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氨酸法复合肥项目技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。
生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中，对原料、配方的适应性强。
产品适应性广，对土壤副作用小。
液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。
生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。
2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。
原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。
2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。
粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。
成球率可达100%，成品率达80%以上。
氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用分析摘要：我国的复合肥料在农业生产领域得到了广泛的应用，而氨酸法工艺的使用可以在很大程度上降低生产成本，因此在现阶段得到了相关企业的青睐。
基于此，本文对氨酸法工艺的原理及优势进行分析，并对其在复合肥料生产中的应用做出了探讨。
关键词：氨酸法工艺；复合肥料；生产就现阶段而言，我国的复合肥料生产工艺相对较多，比较常见的有：料浆法、氨酸法及熔体法等。
而其中的氨酸法工艺具备低成本、低能耗等特点，符合我国节能降耗的发展要求，因此成为了复合肥料生产的重要工艺。
1.氨酸法生产工艺的原理及优势1.1氨酸法生产工艺的原理氨酸法生产工艺是在复合肥料生产的过程中加入硫酸、氨等化学元素，使氨酸产生中和反应，进而发出热量，实现造粒物料温度的上升，在物料成球的过程中还能起到一定的降低能耗的作用。
氨酸法生产工艺的具体生产流程如下：一、各种原料及系统返料进入到氨化转鼓造粒机中；二、硫酸泵对其进行硫酸的供给、液氨储罐进行液氨的供给，在对其进行计量后加入到管式反应器中，使其进行液氨气化反应；三、在管式反应器内加入洗涤液，使管式反应器内的硫酸、液氨及洗涤剂产生反应，进而生产低温低湿的反应物；四，在造粒机反应器的作用下，使干物料及湿物料进行团聚、成粒。
1.2氨酸法生产工艺的优势通过对氨酸法生产工艺的应用分析，可以将其优势归结如下：一、通过对氨酸中和反应生成热量的利用，可以实现造粒温度的快速提高，进而降低物料的含水量，实现干燥效率的提高；二、中和反应后生成的料浆可以在很大程度上提高团粒过程中的成球率，进而降低返料次数；三、在造粒及干燥的环节，对于干燥温度的要求相对较高，尿基肥料很容易软化，进而出现糊壁现象，而氨酸法生产工艺的应用就可以对混合物料的性能进行有效的改善，不仅可以提高造粒温度，还能在很大程度上避免糊壁现象的出现；四、在生产过程中直接通氨，为操作人员调节造粒物料的pH值提供了很大的便利。
2.氨酸法生产工艺在复合肥料生产中的应用2.1配料中的应用氨酸法工艺与自动化技术的结合应用，可以采用自动配料系统，通过计算机对各个原料进行精确地计量。
氨酸法造粒新技术随着农业技术的快速发展和农民施肥水平及要求的提高，目前传统的含有填充剂的复混肥因存在溶解有残渣、崩解溶解性差、产品颜色受填充剂颜色影响明显，同时含有填充剂的复混肥生产工艺受原材料的影响较大，已经不能满足市场对产品愈来愈苛刻的质量要求和生产对工艺的要求。
基于此，在氨化法尿基复合肥生产新技术、氨化法硫基复合肥生产新技术的基础上，开发了氨酸法无填充剂造粒新技术，该技术不但解决了传统复混肥存在的产品质量缺陷和生产问题，而且将传统复混肥生产提升到了复合化的程度，大大提高了产品的档次和市场竞争力，同时原料成本、煤、电消耗明显降低，生产能力和经济效率显著提高。
一、氨酸法无填充剂造粒新技术的主要技术特征1 、将价格低廉的基础化工原料硫酸、合成氨引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到了复合化的程度，提升了产品的质量和装备的功能。
2 、充分利用气氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度75-85℃ ，同时利用气氨做为调理剂，将造粒物料的酸碱度控制在6.0-6.3 之间，成球率显著提高，可达到80% 以上。
3 、因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分也较低≤3.0% ，一段干燥便可实现产品水份≤1.5% ，大大缓解了产品结块倾向。
4 、系统返料采用热态筛分，热态大粒破碎工艺，充分利用系统热量，提高生产装置的生产能力和生产强度。
5 、采用新型的自清洁筛分装置，大粒破碎装置，防堵塞大倾角皮带提升机等专用设备，提高整个生产系统的装备的专用高效稳定性。
6 、采用并逆混流冷却机和水冷包膜机三段冷却新技术，尽可能降低包装温度，解决热结块问题。
7 、生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、重力沉降室和水浴洗涤器等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。
8 、配料和生产过程采用DCS 微机集散控制，造粒实现微机自动控制，稳定工艺、稳定生产工况和产品质量。
9 、无需采用固体尿素熔融装置和二段干燥工艺，便可生产N≥25% 以上的高氮产品。
氨酸法复合肥生产工艺氨酸法复合肥是将氨基酸、氮磷钾等营养元素有机结合，制成颗粒状或粉末状的肥料。
下面介绍氨酸法复合肥的生产工艺。
首先，氨酸法复合肥的生产工艺主要分为原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。
原料处理是指将各种原料进行加工，以提高其可发酵性。
一般来说，氨酸法复合肥的原料包括有机氮源、无机氮源、磷酸盐和钾肥等。
这些原料需要经过破碎、筛分和配比等工艺处理，以保证各种原料的比例合理、均匀。
发酵是指将处理好的原料进行发酵，使之转化为有机氮源。
一般来说，发酵工艺采用固态发酵或液态发酵。
固态发酵一般是将原料放入发酵罐中，通过控制温度、湿度和通风量等参数，使之发生微生物的发酵作用，转化为有机氮源。
液态发酵一般是将原料放入发酵罐中，加入适量的水和发酵菌种，通过控制温度、搅拌和通气等参数，使之发生液态发酵作用，转化为有机氮源。
压球造粒是指将发酵好的原料进行造粒，制成颗粒状的肥料。
一般来说，压球造粒工艺采用双辊压球机，通过辊式压制的方式，将发酵好的原料进行挤压和成形，制成颗粒状的肥料。
干燥是指将压球造粒好的肥料进行干燥，使其含水率达到标准要求。
一般来说，干燥工艺采用旋转干燥机，通过加热和风力作用，将肥料的含水率降低到标准范围内。
包装是指将干燥好的肥料进行包装和贮存，以便运输和销售。
一般来说，包装工艺采用自动包装机，将肥料装入袋子中，并进行称重、封口和码垛等操作，最终成品肥料可以直接投放市场。
总之，氨酸法复合肥的生产工艺包括原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。
通过科学的生产工艺和技术手段，可以生产出高质量的氨酸法复合肥，满足农业生产的需求。
第25卷 第2期Vol.25 No.2平 原 大 学 学 报JOURNAL OF PIN GYUAN U NIV ERS IT Y2008年04月 Apr.2008浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用3孟 华(河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731)摘 要:在复合肥的各种生产工艺中,氨酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的帮助,而受到诸多生产厂家的青睐。
我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善,取得了良好的效果。
关键词:喷浆造粒;氨酸法;反应温度;成球率中图分类号:TQ440 文献标识码:B 文章编号:1008-3944(2008)02-0160-02 一、我公司生产工艺现状我公司复合肥主要采用尿素溶液喷浆造粒工艺(使用现有尿素厂的已溶解尿液),由于原料成本的急剧增长以及顾客对产品质量的要求越来越高,现有的生产工艺也暴露出了一些问题:1)产品颗粒水分高、强度低,颗粒疏松,在储存、运输过程中容易吸湿、粉化,结块比较严重;2)系统水不平衡,生产、生活用水不能全部消耗,部分污水外排,污染环境,如果污水进行处理,费用较高;3)造粒系统成球率低、返料高,导致系统粉尘量大,除尘系统负荷高、除尘效率低,污染环境;4)利用蒸气加热,生产能耗较高;5)尿基高氮、高养分复合肥生产非常困难,造粒成球率低,洗涤水不平衡,产品质量很差。
因此,我公司尿液喷浆造粒工艺产品在质量和成本上已经越来越没有优势,缺乏市场竞争力,所以在原有生产工艺的基础上,充分利用现有装置进行改造,提高产品的质量,同时降低生产成本,是现实而紧迫的任务。
氨酸法工艺自然就成了我们的第一选择。
二、氨酸法工艺及特点所谓氨酸法复合肥生产工艺就是在现有复合肥生产工艺的基础上,利用稀硫酸与氨反应生成硫酸铵的过程中所释放出来的热量以及硫酸铵的粘性来达到提高生产物料成球率和降低成品水分的目的。
为在尿基复合肥生产中引入反应热,欧美各国早就开发了氨酸法尿基复合肥造粒技术,目前比较有代表性的有辽通化工公司引进美国酸、氨双喷管+尿液喷浆造粒工艺,中原大化公司引进K 2T 公司硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺,浙江镇海炼化东海复合肥公司引进了挪威Hydro 公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或磷铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺,乌鲁木齐石化公司引进了Incro 公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或硫酸铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺[1]。
氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用探讨发布时间：2021-06-01T12:31:56.730Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：万磊王爱云[导读] 摘要：我国是以农业为主的国家，不论是对于国家还是国人而言，农作物的长势和产量都是很重要的，所以，怎样促进农作物丰收增产是农业技术人员永远的研究核心。
山东润银生物化工股份有限公司山东泰安 271509摘要：我国是以农业为主的国家，不论是对于国家还是国人而言，农作物的长势和产量都是很重要的，所以，怎样促进农作物丰收增产是农业技术人员永远的研究核心。
复合肥作为一种促生长、增产量的肥料，得到农业领域的广泛应用，复合肥的生产不仅是关乎一家企业生产效益、生死存亡的问题，还是对整个农业领域都有影响的重大问题，氨酸法是一种新型复合肥生产工艺，本文就以氨酸法工艺为主要论题，全面探讨该工艺在复合肥生产中的应用方法及应用价值。
关键词：氨酸法工艺；复合肥料；应用引言在农业种植与生产过程中，主要是通过追肥方式促进农作物生长与增产。
在农业技术人员的不懈研究下，各种肥料不断被投入使用，复合肥就是其中一种，复合肥在农业生产领域具有较高的使用率，进行复合肥生产时有多种工艺，氨酸法就是其中一种，氨酸法复合肥生产工艺具有高效节能应用优势，为了促使氨酸法得到更好应用，切实发挥其应用价值，很有必要全面细致的分析氨酸法工艺在复合肥生产中的应用。
1 氨酸法工艺的原理和优点1.1 原理复合肥料包含了硫酸和氨之类的原料。
工厂在进行生产的时候需要利用氨酸和反应的热量来做好造粒物料的加温。
工作推进过程中，可以在物料成球的同时有效降低耗能。
要落实氨酸法工艺的使用效果，首先需要将原料和系统产料等等输入转鼓造粒机，然后要提供硫酸以及液氨。
注意保证两者的计量准确性，按照固定的比例来投入管式反应器，让液氨气化反应能够按照预期推进。
合理使用洗涤液，保证硫酸洗涤剂以及液氨都能够按照预期的进程来发生反应，及时生成低温、低湿反应物，最后在反应器的作用下形成需要的干物料和湿物料。
四川三嘉复混肥装置氨酸法改造方案：四川三嘉有限公司目前有复混肥生产装置一套。
流程为造粒---干燥---冷却---筛分---包膜，设备较多，现生产基本正常。
为进一步提高设备生产能力，实现产品的多元化，降低能耗。
根据我公司多年氨酸法生产经验及我公司新创技术，特制定改造方案如下：1、现有装置为蒸汽造粒工艺，能耗较高。
产品品种受限制。
本着投资少、节能、环保的要求，新建装置拟采用新氨酸法工艺，成粒机理:一般来说,以磷铵、氯化铵、（或硫酸铵、尿素）氯化钾（硫酸钾）为原料生产复混肥，其主要粘结物料为磷铵。
氯化铵、氯化钾等均为结晶砂性物料不宜成粒。
对于磷铵来说其黏性随着温度及中和度的提高而增大。
所以我们一般传统方法就是利用蒸汽来提高物料粘性及湿度。
而氨酸法也是采用利用磷铵粘度特性关系，它巧妙利用硫酸与合成氨的反应热及硫酸铵料浆的粘性进行成粒（注意：我们平常用的硫酸铵为结晶体没粘性，而我们用硫酸与氨反应生成的硫酸铵料浆非常细粘）另外我们还将洗涤水加入部分磷铵变成磷铵料浆，于硫酸、氨一同反应，并对造粒机进一步氨中和，大大提高了磷铵的中和度。
因而十分容易成粒。
2、新氨酸法工艺为我公司独创，为管式反应器造粒，造粒原理是将液氨(或气氨)、浓硫酸、洗涤水加磷铵）等一起进入管式反应器，管式反应器采用我公司独创的耐高温、耐腐蚀材料制作。
确保生产的连续性稳定性。
新工艺有如下特点。
a:投资与节能：我公司新创的氨酸法工艺与传统氨酸法有所区别，普通品种及高氮品种圆粒复肥不用气氨，液氨即可生产。
吨复肥节约蒸汽50公斤以上。
价值约15-20元，这样按年销售5万吨计，年可节约60万元。
b:产量大：氨酸法工艺与传统蒸汽造粒相比，成球率高，可达70%以上，造粒出口水分低，经分析大约低1-2%，相同品种一般可增产30%以上。
c:品种与质量：采用我公司工艺不但与传统蒸汽造粒相比有着较大优势，与传统的配酸法氨酸法比，也有着很大优势。
一、设备投资少，可减少配酸设备大约可节约4万元。
氨酸法复肥转产过程中产品质量的精细化管理
氨酸法复肥是一种高效、节能、环保的肥料生产技术，但是在转产过程中，需要进行精细化管理，以保证产品质量。
下面是一些精细化管理措施：
1. 原料管理：严格控制原料的质量，定期送样检测，保证原料符合生产要求。
2. 工艺控制：在生产过程中，对各个环节进行密切监控，防止工艺偏差和操作失误引起质量问题。
3. 产品检测：对生产出的氨酸复合肥进行全面的检测，包括氮素含量、水分、粒径等指标，保证产品的质量。
4. 安全管理：加强安全生产管理，防止事故造成生产中断和质量问题。
5. 环保管理：在整个生产过程中，加强环境保护管理，防止污染物和废水废气对环境造成影响。
6. 物流管理：加强物流管理，保证产品按时、按量、按质发货，减少货损率和退货率。
浅谈氨酸造粒法生产复合肥工艺技术的改进
[摘要]浅析复合肥生产原理、生产工艺流程、生产设备的选择与改进、工艺指标的确定，以及氨酸造粒法生产复合肥主要特点等。
[关键词]氨酸造粒法；生产复合肥；技术工艺；改进
中图分类号：f768.7文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-00
引言
萧县化肥厂蒸汽造粒复混肥生产装置，经自主创新改造后，有效降低了生产成本，并提高了产品质量。
在此基础上，采用硫酸、液氨中和反应直接生产氯基复合肥工艺技术，对原蒸气转鼓造粒复混肥生产装置进行技术改造，开发出氨酸法氯基复合肥新产品，其产品质量达到国家标准，取得了较好经济效果。
1 复合肥生产原理
利用氨酸造粒法生产复合肥，其基本原理分为三个主要步骤（原理）。
1）液氨与硫酸的中和反应。
将浓硫酸稀释后，再与定量的液氨在管式反应器中进行中和反应，最后生成硫酸铵料浆，并放出大量的热量。
2）复分解反应与复盐的生成。
利用氯化钾、磷酸一铵、硫酸铵间的复分解反应，实现复盐的生成。
从配料岗位输送到造粒机内的氯化钾和磷酸一铵，在低温下可进行复分解反应，并生成磷酸二氢钾和氯化铵（该反应在温度低时反应缓慢，生成的磷酸二氢钾量相
对较低）。
当硫酸与液氨进行中和反应放出大量的热量时，物料温度升高，从而加速了其反应的速度，同时生成的硫酸铵又与物料中的氯化钾进一步发生复分解反应，生成硫酸钾和氯化铵。
3）复盐固溶体的形成。
上述物料中氯化钾和磷酸一铵发生复分解反应，生成的氯化氨与原料中的氯化钾将形成氯化铵钾复盐固溶体[（nh4，k）c1]。
而硫酸与液氨进行中和反应，生成的硫酸铵又与氯化钾复分解反应产生的硫酸钾形成硫酸铵钾固溶体[（nh4，k）2so4]。
氯化钾和磷酸一铵反应生成的磷酸二氢钾与原料中的磷酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体[（nh4，k）h2po4]。
以上三方面生成的固溶体，就是该肥料所需要的主要成分，它们在造粒的过程中也形成了成球状态。
2 复合肥生产工艺流程
在复合肥的生产过程中，先将浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后冷却，再经转子流量计计量进入管式反应器。
液氨经汽化后，通过涡街式流量计计量，同时也进入管式反应器，瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，并产生压力将硫酸铵料浆喷入转鼓造粒机内。
经配料岗位的计量、混合、粉碎后的氯化钾和磷酸一铵被输送到转鼓造粒机内，粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，并在转鼓造粒机内滚动造粒。
与此同时，在高温下各物料间发生复分解反应，生成复盐。
在造粒过程中，产生的尾气均经过文丘里洗涤器洗涤后排放。
而造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装，最后成为成型的产品—复合肥。
在这个筛
分过程中，大颗粒物料经粉碎后与筛下的小颗粒物料一起，返回造粒机内重新进行造粒，周而复始，最终都成合格产品出厂。
3 复合肥生产设备的选择与改进
1）管式反应器选择。
对于原设计的氨酸反应采用悬埋式双喷管法，而在实际生产过程中经常会出现反应不完全，以致造成局部物料粘结、堵塞等现象的发生，影响了物料的成球速率，而且悬管还容易在高温下弯曲变形，阻挡了物料流动，导致酸管断裂，使氨酸中和反应严重受阻。
为保证硫酸与气氨充分反应，并顺利进行。
我们采取在造料机入口端安装管式反应器，且将反应器出口管平行伸人造粒机内，这样硫酸与液氨中和反应产生的蒸汽压力将料浆直接均匀地喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，有效避免了硫酸与气氨因反应不充分造成造粒机内物料、料浆比例不均造粒困难的现象，从而确保了物料的成球率。
2）造粒机结构的改进。
原造粒机内壁衬是用不锈钢板做成，目的是解决介质腐蚀和粘壁问题。
但由于气氨、硫酸反应剧烈，物料极粘稠仍然会使造粒机的内壁粘结，经常需要停车进行清理，这样就影响了设备的正常运转和开车率。
我们针对这一问题，采取了在造粒机内衬一层耐高温、耐酸、耐磨的天然橡胶板，并在造粒机简体上钻出数个气孔的方法，使物料在设备运转过程中随衬板的震动自然脱落，这样防结壁的效果就明显了。
3）造粒尾气的处理。
因为硫酸与气氨在反应过程中有过量的气氨逸出，若直接排放，就会浪费资源，并且污染环境。
为此，我们
采取了在造粒机一端增加一个密封装置，且新增一台4-72no14c离心式鼓风机和一套文丘里洗涤装置。
再考虑到造粒过程中尾气的温度较高，于是采用了水作洗涤液吸收气氨时，因氨的溶解度受温度影响吸收率较低，且容易饱和造成污染事故。
我们用稀硫酸作为气氨的吸收洗涤液对尾气进行处理，这样效果较好，可大大提高了氨的回收率，而且又减少环境的污染。
该洗涤液使用一段时间之后，可以泵送到配酸工序作工艺水的使用，从而使资源得到了充分再利用。
4 复合肥工艺指标的确定
采用氨酸造粒法生产氯基复合肥时，由于产品有效养分不同，所用气氨、硫酸的比例、数量也不同，其工艺操作指标也就不相同。
现以生产有效养分45%（15-15-15）产品为例，介绍主要工艺指标如下：
1）稀释岗位。
硫酸质量分数为98%，稀释时间为45min，氨酸比为8：7，稀释温度<30℃，稀酸质量分数为52%-54%。
2）造粒岗位。
稀硫酸流量为0.26m3/h，蒸汽压力为0.3～0.4mpa，气氨压力为0.6～0.8mpa，计量频率为6hz，洗涤液流量为
0.5-0.6m3/h。
3）烘干、冷却岗位。
烘干机进口气体温度为250～300℃，烘干机尾出口气体温度为65～85℃，冷却机出口物料温度<50℃。
5 氨酸造粒法生产复合肥主要特点
1）投资省，并可实现一机两用。
该项目在原转鼓蒸汽造粒复混
肥装置上仅需增加管式反应器、造粒尾气洗涤装置、氨酸计量装置和对造粒机内衬进行改造，即可在复混肥生产装置上开发出氨酸造粒法氯基复合肥新产品。
该项目投资省，操作范围大，当不采用氨酸造粒法生产复合肥时，装置还能生产出复混肥产品，实现了一机双用的效果。
2）改造后工艺系统节能效果较好。
粉状物料需水分、温度和粘结剂三种材料都具备时才能造粒，水分越高成球速率越快，但水分高时将增加烘干负荷，浪费能源，同时产量降低，成本增加。
按照前述几点的小改造，该项目利用气氨和硫酸中和反应所产生的氯化铵料浆代替水分进行造粒，不需要向造粒机内物料喷入了水分，从而降低了造粒机内的物料液相，减轻了烘干负荷，从未提高了产量，并节约了显著地能源。
同时，项目利用液氨、硫酸反应产生的温度进行造粒，不需要再向造粒机内补充了蒸汽，从而降低了蒸汽的消耗，其节能效果更佳显著。
3）复合肥生产成本相对较低。
氨酸中和反应生成的硫酸铵料浆可代替粘性造粒填加剂，不需要在生产工艺中加入了膨润土或凹凸棒土等粘结剂，并且比增加粘结剂的造粒成球率也高，物料得返料比也低，可大大提高装置得生产能力，有效降低了生产成本。
4）生产的产品质量好。
氨酸造粒法生产的复合肥，产品颗粒光滑、圆润，强度高，水分低，不结块，便于了机械化施肥。
产品质量经国家法定部门检验均优于国家gb-15063标准要求。
6 结束语
在转鼓蒸汽造粒复混肥装置上采用氨酸法工艺进行技术改造，生产出的氯基复合肥投资省，产品质量和效果都好，可提高装置的生产能力，降低能源消耗。
综合利用后，“三废”排放达标。
生产成本低于同等养分的复混肥成本，经济效益前景看好。
参考文献
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