填充墙砌体施工质量控制措施(终稿)

填充墙砌体施工质量控制措施

1.材料要求

砌体所用的材料应有出厂合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂、砂石料等应有材料主要性能的进场复试报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

1.1砌筑用砖

1.1.1砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求，应规格一致。

1.1.2用于清水砌体表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀。

1.1.3砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。

1.1.4 施工时所用的蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、混凝土小砌块的产品龄期不应小于28d。

1.2砌筑砂浆

1.2.1原则上推荐优先采用商品混凝土拌合站预拌砂浆。

1.2.2当采用自拌砂浆时，必须严格控制原材料质量，其中水泥、砂、石灰、外掺料必须符合规范和设计要求。

1.2.3砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

1.3材料存储

1.3.1施工现场砌块应按品种、规格分别堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。 1.3.2切实做好水泥的存储，防止因受潮质量发生变化，对于砂应做好含水率检测，以备及时调整实际配合比。

1.3.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

2.砌体施工

2.1过程控制

2.1.1砌筑砂浆

2.1.1.1砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。

2.1.1.2砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2.1.1.3砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

2.1.2砌块浇水

填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

2.1.3防水返台

用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，现推广使用C20现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。

2.1.4排砖、立皮数杆 2.1.4.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

2.1.4.2砌筑前按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

2.1.4.3砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。

2.1.4.4砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。推荐水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。

2.1.4.5砌块排列应尽可能采用主规格，蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口。

2.1.5马牙槎留置 构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，马牙槎应从每层柱脚开始，“先退后进”二退二进，进退相差1/4砖，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过2皮砖高）。

2.1.6接槎、拉结筋

2.1.6.1纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

2.1.6.2构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。

2.1.6.3因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。

2.1.7沟槽、预埋件

2.1.7.1沟槽、通管和预埋件暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，应位置、尺寸准确，随砌随留和预埋，不得后凿，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。

2.1.7.2 墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用强度等级不小于M10的砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。 2.1.7.3如有必要，需要开孔时，必须机械开孔，要求排列均匀，一管一孔，盒箱端正，明敷管不宜采用暗装的箱、盒。

2.1.8斜插砖

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

2.1.9构造柱、圈梁、水平系梁

按规范设置构造柱、圈梁、水平系梁，具体施工要求（详见下节）

2.2质量要求

2.2.1砌体工程应做到砌筑垂直平整，砌体及砌块的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，与结构连接处灰缝饱满、密实，砖砌体与梁板交界处填实。

2.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

2.2.3 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

2.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。

2.2.5填充墙砌体一般尺寸允许偏差

详见下表

一般尺寸允许偏差表

项次 项目 允许偏差

（mm） 检验方法

1 轴线位移 10 用尺检查

2 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、靠尺检查 大于3m 10

3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

4 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查

5 外墙上、下窗口偏移 20

用经纬仪或吊线检查

2.2.6 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 ，详见下表

项次 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法

1

空心砖砌体 水平 ≥80%

采用百格网检

查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

2 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土 水平 ≥80%

3 小砌块砌体 垂直 ≥80%

2.3重点注意事项

2.3.1竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；

2.3.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3； 2.3.3砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；

2.3.4小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm；

2.3.5砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1天，再进行上部墙体施工；

2.3.6采用原浆勾缝者，必须随砌随勾，保持墙面清洁；

2.3.7马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

3.构造柱施工

3.1设置要求

3.1.1应按照设计文件要求设置构造柱。

3.1.2设计文件没有明确的，应按照以下构造要求设置构造柱。

3.1.2.1砌体墙的端头，砌体墙的T型部位，砌体墙的十型部位，砌体墙的L型部位，外墙四角，错层部位横墙与外纵墙交接处，较大洞口两侧，大房间内墙长超过8m 或层高2 倍时 ，外墙交接处等只要这些部位没有柱和砼墙都要设置构造柱。

3.1.2.2下列情况宜设构造柱：

受力或稳定性不足的小墙垛； 跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置；墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。

3.1.2.3另就是砌体墙的的长度大于5m 时，墙顶与梁宜有拉结；墙高超过4m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

3.1.2.4构造柱应与框架梁、圈梁、水平系梁有可靠的连接；

3.2构造要求

3.2.1构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。

3.2.2构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，其截面尺寸一般为：最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。

3.2.3马牙槎做法详见砌体施工部分

3.2.4构造柱与墙体的连接处沿墙高设置拉结筋，拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。

3.2.5构造柱应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。

3.3总体施工方法

3.3.1根据施工现场实际情况，在一字墙体构造柱内最好采用“套管螺栓”法（内），即为：在一字型墙体构造柱内预埋PVC管，穿对拉螺栓加固模板；

3.3.2在其他形式墙体内支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中采用φ14圆钢筋作为通孔工具事先留孔，以避免机械钻孔影响墙体的质量。

3.3.3砌筑完成后穿入Ф12对拉螺栓(长度为砌体厚度加模板厚度、木楞及横带宽度)，安装模板，浇注混凝土，拆模，拔出对拉螺栓及PVC管，堵孔。

3.4具体施工内容

施工工艺流程图：

预埋PVC管

穿对拉螺栓

3.4.1作业条件

3.4.1.1 主体分部中承重结构已经验收 ，基层已清理干净，墙、柱拉接钢筋已设置好，砂浆配比已实验确定；

3.4.1.2材料、机具已备齐；

3.4.1.3模板已制作完毕，按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；

3.4.1.4构造柱钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

3.4.2施工准备

3.4.2.1 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹1.基层处理，放线，钢筋安装

7.堵孔，混凝土养护 6.拔出预埋pvc管、对拉螺栓 3.模板安装，堵缝，加固 4.混凝土浇筑