物料计划控制流程

物料计划流程物料计划是企业生产和供应链管理中非常重要的一环，它涉及到原材料、零部件和成品的采购、库存管理和生产计划等方面。

一个高效的物料计划流程可以帮助企业降低成本、提高生产效率，保证供应链的稳定性和可靠性。

下面将介绍物料计划流程的一般步骤和关键点。

1.需求计划。

需求计划是物料计划的起点，它根据市场需求、销售订单和预测数据等信息，对物料的需求量进行预测和计划。

在这一步骤中，需要对不同物料的需求进行分类和分析，确定各种物料的需求量和时间节点，为后续的采购和生产计划提供依据。

2.物料采购。

根据需求计划，企业需要制定采购计划，确定采购的物料种类、数量和供应商等信息。

在选择供应商时，除了考虑价格因素外，还需要考虑供应商的信誉、交货周期、质量控制能力等因素，以确保物料的及时供应和质量可靠。

3.库存管理。

库存管理是物料计划流程中非常重要的一环，它涉及到库存的控制、调配和优化。

企业需要根据需求计划和采购计划，合理安排物料的库存量和库存位置，确保生产和供应链的顺畅进行。

同时，还需要定期对库存进行盘点和调整，及时发现和解决库存异常和过剩的问题。

4.生产计划。

生产计划是物料计划的核心环节，它根据需求计划和库存情况，制定生产计划，确定生产的时间节点、数量和工艺流程等信息。

在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备和生产成本等因素，以确保生产计划的可行性和效率性。

5.物料配送。

物料配送是物料计划流程的最后一环，它涉及到物料的运输、配送和交付等环节。

企业需要根据生产计划和客户订单，合理安排物料的配送路线、运输方式和交付时间，确保物料能够及时、安全地送达客户手中，满足客户的需求。

综上所述，物料计划流程是一个复杂而又重要的管理环节，它涉及到企业的采购、库存、生产和配送等方方面面。

一个高效的物料计划流程可以帮助企业降低成本、提高效率，增强市场竞争力。

因此，企业需要重视物料计划流程的建立和优化，不断改进和提升自身的物料计划能力，以适应市场的变化和需求的挑战。

物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。

它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。

物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。

本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。

2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。

核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。

•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。

•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。

•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。

3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。

2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。

3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。

4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。

5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。

6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。

4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。

物料管控流程一、引言。

物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。

本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。

二、物料采购。

1. 采购计划。

企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。

采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。

2. 供应商选择。

在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。

供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。

3. 采购订单。

与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。

三、物料入库。

1. 入库检验。

当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。

检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。

2. 入库登记。

通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。

入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。

四、物料出库。

1. 需求计划。

根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。

出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。

2. 出库审核。

在进行物料出库时，需要进行出库审核。

审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。

3. 出库操作。

经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。

出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。

五、库存管理。

1. 库存盘点。

定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。

盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。

2. 库存记录。

对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。

物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。

本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。

第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。

企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。

在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。

同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。

第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。

企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。

在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。

同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。

第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。

企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。

同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。

在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。

第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。

企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。

同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。

在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。

物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。

它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。

因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。

本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。

一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。

二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。

通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。

2. 控制库存成本。

通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。

3. 提高生产效率。

物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。

4. 优化采购计划。

通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。

三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。

首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。

2. 制定物料需求计划。

根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。

3. 确定采购计划。

根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

4. 跟踪执行情况。

对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。

5. 审核和调整计划。

定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。

第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。

二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。

2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。

3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。

4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。

5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。

三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。

（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。

2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。

（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。

（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。

3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。

（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。

（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。

4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。

（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。

（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。

5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。

（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。

（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。

物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。

以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。

2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。

3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。

2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。

3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。

4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。

5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。

相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。

4.物控员制作订购单。

5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。

6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。

7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。

物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。

物料计划控制物料计划控制是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料、零部件、半成品等物料的需求分析、采购计划、库存管理等方面。

一个有效的物料计划控制系统可以帮助企业降低成本、提高效率，保证生产计划的顺利执行。

本文将从物料计划控制的概念、目的、方法和实施步骤等方面进行详细介绍。

一、概念。

物料计划控制是指根据生产计划和市场需求，对企业所需的各种物料进行合理的计划和控制。

其核心是根据需求量和库存情况，合理安排物料的采购、生产和使用，以确保生产活动的顺利进行。

物料计划控制涉及到多个环节，包括需求预测、采购计划、库存管理等，需要综合考虑生产、采购、销售等多个环节的信息，进行科学的分析和决策。

二、目的。

物料计划控制的主要目的是实现物料的合理利用和有效管理，以满足生产需求，降低库存成本，提高生产效率。

通过物料计划控制，企业可以更好地应对市场需求的变化，避免因物料供应不足或过剩而导致的生产中断或库存积压的问题，从而提高企业的竞争力和经济效益。

三、方法。

1. 需求预测，通过对市场需求和产品销售情况的分析，预测未来一段时间内各种物料的需求量，为后续的采购计划和生产安排提供依据。

2. 采购计划，根据需求预测和供应商的情况，制定物料的采购计划，包括采购时间、数量、价格等，以确保物料的及时供应和成本的控制。

3. 库存管理，对现有的物料库存进行监控和管理，确保库存量在合理范围内，避免过多或过少的情况发生。

同时，对库存周转率、资金占用情况等进行分析，优化库存结构和管理模式。

四、实施步骤。

1. 建立完善的信息系统，物料计划控制需要大量的数据支持和信息交流，因此需要建立一个完善的信息系统，包括采购管理系统、库存管理系统、生产计划系统等，以实现信息的实时共享和管理。

2. 制定物料计划控制流程，根据企业的实际情况，制定物料计划控制的具体流程和标准，包括需求预测的方法、采购计划的制定、库存管理的模式等，明确各个环节的责任和权限。

3. 培训和管理人员，物料计划控制需要专业的人员进行管理和操作，因此需要对相关人员进行培训，提高其物料计划控制的专业能力和管理水平。

（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。

2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。

3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。

当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。

库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

生产计划和物料控制流程一、生产计划的制定生产计划的制定是企业进行生产活动的基础。

其目的是合理安排生产资源，最大限度地满足市场需求。

生产计划的制定一般包括以下步骤：1.市场需求预测：根据市场需求情况，包括产品销售量、销售周期等指标，预测未来一段时间内的市场需求。

2.生产能力评估：评估企业现有的生产能力，包括人力资源、设备、技术水平等方面的情况，判断企业是否能够满足市场需求。

3.订单接受与安排：根据市场需求和生产能力评估结果，确定订单的接受和安排情况，包括订单数量、交货日期等。

4.生产计划制定：根据接受的订单，制定相应的生产计划，包括生产时间、生产数量、工序等。

5.生产计划发布：将制定好的生产计划发布给相关部门，包括生产部门、采购部门等，以便他们能够准确地进行相应的准备工作。

物料控制是指对企业所需物料的采购、使用和库存进行有效控制，以确保生产计划的有效执行。

物料控制流程一般包括以下几个步骤：1.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类、数量、交货时间等信息，形成物料需求计划。

2.采购计划制定：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

3.采购执行：执行采购计划，与供应商进行订单确认、交货跟踪等工作，确保所需物料按时到达。

4.物料入库与管理：对到货的物料进行检查和入库工作，建立物料管理系统，准确记录物料的库存数量和位置。

5.物料配送与使用：根据生产计划，按时将所需物料送到生产线，确保生产不受物料短缺的影响。

6.库存管理：定期对库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避免库存积压或物料缺货的情况发生。

7.废料处理：对过期或损坏的物料进行处理，包括退货、报废等，确保物料库存的质量和数量的准确性。

三、生产计划和物料控制的关联首先，生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况，包括物料的可获得性、交货时间等因素，以确保生产计划的可行性。

其次，物料的供应和使用需要根据生产计划的要求进行，及时准确地将所需物料交付到生产线上，避免因物料短缺而导致生产延误或停滞。

物料控制流程物料控制是指对企业内部物料的采购、存储、使用和管理等过程进行有效控制，以保证生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低企业成本，保障产品质量。

物料控制流程是企业内部管理的重要组成部分，下面将详细介绍物料控制的流程及其相关内容。

1. 采购计划。

首先，企业需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。

采购计划应包括需要采购的物料种类、数量、采购时间等信息，以便后续的采购活动能够有条不紊地进行。

2. 供应商选择。

在制定采购计划的基础上，企业需要选择合适的供应商进行采购。

供应商的选择应考虑到物料质量、价格、交货周期等因素，以确保企业能够获得符合要求的物料，并在合理的成本范围内完成采购。

3. 采购订单。

一旦确定了供应商，企业就需要向供应商下达采购订单。

采购订单应包括物料的详细信息、数量、价格、交货时间等内容，以确保供应商能够按时、按量地提供所需的物料。

4. 物料接收。

当供应商交付物料时，企业需要进行物料接收工作。

在接收物料时，应进行严格的检验，确保物料的质量和数量与采购订单一致，同时及时对物料进行入库登记。

5. 物料存储。

接收到的物料需要进行妥善的存储，以防止物料受到损坏或丢失。

存储过程中，应注意对物料进行分类、标记，并定期进行库存盘点，确保物料的安全和完整。

6. 物料使用。

在生产过程中，需要根据生产计划和实际需求，及时调拨和使用所需的物料。

在物料使用过程中，应注意严格按照规定的用量和方式进行使用，以避免浪费和损耗。

7. 库存管理。

企业需要对物料的库存进行定期的管理和盘点，及时更新物料的库存信息，以便为生产经营活动提供准确的物料支持。

8. 物料报废。

对于过期、损坏或不合格的物料，企业需要及时进行报废处理，以避免对生产活动造成影响，并确保生产过程中的安全和质量。

以上就是物料控制的流程及相关内容，通过严格执行物料控制流程，企业可以有效地管理和控制物料的采购、存储和使用，保障生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

物料计划与控制管理引言物料管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到对原材料、零部件和成品的计划、采购、存储和控制等方面。

物料计划与控制管理是指根据企业的业务需求，对物料的需求进行计划，并有效地控制和管理物料的供应、存储和使用，以保证企业生产运作的顺利进行。

本文将介绍物料计划与控制管理的基本概念、流程以及常用的方法和工具。

一、物料计划管理物料计划管理是指根据企业的生产计划和销售计划，对原材料和零部件的需求进行合理的计划和安排。

物料计划管理主要包括以下几个方面：1.1 需求计划的制定需求计划是指根据企业的销售计划和生产计划，计算出原材料和零部件的需求量，并制定相应的计划。

需求计划的制定需要考虑到市场需求、库存水平、交货周期等因素，并采用合适的计划方法，如静态计划、动态计划等。

1.2 采购计划的制定采购计划是指根据需求计划，确定物料的采购量和采购时间，并制定相应的采购策略。

采购计划的制定需要考虑到物料的供应商情况、采购合同、交货期限等因素，并采用合适的采购方式，如集中采购、分散采购等。

1.3 排程计划的制定排程计划是指根据生产计划和采购计划，对物料的供应和使用进行时间安排和配比。

排程计划的制定需要考虑到供应和需求之间的匹配性、库存的合理利用、生产效率的提高等因素，并采用合适的排程方法，如MRP、ERP等。

二、物料控制管理物料控制管理是指对物料的供应、存储和使用进行有效的控制和管理，以避免物料的浪费和损失，确保物料的有效利用和适时供应。

物料控制管理主要包括以下几个方面：2.1 供应管理供应管理是指对物料供应商的选择、评估和合作进行管理，并确保物料的供应能力和质量符合企业的要求。

供应管理需要建立供应商评价体系、优化供应链结构、提高供应能力和稳定供应链等，以确保物料的供应安全和稳定。

2.2 存储管理存储管理是指对物料的存储和管理进行监控和调度，确保物料的存储条件和环境符合要求，并保证物料的安全和完整性。

存储管理需要建立合理的仓储设施、完善的入库和出库管理流程、科学的库存管理方法等，以有效地控制物料的存储成本和损耗。

物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。

2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。

3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。

当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。

再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。

物料计划流程物料计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

一个科学合理的物料计划流程，可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。

下面我们就来详细介绍一下物料计划的流程。

第一步，需求预测。

需求预测是物料计划的第一步，企业需要根据市场需求和历史销售数据，对未来一段时间的产品需求进行预测。

这个过程需要综合考虑市场环境、竞争对手、季节性因素等多方面因素，以确保预测的准确性。

第二步，物料需求计划。

在完成需求预测之后，企业需要根据预测的需求量，制定物料需求计划。

这个计划需要考虑到企业的生产能力、供应商的供货能力、原材料的采购周期等因素，以确保物料的及时供应和生产的顺利进行。

第三步，采购计划。

根据物料需求计划，企业需要制定采购计划，确定采购的时间、数量和供应商。

在制定采购计划时，企业需要充分考虑供应商的信誉度、交货周期、价格等因素，以确保采购的及时性和经济性。

第四步，生产计划。

在完成采购计划之后，企业需要制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产线的安排。

生产计划需要充分考虑设备的利用率、人力资源的安排、产品的质量要求等因素，以确保生产的顺利进行和产品质量的保证。

第五步，库存管理。

在完成生产之后，企业需要对产成品和原材料进行库存管理。

通过合理的库存管理，可以有效地降低库存成本，提高资金周转率，减少库存风险。

第六步，监控和调整。

物料计划是一个动态的过程，企业需要不断监控市场需求、供应链的变化等因素，及时调整物料计划，以适应市场的变化和企业自身的发展。

综上所述，物料计划是企业生产经营中不可或缺的重要环节，一个科学合理的物料计划流程可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。

企业需要根据自身的实际情况，制定适合自己的物料计划流程，并不断进行监控和调整，以确保物料计划的顺利进行和企业的持续发展。