防静电的基本措施

第 1 页 共 9 页 2024年防静电灾害的基本方法

（一）控制静电场所的危险程度

在静电放电的场所，必须有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能形成静电火灾和爆炸事故。因此控制或排除放电场所的可燃物，就成为预防静电灾害的重要措施之一。

1、用非可燃物取代易燃物

在石油化工等许多行业的生产工艺过程中，都要大量使用有机溶剂和易燃液体（如煤油、汽油和甲苯等），这样就给静电放电场合带来了很大的火灾危险性。在机件设备的清洗中，如果采用非燃烧性的碳酸钠、磷酸三钠、苛性钾、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油时，就会大大减少机件洗涤过程中的静电危害。

2、减少氧化剂含量

在有火灾和爆炸危险场所充填氮、二氧化碳或其它不活泼的气体，以减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量，消除燃烧条件，防止火灾和爆炸。一般情况下，混合物中氧的含量不超过8%时即不会引起燃烧。

对于镁、铝、锆、钍等粉尘爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是无效的，应采用充填氩、氦等惰性气体，才能防止火灾和爆炸。

国外10万吨以上的油轮和5万吨以上的混合货轮都要求安装充填不活泼气体的系统。

（二）工艺控制

1、根据带电序列选用不同材料 第 2 页 共 9 页 不同物体之间相互摩擦，物体上所带电荷的极性与它在带电序列中的位置有关，一般在带电序列中的两种物质摩擦，前者带正电，后者带负电。于是可根据这个特性，在工艺过程中，选择两种不同材料，与前者摩擦带正电，而与后者摩擦带负电，最后使物料上所形成的静电荷互相抵消，从而达到消除静电的效果。

根据带电序列适当选用不同材料而消除静电的方法称为正、负相消法。比如铝粉与不锈钢漏斗摩擦带负电，而与虫胶漏斗磨擦带正电，用这两种材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免静电荷积聚的危险。

2、选择不易起电材料

当物体的电阻率达到109Ω•cm以上时，物体间只要相互摩擦或接触分离，就会带上几千伏以上的静电高压。因此在工艺和生产过程中，可选择电阻率在109Ω•cm以下的物质材料，以减少磨擦带电。比如煤矿开采中，传输煤皮带的托辊是绝缘塑料制品，应换成金属或导电像胶，就可避免静电荷的产生和积聚。

机房防静电措施

根据昆明市易产生强大静电的地理气候环境制定本机房防静电措施

一、静电防护的基本原则

1、 抑制或减少机房内静电荷的产生，严格控制静电源。

2、 安全可靠及时消除机房内产生的静电荷，避免静电荷积累，静电导电材料和静电耗散材料用泄漏法，使静电荷在一定的时间内通过一定的路径泄漏到地；绝缘材料用离子静电消除器为代表的中和法，使物体上积累的静电荷吸引空气中来的异性电荷，被中和而消除。

3、 定期（如一周）对防静电设施进行维护和检验。

二、环境要求

1、温、湿度要求

温、湿度按A级环境要求温度控制在21℃－25℃，相对温度控制在40%-65%

2、空气含尘浓度

空气含尘浓度按B级环境要求，直径大于05μm的含尘浓度粒≤3500／L, 直径大于5μm的含尘浓度粒／L≤3 0

3、静电电压

静电电压绝对值应小于200V。

三、地面要求

1、 采用地板下布线方式，铺设防静电活动地板。表面电阻及系统电阻值均为：1×105Ω-1×109Ω

四、墙壁、顶棚、工作台和椅的要求

1、墙壁和顶棚表面应光滑平整，减少积尘，避免眩光。采用防静电涂料。

2、台面、椅面静电泄漏的系统电阻及表面电阻值均为：1×105Ω－1×109Ω

五、静电保护接地要求

1、静电保护接地电阻应不大于10欧姆。

2、防静电活动地板金属支架、墙壁、顶棚的金属层接在静电地上，整个通信机房形成一个屏蔽罩。

通信设备的静电地、终端操作台地线应分别接到总地线母体汇流排上。

六、 人员和操作要求

1、 操作者必须进行静电防护培训后才能操作。

2、 进入通信机房前，应穿好防静电服和防静电鞋。不得在机房内直接更衣、梳理。

3、 设备到现场后，需待机房防静电设施完善后方能开箱验收。

4、 机架（或印制电路板组件）上套的静电防护罩，持机架安装在固定位置连接好静电地线后，方可拆封。

5、 使用的工具必须是防静电的。

6、 在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时，应戴防静电无绳手环腕带，腕带的泄漏电阻值应该在1×105 －1×107欧姆范围内。

静电的危害及预防措施

描述： 任何物体内部都是带有电荷的，一般状态下，其正，负电荷数量是相等的，对外不显出带电现象，但当两种不同物体接触或摩擦时，一种物体带负电荷的电子就会越过界面，进入另一种物体内，静电就产生了。而且因它们所带电荷发生积聚时产生了很高静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时出现电火花，这就是静电放电的现象。产生静电的原因主要有摩擦、压电效应、感应起电、吸附带电等。

在工农业生产中，静电具有很大的作用，如静电植绒、静电喷漆、静电除虫等，同时由于静电的存在，也往往会产生一些危害，如静电放电造成的火灾事故等。随着石化工业的飞速发展，易产生静电的材料的用途越来越广泛，其火灾危险性也随之加大。

一、火灾危险性

1．当物体产生的静电荷越积越多，形成很高的电位时，与其他不带电的物体接触时，就会形成很高的电位差，并发生放电现象。当电压达到300伏以上，所产生的静电火花，即可引燃周围的可燃气体、粉尘。此外，静电对工业生产也有一定危害，还会对人体造成伤害。

2、固体物质在搬运或生产工序中会受到大面积摩擦和挤压，如传动装置中皮带与皮带轮之间的摩擦；固定物质在压力下接触聚合或分离；固体物质在挤出、过滤时与管道。过滤器发生摩擦；固体物质在粉碎。研磨和搅拌过程及其他类似工艺过程中，均可产生静电。而且随着转速加‘快。所受压力的增大，以及摩擦。挤压时的接触面过大、空气干燥且设备无良好接地等原因，致使静电荷聚集放电，出现火灾危险性。

3、一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快等，都会产生很强摩擦，所产生的静电荷在没良好导除静电装置时，便积聚电压而发生放电现象，极易引发火灾。

4．粉尘在研磨。搅拌。筛分等工序中高速运动，使粉尘与粉尘之间，粉尘与管道壁、容器壁或其他器具、物体问产生碰撞和摩擦而产生大量的静电，轻则妨碍生产，重则引起爆炸。

易燃、可燃液体防静电安全规定

第一条 为减少静电危害，保证石油化工企业安全生产，特制订本规定。

第二条 本规定适用于石油化工企业对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等；易燃、可燃液体贮罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管以及设备、管线等；防止人体带静电作业等。

本规定不适用于雷电及杂散电流的防护，固体、气体、粉尘的防静电。

第三条 要防止易燃、可燃液体的静电危害，必须消除静电引燃的条件。

1．有静电电荷的产生；

2．有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚；

3．有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；

4．在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气-空气的混合物。

第四条 根据石油化工企业设计防火规范，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表1中。

进入贮罐和槽车时甲、乙类易燃、可燃液体其电阻率等于或小于108欧姆·米者不受本规定约束。

第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初流速度不得大于1m／s。当入口管浸没200mm后可提高流速，最高不得超过6m/s。

表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分析

类别 名称 特征 甲 A 液化烃 15℃时的蒸汽压力>0.1Mpa的烃类液体及其他类似的液体

B 可

燃

液

体 甲A类以外，闪点<28℃

乙 A 闪点≥28℃至≤45℃

B 闪点>45℃至<60℃

丙 A 闪点≥60℃至≤120℃

B 闪点>120℃

甲、乙类液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不得超过1m／s。

甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s。

当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施（见表2）。

第六条 贮槽装入易燃、可燃液体时，必须做到：

1．严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体；