氨酸法复合肥工艺流程531

氨酸法(稀酸法)复合肥工艺技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可显著提高生产产量。

生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中，对原料、配方的适应性强，产品适应性广，对土壤副作用小。

液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。

液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。

生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。

良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。

氨分布器是氨化造粒机的重要部件。

从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全可靠的。

2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，破碎后直接落入各自的原料计量贮料斗。

原料计量采用电子皮带秤，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。

2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。

粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下溶融，利用磷铵自身溶融的溶液粘结其他物料成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。

成球率可达95%，成品率达80%以上。

2.3 干燥与冷却造粒物料由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。

氨酸法用管式反应器工艺生产复合肥技术氨酸法用管式反应器工艺生产NPK技术摘要：硫酸、氨管式反应器技术是结合TVA氨化造粒技术和十字管反应器技术而开发的，将TVA埋床式硫酸、氨双喷管开发设计为悬挂式单管道反应器。

硫酸与氨在此进行反应，释放大量的反应热，将造粒机内部分固体物料融化及溶解，改变了原料的物性，保证了造粒在较低的水份条件下，各种原料能够成粒，形成外观光泽、强度高的NPK颗粒。

该技术具有：技术含量高、投资小、配方灵活、生产成本低、产品质量好等显著优点。

同时，简要介绍了硫酸、合成氨用管式反应器的应用情况。

当前，管式反应器技术在复合肥生产中的主要的应用有如下几种：磷铵联产复合肥装置（十字管反应器）、低温转化硫基复合肥生产装置（混酸反应器）以及硫酸、氨管式反应器。

在管式反应器工艺中，氨和磷酸；混酸；以及硫酸，在管式反应器内进行反应，生成高温低湿料浆，该热熔体料浆在造粒机内均匀的喷涂于造粒物料的表面（喷雾造粒干燥技术除外），同时，大量的反应热使造粒床层温度升高，使部分原料融化及溶解，来满足造粒所需的液相，而不是传统团粒使用蒸汽或水帮助造粒，并提供NPK中的有效养分。

硫酸、氨管式反应器技术是通过十几年来对田纳西流域管理局（TVA）开发的氨化转鼓造粒装置的生产实践，并结合十字管反应器技术而开发的，取得了一系列生产经验和研究成果。

管式反应器工艺较预中和工艺及TVA氨化转鼓（床层氨化）工艺来说，更能有效利用氨化的反应热和降低氨耗，同时可有效控制氨化反应，避免酸过度所带来的不良副反应的进行。

保证了造粒过程的平稳性。

1、硫酸、氨管式反应器在磷复肥行业中，通常所说的管式反应器是指十字管反应器。

磷酸和硫酸分别进入十字管反应器相对两支管中，在这里二者充分混合后，再与中心管来的气氨（或液氨有时加水）、进行反应。

进入的氨量应使磷酸硫酸全部中和，反应生产的料浆通过一肘型管喷到造粒机中。

它主要用于磷酸一铵、磷酸二铵的生产，在其返料系统中添加钾盐，则生产NPK产品。

氨酸法复合肥工艺流程
将浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度后冷却，经电磁流量计计量后进入悬埋管式反应器，液氨通过涡街流量计计量后也进入悬埋管式反应器，同时在转鼓造粒机内瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，与配料岗位输送来的氯化铵、尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料经计量、混合、粉碎后进入造粒机，在造粒机内进行团聚成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。

在造粒过程中产生的尾气经文丘里洗涤器和尾气喷淋吸收、洗涤后放空。

造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。

其工艺流程如图。

对以上新增设备名称、型号、材质数量及要求均见新增设备一览表。

10万吨/年氨酸造粒复合肥技改项目新增设备一览表。

氨酸法复合肥项目技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。

生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中，对原料、配方的适应性强。

产品适应性广，对土壤副作用小。

液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。

生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。

液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。

良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。

氨分布器是氨化造粒机的重要部件。

从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。

2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。

原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。

2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。

粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。

成球率可达100%，成品率达80%以上。

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用分析摘要：我国的复合肥料在农业生产领域得到了广泛的应用，而氨酸法工艺的使用可以在很大程度上降低生产成本，因此在现阶段得到了相关企业的青睐。

基于此，本文对氨酸法工艺的原理及优势进行分析，并对其在复合肥料生产中的应用做出了探讨。

关键词：氨酸法工艺；复合肥料；生产就现阶段而言，我国的复合肥料生产工艺相对较多，比较常见的有：料浆法、氨酸法及熔体法等。

而其中的氨酸法工艺具备低成本、低能耗等特点，符合我国节能降耗的发展要求，因此成为了复合肥料生产的重要工艺。

1.氨酸法生产工艺的原理及优势1.1氨酸法生产工艺的原理氨酸法生产工艺是在复合肥料生产的过程中加入硫酸、氨等化学元素，使氨酸产生中和反应，进而发出热量，实现造粒物料温度的上升，在物料成球的过程中还能起到一定的降低能耗的作用。

氨酸法生产工艺的具体生产流程如下：一、各种原料及系统返料进入到氨化转鼓造粒机中；二、硫酸泵对其进行硫酸的供给、液氨储罐进行液氨的供给，在对其进行计量后加入到管式反应器中，使其进行液氨气化反应；三、在管式反应器内加入洗涤液，使管式反应器内的硫酸、液氨及洗涤剂产生反应，进而生产低温低湿的反应物；四，在造粒机反应器的作用下，使干物料及湿物料进行团聚、成粒。

1.2氨酸法生产工艺的优势通过对氨酸法生产工艺的应用分析，可以将其优势归结如下：一、通过对氨酸中和反应生成热量的利用，可以实现造粒温度的快速提高，进而降低物料的含水量，实现干燥效率的提高；二、中和反应后生成的料浆可以在很大程度上提高团粒过程中的成球率，进而降低返料次数；三、在造粒及干燥的环节，对于干燥温度的要求相对较高，尿基肥料很容易软化，进而出现糊壁现象，而氨酸法生产工艺的应用就可以对混合物料的性能进行有效的改善，不仅可以提高造粒温度，还能在很大程度上避免糊壁现象的出现；四、在生产过程中直接通氨，为操作人员调节造粒物料的pH值提供了很大的便利。

2.氨酸法生产工艺在复合肥料生产中的应用2.1配料中的应用氨酸法工艺与自动化技术的结合应用，可以采用自动配料系统，通过计算机对各个原料进行精确地计量。

氨酸法造粒工艺及岗位作业规程5万吨/年氨酸造粒工艺岗位操作规程单位：吉林金秋肥业科技有限公司编写：审核：时间：第一篇生产工艺技术说明第一章产品性质及工艺原理1 产品性质、规格及用途金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥装置主要产品是生产各种高、中、低浓度的两元以上的复混肥料。

还可以根据用户对其养肥的需要，按国家标准生产相应的复混肥料。

产品国家标准规格系列表项目高浓度中浓度低浓度总养份（N+P2O5+K2O）含% ≥40% 30% 25% 量水溶性磷占有效磷百分比% ≥70 50 40水分（游离水）% ≤ 2.0 2.5 5.0粒子规格（1.00-4.74mm）% ≥90 90 80粒子强度% ≥20 20 12单一养份% ≥ 4 4 4外观球状产品、圆润度高、颜色纯、无杂质本装置生产能力表平均生产能力吨/年50000 吨/日167 吨/班85 吨/小时8产品用途金秋肥业科技有限公司装置所生产的肥料是当今柜内用户比较欢迎的易溶于水的优质高效复混肥料。

，不吸湿、不结块、不燃烧、不爆炸。

主要适用于粮食、烟草、果木、蔬菜等经济作物及观赏作物的基肥和追肥。

2 工艺原理把氮、磷、钾、微量元素、填料等原料经电子皮带秤计量后输送到集料皮带（1号皮带机），经综合皮带机（2号）和斗式提升机送入造粒窑中，通入稀酸和液氨反应产生大量的热量及液相量，辅之蒸汽、洗涤液对之进行团粒法造粒。

经烘干窑后筛分成合格的粒子要进行冷却后包装并入库，大粒子则经破碎后与小粒子进入综合皮带返回系统中进行再次造粒。

造粒为其经两级文丘里洗涤，经风机送到洗涤塔，经尾洗槽、烟囱排空。

干燥和冷却产生尾气经旋风除尘器除尘和沉降室沉降后送入到尾洗槽内洗涤回收，环保达标的尾气通过烟囱排入空中。

第二章装置设计简介1进界区的物料指标序号物料名称指标名称单位指标值1 氮肥尿素% 46 氯化铵% 25 硫酸铵% 212 磷肥一铵% 44 二铵% 46 重钙% 443 钾肥硫酸钾% 48-52 氯化钾% 604 填料硫酸% 92 液氨% 80 膨润土5 洗涤液PH 3.0 悬浮固相物Mg/L 2006 蒸汽饱和蒸汽压Mpa（表）57 空气环境温度压力Mpa（表）0.5-0.68 电源正常供给（50Hz）V 380±10%9 包裹剂防板结剂10 包装袋内衬薄膜Kg/袋50 2 能力设计本装置每年生产量：50000吨复混肥；平均每日生产量：167吨复混肥；三班两倒制班产量：85吨复混肥；每小时产量:8吨复混肥。

第25卷　第2期Vol.25　No.2平　原　大　学　学　报JOURNAL OF PIN GYUAN U NIV ERS IT Y2008年04月　Apr.2008浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用3孟　华(河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731)摘　要:在复合肥的各种生产工艺中,氨酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的帮助,而受到诸多生产厂家的青睐。

我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善,取得了良好的效果。

关键词:喷浆造粒;氨酸法;反应温度;成球率中图分类号:TQ440 文献标识码:B 文章编号:1008-3944(2008)02-0160-02 一、我公司生产工艺现状我公司复合肥主要采用尿素溶液喷浆造粒工艺(使用现有尿素厂的已溶解尿液),由于原料成本的急剧增长以及顾客对产品质量的要求越来越高,现有的生产工艺也暴露出了一些问题:1)产品颗粒水分高、强度低,颗粒疏松,在储存、运输过程中容易吸湿、粉化,结块比较严重;2)系统水不平衡,生产、生活用水不能全部消耗,部分污水外排,污染环境,如果污水进行处理,费用较高;3)造粒系统成球率低、返料高,导致系统粉尘量大,除尘系统负荷高、除尘效率低,污染环境;4)利用蒸气加热,生产能耗较高;5)尿基高氮、高养分复合肥生产非常困难,造粒成球率低,洗涤水不平衡,产品质量很差。

因此,我公司尿液喷浆造粒工艺产品在质量和成本上已经越来越没有优势,缺乏市场竞争力,所以在原有生产工艺的基础上,充分利用现有装置进行改造,提高产品的质量,同时降低生产成本,是现实而紧迫的任务。

氨酸法工艺自然就成了我们的第一选择。

二、氨酸法工艺及特点所谓氨酸法复合肥生产工艺就是在现有复合肥生产工艺的基础上,利用稀硫酸与氨反应生成硫酸铵的过程中所释放出来的热量以及硫酸铵的粘性来达到提高生产物料成球率和降低成品水分的目的。

为在尿基复合肥生产中引入反应热,欧美各国早就开发了氨酸法尿基复合肥造粒技术,目前比较有代表性的有辽通化工公司引进美国酸、氨双喷管+尿液喷浆造粒工艺,中原大化公司引进K 2T 公司硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺,浙江镇海炼化东海复合肥公司引进了挪威Hydro 公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或磷铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺,乌鲁木齐石化公司引进了Incro 公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或硫酸铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺[1]。

复合肥氨酸法造粒工艺复合肥生产的工艺，主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。

料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。

因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。

液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。

这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。

研究结果指出，对运动中的颗粒，气体扩散到表面的速率很快，在颗粒内部的扩散则较慢。

因为气体不仅要进入孔道，而且还要通过液膜和反应产物形成的屏蔽。

氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。

氨气通过颗粒床的流态可分为两种：一种是滤过式，这时氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，这时氨气通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。

在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出，为保持合适的气速，喷口直径应较颗粒直径大10倍以上。

调整气速使刚好形成喷舌。

固体颗粒上硫酸的氨化通常都在造粒机中进行，液氨通过埋在颗粒床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。

良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。

氨分布器是氨化造粒机的重要部件。

用在需连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，是美国TVA（田纳西流域管理局）在50年代初期开发的。

迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。

按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上方设有一管梁，以便安装氨分布器和酸管、蒸汽管，返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一滚动的物料床，硫酸由酸泵压送，从硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床上进行造粒。

氨酸（料床反应）法复合肥项目说明1.工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，从国内外厂家常年运行的状况看，该技术是成熟安全可靠的。

它可以显著提高生产产量，生产出来的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中对原料、配方的适应性强，生产的产品适应性广，对土壤副作用小。

液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。

这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。

生产实践表明，对运动中的颗粒，气体扩散到表面的速率很快，在颗粒内部的扩散则较慢。

因为气体不仅要进入孔道，而且还要通过液膜和反应产物形成屏蔽。

氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。

氨通过颗粒床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，这时氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。

固体物料上硫酸的中和反应，通常都在造粒机中进行，液氨通过埋在料床床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。

良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。

氨分布器是氨化造粒机的重要部件。

2. 氨酸法工艺流程经配料岗位计量、混合、粉碎后的固相物料被输送到转鼓造粒机内。

浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床，液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。

粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。

造粒过程中产生的尾气，经文丘里洗涤器洗涤后放空。

氨酸法复合肥工艺流程
将浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度后冷却，经电磁流量计计量后进入悬埋管式反应器，液氨通过涡街流量计计量后也进入悬埋管式反应器，同时在转鼓造粒机内瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，与配料岗位输送来的氯化铵、尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料经计量、混合、粉碎后进入造粒机，在造粒机内进行团聚成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。

在造粒过程中产生的尾气经文丘里洗涤器和尾气喷淋吸收、洗涤后放空。

造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。

其工艺流程如图。

对以上新增设备名称、型号、材质数量及要求均见新增设备一览表。

10万吨/年氨酸造粒复合肥技改项目新增设备一览表。

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用探讨摘要：复合肥料是提促进农作物产量提升的重要物质，可为作物生长提供必要元素。

氨酸法工艺与传统工艺相比优势明显，成本低廉性价比高，因此受到化肥企业的青睐。

基于此，本文首先简单介绍氨酸法工艺的优势，随后简要分析氨酸法工艺流程，最后浅谈氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用，以此来供相关人士交流参考。

关键词：氨酸法；复合化肥；生产应用引言：随着科学技术的不断发展，复合肥料的生产方式逐渐增多，生产流程与成本均被优化。

常见的复合肥料生产工艺类型多样，例如团粒法、料浆法、氨酸法等。

这些方法各有优势，但是氨酸法具有成本低、能耗低的优势，生产环节便于控制，逐渐成为复合肥料生产的主要方式。

本文结合现状，对氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用进行简要分析和概括。

一、氨酸法工艺在复合肥料生产中的优势作为现如今复合肥料生产的主要方式，氨酸法工艺的优势显著，优势如下：①氨酸中和反应是一个释放热量的化学反应，热量提升后反应物内能加大，化学反应的速度提升。

这样的反应条件有助于降低物料含水量，保证干燥效率。

②氨酸中和反应会生产料浆，料浆有助于提升团粒形成效率，降低返料次数。

③氨酸法工艺可以提升造粒温度，避免出现肥料软化而糊住生产器皿的情况，改善物料性能，保持生产环境的干燥性[1]。

④此类复合肥料生产方式能够在生产过程中直接通氨，保证反应物数量，氨气的使用降低工作人员造粒物料时调整pH值的难度。

二、氨酸法工艺流程氨酸法工艺制造复合肥料需要的设备包括团粒生产设备、氨酸配套设备、除尘系统和配料等。

随着技术的不断进步，现如今氨酸法工艺在进行复合肥料生产时选用电子皮带秤和分点装置对原料进行精准适配，随后原料进入破碎机，通过破碎方式提升反应面积，加快反应速率。

就主体流程而言，氨酸法在工艺在对原材料进行适配工作后，将所有材料放置提升机内，进行粉碎处理。

随后原料经提升机进入转鼓式造粒机，与氨酸系统中的酸、氧气充分接触反应，滚动成粒状物体，最后进入烘干机中完成烘干工作。