喷雾灭尘泵站使用说明书
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r/min MPa MPa MPa kg
kg mm
㎝2 目/英寸
MPa
2.76 532 6.3
7 4 500 830x830x450 1550 2150x850x950
2.76 535 6.3
7 4 500 830x830x450 1580 2200x850x950 中性清水 3200 40 0.2 ～ 1.5 M64×2 KJM32
安装、使用产品前请仔细阅读此《使用说明书》
执行标准： MT/T 188.22000
南京六合煤矿机械有限责任公司
Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd
第3版
2011 年 6 月
目录
安全警示 1. 概述…………………………………1 2. 技术参数……………………………1 3. 结构和工作原理……………………2 4. 安装和调试…………………………3 5. 使用和操作…………………………4 6. 故障分析与排除……………………5 7. 保养和维修…………………………6 8. 运输、贮存、开箱检查……………7 9. 其它…………………………………8
2
端装有大齿轮，呈悬臂结构 。小齿轮轴一端 支承在箱体上，另一端支承在齿轮 箱上， 齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
泵的液力端是液体过流部份，主要由柱塞、缸套组件、阀体组件组成。阀体内 垂直安装三组吸液阀组和排液阀组。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线 往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能 转换成液压能，输出高压液体。泵的高压排液出口处还装有调整好的溢流阀及安全 阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。 3.2 溢流阀的工作原理：
B R W □/ □ ┯┯┯┯ ┯ ││││ │ │ │ │ │ └─── ││││ │ │ │ └────── │││ │ │ └──────── ││ │ └────────── │ └────────────
公称压力，MPa 公称流量，L/min 卧式 乳化液 泵
特 征 代 号 为 汉 语 拼 音 第 一 个 大 写 字 母 。第 一 特 征 代 号 为 用 途 特 征 ：R 表 示“ 乳 ”、
1.4.3 有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.5 执行标准
MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站 乳化 液泵》。
2. 技术参数
BPW200315/6.3 型 喷 雾 灭 尘 泵 站 主 要 技 术 参 数 见 下 表 。
BPW200-315/6.3 型喷雾灭尘泵主要技术参数表
参数名称
公称流量 公称压力 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数目
P 表示“喷”、Z 表示“注”。第二特征代号一般为结构表示：卧式喷雾灭尘泵，流 量 315L/min，压力 6.3MPa。
1.4 使用环境条件
1.4.1 工作位置应相对水平。
1.4.2 工作环境温度一般在 0℃～+40℃，相 对湿度不超过 95%。
附图
i
感谢您选用我公司的产品——乳化液（清水）泵站或喷雾（灭尘）泵站（以下简称泵站）。在 您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好 地为您服务。请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
我公司保留因技术创新对本说明书内容进行 更改的权利。如有更改,恕不通知 。
2.76 535 6.3
7 4 900 950x850x550 1600 2250x850x950
附：配套电动机：
型号 功率 电压 频率 电机转速
kW V Hz r/min
YBK2-200L-4 30
660/380 50
1470
YBK2-225S-4 37
660/380 50
1480
YBK2-225M-4 45
5. 使用和操作
泵站应由经过培训的专门人员负责操作，检查和管理，禁止不熟悉泵站情况的 人任意操作。 5.1 泵站使用的润滑油
本 泵 站 采 用 的 润 滑 油 为 LAN68 全 损 耗 系 统 用 油 (GB44389)，润 滑 油 应 在 开 始 运 转 200 小时后，进行第一次更换 。以后每运 行 1000 小时后，更换一次润滑油 。在每 次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
本系列喷雾灭尘泵为卧式三柱塞往复泵，由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴 器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运 动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承 套定位及压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头为剖分式结构，瓦 盖用连杆螺栓与连杆体对合联接，铁丝保险。连杆小头制成球形，通过球座和球面 对开挡块与滑块连接。滑块前端 T 形槽结构悬挂柱塞，便于柱塞的拆装。曲轴外伸
型号 单位 L/min MPa
mm mm
BPW200/6.3
200 6.3 56 54
3
BPW250/6.3
250 6.3 56 70
3
BPW315/6.3
315 6.3 63 70
3
1
BPW200-315/6.3 型喷雾灭尘泵主要技术参数表
传动比 曲轴转速 溢流阀/卸载阀调定压力 安全阀开启压力 蓄能器充气压力 泵头重量(不带电机) 泵头外形尺寸 泵站重量 泵站外形尺寸(带电机) 工作介质 过滤面积 过滤精度 供液压力 进口连接型式 出口连接型式
3
1）新泵或较长时间停车的泵 ，应首先检查各 零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现 象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真。
2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标 中上部。 3） 柱 塞 腔 上 滴 油 槽 内 是 否 有 足 量 的 润 滑 油 。 4） 所 有 通 液 管 路 开 关 是 否 开 启 。 5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡 死现象。 6） 旋 松 溢 流 阀 的 调 节 螺 套 。 7) 所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端 螺钉、缸套锁紧螺母等) 4.3 试车 1）检查电机转向：点动开关 ，观察电机转向 应与泵上箭头标记一致，否则应进 行更正。 2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正 确后，使泵空载运转（旋松溢流阀 的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。一 般 运 转 时 间 不 小 于 10min。 同 时 ， 还 应 严 格 注 意 泵 及 系 统 的 工 作 情 况 ， 一 旦 发 现 异 常情况，应立即停车。 3）负荷运转：继续使泵空转 5～10 分钟，然 后逐级加载，每 20 分钟升高额定 压力的 25％，直至额定压力。 观察各柱塞的密封处是否有漏液现象，卸载阀的工作状态是否正常，还应检查 系统各元件及各接头是否有漏液现象，并处理发现的问题。 注意观察高压压力表的压力变化，在调压时还应与工作面的液压支架司机密切 联系，以使泵站的工作压力适应于液压支架系统的要求为止。 在温升正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超 过 80℃ 。 整 个 负 荷 试 运 转 的 时 间 不 能 小 于 20min。 最后，检查与调试高压安全阀，使其在规定压力下开启。
警告：
1. 泵采用 L-AN68 全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应 位于油标中上位置。严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次 200 小时换 油，正常 1000 小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。
2. 电机转向应与泵上箭头标记一致。 3. 正常使用时，联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿
3. 液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。 4. 曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。 5. 调整泵工作压力应在开泵状态下进行。 6. 密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。 7. 用户不许对本产品进行改装，否则后果责任自负。
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1. 概述
1.1 产品特点 BPW200-315/6.3 型 喷 雾 灭 尘 泵 站 所 有 部 件（ 电 动 机 、联 轴 器 、泵 、供 水 过 滤 器 、
通过阀口的溢流，使被控系统或回 路的压力 维持恒定，实现调压、稳 压和限压。 YF03 型溢流阀内有二组阀：溢流主阀和先导 阀。阀芯弹簧侧的液压力与弹簧力 一起与阀芯另一侧的液压力相平衡。先导阀用于调节主阀弹簧腔的压力，作用在锥 阀上的液压力与锥阀弹簧的弹簧力相平衡（调整先导阀上的调节螺帽，可得到系统 所需要的低于泵公称压力的调定压力）。当液体压力大于锥阀弹簧压力时，锥阀打 开，此时阻尼孔有液体流过，阀芯左右腔产生压力差，使阀芯开启并溢流，系统压 力维持恒定。 3.3 安全阀的工作原理 安全阀主要由阀体、阀芯、阀座，弹簧等组成。通过调节安全阀尾部的螺纹， 可得到不同的开启压力（通常为系统工作压 力的 110%）。在溢流阀不起作用的意外 情况下，泵压达到安全阀的开启压力时安全阀打开，以保证泵站设备不受损坏。 3.4 蓄能器的作用 蓄能器为外购件，通常为皮囊式，在系统中起着贮存能量，稳定压力，吸收压 力脉动和缓冲冲击力的作用。当充 气压力过 低时，应补充氮气，否则 会使泵站噪音、 振动增大，影响使用寿命。充填氮气的充气 压力一般为系统工作压力的 60％。 3.5 过滤器的作用 其作用是阻止污物杂质进入泵站及喷雾系统，提高喷雾灭尘泵各种阀的使用寿 命。在使用中应根据水源的清洁度定期进行清洗。
打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。 4. 当环境温度低于 0℃ ，不用泵时，必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。
注意：
1. 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞 的磨损加剧，缩短使用寿命。
2. 连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的 防松措施。并在日常运转时加强维护检查。
