否制定隐患整改方案：- 是否编制事故案例分析和警示卡片：5. 事故报告与处理- 是否建立事故报告与处理制度：- 是否对事故进行责任追究：- 是否对事故原因进行分析：- 是否对事故进行事后处理和善后工作：以上是企业安全生产检查表的内容，通过对企业的基本情况、现场安全以及安全生产管理进行全面的检查，能够对企业的安全生产状况做出全面评估，并提出针对性的建议和改进措施，以确保企业的安全生产工作得到有效管理和控制。

□损坏
13.厂房四周
□脏乱
14.一般机器
□保养不良□基础松动
15.高压线
□基础不稳□保养不良
16.插座、开关
□损坏□不安全
17.电线
□损坏
18.给水
□漏水□排水不良
19.仓库
□零乱□防火防盗不良
20.废料
□未处理□放置零乱
21.其他
总经理厂长办公室主任检验员
厂区安全检查表
检查项目
待改善事项
说明
备注
复检
1.消防
□无法使用□道路阻塞
2.灭火器
□失效□走道阻塞□缺少
3.走道
□阻塞□脏乱
4.门
□阻塞□损坏
5.窗
□损坏□不清洁
6.地板
□不洁□损坏
7.厂房
□破损□漏水
8.楼梯
□损坏□阻塞□脏乱
9.厕所
□脏臭□漏水□损坏
10.办公桌椅
□损坏
11.餐厅
□损坏□污损
12.工作桌椅

符合要求
5
厂房、储罐区、堆场应设置室外消火栓，厂房（仓库）应设置室内消火栓。
《建筑设计防火规范》第8.1.2条
有消火栓
符合要求
6
配电房的耐火等级不低于二级。
《建筑设计防火规范》第3.2.6条
符合要求
符合要求
7
变压器室、配电室等应设置防止雨、雪和蛇鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。
《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
变压器室、配电室符合规范要求
符合要求
8
电气装置应有专人负责管理，定期进行安全检验或试验，禁止安全性能不合格的电气装置投入使用。
《用电安全导则》第4.6条
电气装置有专人负责管理
符合要求
公用程、辅助设施方面单元评价小结：
1、厂区内水源、电源等满足生产、生活的要求。
2、有2个出入口，可以满足安全的需要。
3、厂区内道路宽畅，交通方便，满足应急救援需要。
4、消防设施的使用符合国家有关规定要求
结论：公用工程、辅助设施方面单元符合安全要求。
分析人员：时间：
区域水源、电源等满足生产、生活及发展规划的要求。
符合要求
3
企业周边的道路交通是否满足应急救援需要
《工业企业总平面设计规范》第2.0.4条
区内道路宽畅，交通方便，满足应急救援需要
符合要求
4
厂区内道路的布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。
《工业企业总平面设计规范》第5.3.1条
道路的布置满足要求
科邦石化（连云港）有限公司
公用工程、辅助设施方面安全检查表分析
序号
填写内容
检查项目
依据
实际检查情况

月度工业园区综合安全检查表
企业
名称
检查时间
检查人
记录人
项目
检查内容
检查结果
处理意见
设备设施安全
设备设施的防护装置可靠有效。机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其他有效的防护措施。
设备设施的附属设施如金属构架、平台、脚手架、梯、防护栏杆、绳、网等应符合有关安全技术要求。
作业环境
厂区道路平坦，为生产需要所设的坑、壕、沟、池应有围栏或盖板。
生产的危险场所和危险设备是否设置了安全警示标识，并安装技防设施。
危险作业
各类危险作业是否持有经过审批的手续，防范措施有没有做到位。
压力容器的压力、温度是否正常。安全阀、压力表是否定期检验。
电工、焊工、电梯工以及厂内机动车司机等特种作业人员是否持证上安全
用电设备和电气线路的周围留有足够的工作空间。电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上。
一切电气，机械设备的金属外壳是否有可靠接地或重复接地。
移动电气设备应采用完整的铜芯橡皮套软电缆作电源线,同时装设了漏电保护器。
防火防爆
易燃易爆场所的电气设备和线路，必须按危险场所的等级选型，正确敷设安装。
凡因产生静电而容易发生危险的场所应采取静电接地等安全防范措施。
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须有良好的通风，作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定。
堆放、贮存、加工易燃易爆物品的区域、库房、车间或工作场所应该严禁烟火，并有醒目警示标志；
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存；库房符合安全标准的要求；消防设施齐全。
噪音危害场所是否佩戴耳塞，粉尘危害场所是否佩戴防护口罩。
操作旋转机械设备禁止带线手套，上班期间不穿拖鞋。

冶金企业安全检查表
以下是一个基本的冶金企业安全检查表，具体的检查项目可以根据企业的实际情况进行调整和补充：
1. 厂区环境卫生
- 厂区道路和通道畅通无阻
- 厂区内无可燃物或易燃物堆放
- 厂房内外地面清洁无积水
- 厂区内无明显的垃圾和杂物
2. 厂区消防设施
- 灭火器和消防栓是否摆放合理、易于使用
- 消防栓、灭火器和消防水池是否正常运行
- 灭火器是否定期检查、充装和标识
3. 厂区通风和排气系统
- 是否有良好的通风系统
- 排烟装置是否正常运行
- 有无气味浓重、有害气体泄漏的迹象
4. 电气设备安全
- 电气设备周围是否有明确的安全警示标识
- 电气设备是否接地良好
- 电气维修是否按要求进行，维修记录是否完整
5. 作业工具和设备
- 手持工具是否完好，无损坏和松动部件
- 设备是否定期保养和检修，记录是否完整
- 操作工具和设备是否配备个人防护装备
6. 危险品管理
- 危险品存放是否符合规定，有无泄漏现象
- 危险品存放区域标识是否清晰
- 储罐、管道和容器是否正常运行，无泄露和渗漏
7. 废物处理
- 废物存放区域是否符合环保要求
- 废物分类和标识是否正确
- 废物处理记录是否完整
8. 人员安全教育和培训
- 是否有安全教育和培训计划
- 是否有发放个人防护装备并培训使用方法
- 是否有安全事故报告和调查机制
以上是一份基本的冶金企业安全检查表，供参考使用。

企业可以根据自身的情况和要求进行适当的修改和完善。

21
是否对外包方进行了安全卫生方面的培训并确保工ห้องสมุดไป่ตู้的相关要求
22
急救箱是否有相应的药品或工具，医疗的垃圾是否得到了有效的管理和控制
23
所有的工伤事故是否都有明确的记录并采取了相应的纠正和预防措施
24
工作现场的照明是否充足
25
空气质量是否定期检查，并且在工序或工艺变化后进行了重新的检查
26
作业场所的温度是否有确实的监控，温度调控系统是否有定期的检查和维护
厂区安全卫生检查表
序号
检查项目
检查结果
备注
1
是否有足够的负责安全卫生的人员
2
是否对所有新进的员工进行了有关安全卫生的培训
3
是否对现有的员工进行了定期的有关安全卫生的培训
4
是否对岗位变动的人员进行了相应的安全卫生的培训
5
安全卫生委员会是否有实际的运作
6
经危害评估认定需佩戴PPE的地方是否有相应的器具发放
14
所有安全疏散通道是否都有清楚的标示并保持畅通
15
电工是否有资格并定期对电气系统进行检查
16
所有的电气是否都处于安全的状态
17
设备维护或修理时是否采用相应的封锁或标记，防止误合闸
18
设备维护或修理时是否按规定先拉闸，加锁或标记再进行工作
19
热工作业场所是否遵守了热工作业的相关规定
20
厂内外的紧急照明系统是否完好，出口标志灯是否处于点亮状态
7
规定应该佩戴防护用品的岗位的员工是否有确实佩戴
8
所有的化学品存放容器上是否都有明确的名称或危险警告标示
9
存放、使用化学品的场所是否都有相应的MSDS资料

跨越道路的架空管线最小净高应不小于5m
道路施工现场设明显标志，夜间作灯光显示
施工完工后及时清理现场，修复路面
2
交通设施
厂区门口、危险路段、转弯路段设置限速标牌和警示标牌
厂区道路应设置交通标志
铁路道口安全防护设施应设专人看守，护标、护栏应完好有效
3
楼前、门前
机动车、非机动车严禁乱停、乱放，无车辆噪音
4
路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车
厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物
路面平整、基稳固、边坡整齐、排水良好，坡度适当
应有完好的照明设施，厂区主干道和安全通道照度不低于30lx
厂区道路应有明显的人、车分隔线
不准占道、封道、堆放生产用料、摆摊设点。抛弃杂物垃圾
停车场
车辆按线停放，规范整齐
易燃易爆区、储存库区应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设标志
厂内干道与职工人数较多的生产车间相衔接的人行通道，如跨越铁路线路，应设置人行地道或天桥
大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，宜设人行道
职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆
厂区道路
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查人
1
道路
运输线路应满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理
道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产区、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尺头端式道路应有足够的消防车回转场地
厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m

设备紧固可靠。
符合□不符合□
电气设备电源接线良好，接地线接地良好，无断裂现象。
符合□不符合□
检修机械电气设备时、必须挂停电警示牌、设监护人。
符合□不符合□
配电框/箱为安全封闭式，配电箱设置绝缘胶垫。
符合□不符合□
设备操作环境照明设施完好。
符合□不符合□
4
安全设施管理
现场应急救援器材管理规范、处于完好状态。
符合□不符合□
现场安全警示标志齐全、规范、完好、显示清晰、醒目
符合□不符合□
5
事故
管理
明确事故报告制度和程序；建立事故档案和事故管理台帐；建立事故应急救援预案；定期进行演练并记录；将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位，建立应急联动机制。
符合□不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
综合检查表
检查目的：对设备、设施、人员作业活动、工作环境进行隐患排查。
序号
检查
项目
检查标准
检查结果
备注
1
厂区
情况
厂区整洁干净。
符合□不符合□
厂区道路畅通无障碍物。
符合□不符合□
厂房等建筑物完好、无损坏现象。
符合□不符合□
消防通道、紧急疏散通道未有杂物或车辆占道现象。
符合□不符合□
各供排水系统无渗漏、堵塞现象。
检查人员签字：
检查时间：年月日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√”，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在备注中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施。
符合□不符合□
2
安全
管理

3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。
4、为生产而设的深＞0.2m、宽＞O∙lm的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸＞12m）间距＞2m,中型设备（尺寸6~12m）之Im,小型设备（尺寸＜6m）≥0.7m0若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：大型设备＞0.9m,中型设备20.8m,小型设备≥0.7m°
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
乍1'可消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
2、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。
5
定置
1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查
情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100%
2
通道
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于L8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。
5、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛料
2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

工厂基础安全管理安全检查表模版如下所示，是一个工厂基础安全管理安全检查表的模版：一、现场环境安全检查1）通道是否畅通，有无阻塞物、杂物等；2）地面是否平整、无坑洞，有无滑倒、绊倒等隐患；3）设备、设施是否稳定，有无松动、倾斜、损坏等；4）储存区域是否合理，货物是否摆放整齐、稳固；5）消防设备是否齐全，消防通道是否畅通、无堵塞物等；6）电气设备是否正常运行，有无漏电、短路等问题；7）危险化学品存储区域是否合规，容器是否完整、密闭等；8）卫生情况是否良好，污水、垃圾处理是否规范。

二、作业场所安全检查1）作业区域是否清晰划分，有无越界、混乱等；2）作业人员是否佩戴个人防护装备，使用安全带等；3）机械设备是否定期保养，是否存在异常声音、震动等；4）动力设备是否具备过载保护措施、开关是否正常；5）高处作业是否有安全防护措施，有无遗漏、破损等；6）车间通风系统是否正常运转，有无异味、废气积聚等；7）压力容器是否定期检测，有无泄漏、腐蚀等问题；8）作业现场是否存在火源，是否有专人监护。

三、员工个人安全检查1）员工是否接受过必要的安全培训，是否具备相关证件；2）员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3）员工是否了解应急处理措施，能否正确使用紧急设备；4）员工是否遵守工作规程、操作规范，是否存在违章作业；5）员工是否存在饮酒、吸烟等不安全行为；6）员工是否健康状况良好，有无传染病等不宜上岗情况；7）员工是否有心理压力，有无影响安全的自身问题。

四、紧急情况应急预案检查1）是否制定了应急预案，包括逃生通道和疏散路线等；2）应急通讯设备是否正常工作，是否能及时通知相关人员；3）应急救护设备是否齐全，如急救箱、AED等；4）应急人员是否接受过培训，能否熟练操作应急设备；5）应急预案是否定期演练，是否存在弊端、不足之处；6）应急预案是否与相关部门沟通协调，能否及时得到支持。

五、其他安全管理检查1）是否建立了安全生产责任制度，相关岗位是否明确责任；2）安全管理制度是否健全，是否能够有效指导实施；3）是否定期开展安全教育培训，是否有记录、反馈；4）事故隐患排查治理是否及时跟进，整改措施是否落实；5）安全事故记录、报告是否规范、完善，能否及时上报；6）是否定期进行安全生产检查评审，有无违法行为。

公司级安全检查表1 / 422 / 42车间级安全检查表3 / 424 / 425 / 42班组级安全检查表检查人：检查时间：6 / 427 / 428 / 42安全设施设备安全检查表9 / 42防火防爆及消防安全检查表检查人：检查时10 / 4211 / 4212 / 42防尘防毒安全检查表13 / 42厂内机动车辆安全检查表14 / 4215 / 42节假日安全检查表16 / 4217 / 42压力容器、压力管道安全检查表检查人：检查时18 / 42危险化学品安全检查表检查人：19 / 4220 / 4221 / 42危险化学品储罐区安全检查表检查人：22 / 42电气设备安全检查表23 / 4224 / 42机械设备安全检查表25 / 4226 / 42监测和测量安全检查表检查人：检查时27 / 42厂房、建筑物安全检查表28 / 4229 / 42春季安全生产检查表检查人：检查时30 / 4231 / 42夏季安全生产检查表检查人：检查时32 / 4233 / 4234 / 42秋季安全生产检查表35 / 4236 / 4237 / 4238 / 42冬季安全生产检查表检查人：检查时39 / 4240 / 4241 / 4242 / 42。

化工行业安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?。