车间安全管理制度看板

车间安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间

遵照执行：

1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己

承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后

才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行

修理工作。

7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专

职电工修理。

9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门

申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。

1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织

状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳

动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，

介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生

产方面的具体做法和要求。

（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、

电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。

机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被

卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，

车间管理制度范本】装配车间管理制度

作者：佚名 来源：中顾法律网 点击数：5652 更新时间：2011-01-09 09:08:47 免费法律咨询

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[提要]本文介绍装配车间管理制度确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;并提供专业律师进行免费法律咨询...

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【车间管理制度范本】装配车间管理制度

1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2 职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3 工作程序

3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。 3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

生产车间看板管理制度

一、总则

为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

二、管理目标

1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。

2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。

3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。

三、管理范围

本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。

四、管理责任

1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。

2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。

3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。

五、管理流程

1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。

2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。

3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。

4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。

5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。

6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。

六、管理要求

1. 看板内容要真实准确，及时更新。

2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。

3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。 4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。

七、管理考核

1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。

2. 考核频率：每月进行一次考核。

3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。

八、管理改进

1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。

2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。

以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。

车间现场安全管理制度

1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

2.范围：公司生产车间

3.内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8在用工装应保持完好。

3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。