生产车间管理规章制度看板

车间管理制度范本】装配车间管理制度

作者：佚名 来源：中顾法律网 点击数：5652 更新时间：2011-01-09 09:08:47 免费法律咨询

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[提要]本文介绍装配车间管理制度确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;并提供专业律师进行免费法律咨询...

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【车间管理制度范本】装配车间管理制度

1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2 职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3 工作程序

3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。 3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

第一章 总则

第一条 为规范车间物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有生产车间，涉及物料的管理、使用、存储和看板管理等方面。

第三条 本制度遵循以下原则：

1. 透明化原则：确保物料信息清晰可见，便于员工掌握；

2. 精细化原则：对物料进行细致分类，提高物料使用效率；

3. 实用性原则：看板设计合理，便于操作和检查；

4. 节约原则：降低物料损耗，减少浪费。

第二章 物料分类与标识

第四条 物料分类：

1. 主物料：直接用于生产的产品或部件；

2. 辅助物料：辅助生产过程，如工具、夹具等；

3. 废弃物料：在生产过程中产生的不可回收物料。

第五条 物料标识：

1. 每种物料应设有统一编号，便于识别和管理；

2. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识；

3. 物料存放位置应明确标注。

第三章 物料看板管理

第六条 看板设计：

1. 看板应包括物料名称、编号、规格、数量、存放位置、领用日期、负责人等信息；

2. 看板应简洁明了，便于员工快速读取； 3. 看板颜色、形状等应与物料分类相匹配。

第七条 看板制作与更新：

1. 物料看板由车间物料管理员负责制作和更新；

2. 看板应定期检查，确保信息准确无误；

3. 看板损坏或丢失时，应及时更换。

第八条 看板使用：

1. 员工应熟悉看板内容，确保正确使用物料；

2. 员工在使用物料后，应及时更新看板信息；

3. 物料管理员应定期检查看板使用情况，发现问题及时纠正。

第四章 物料管理

第九条 物料采购：

1. 采购部门应根据生产计划和库存情况，制定采购计划；

2. 采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商；

3. 采购部门应与供应商签订合同，明确交付时间和质量要求。

第十条 物料入库：

1. 物料入库时，应核对物料信息，确保与看板信息一致；

2. 物料入库后，应及时登记入库台账；

3. 物料入库时，应检查包装完好，避免损坏。

一、 流程生产指令单 查库存成品，不足领料 生产 入库 交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）二、 目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。三、 职责

四、 工作程序1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。2、工作现场之整理整顿 A、定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。B、定置管理实施要求b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；C、整理整顿要求a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。3、生产现场工作纪律e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；生产车间现场管理制度1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生 产现场管理进行监督检查和定期考核；2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

1， 目的

为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。

2， 使用范围

生产车间所有人员。

3， 职责

3.1车间负责人负责本制度的贯彻和监督。

3.2领班及各班组长负责本制度的落实和检查。

3.3作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。

4，内容

4.1早会制度

4.1.1各班组在当日生产前由班组长主持召开早会，时间一般控制在5-15分钟以内。

4.1.2早会内容

4.1.2.1清点当班人员是否到齐，有无缺勤情况。

4.1.2.2检查员工着装，确保符合公司要求。

4.1.2.3检查员工精神状态，确保员工能够正常进行生产作业。

4.1.2.4小结前一天本班生产（工作）中存在的问题，并提出改进要求。

4.1.2.5根据生产任务，合理调配人员，明确责任。

4.1.2.6强调当班在产量、质量、安全、环境卫生等方面应注意的事项。

4.1.3罚则

4.1.3.1班组成员未按时参加早会的罚款10元/次，超过3次/月记小过一次（罚款50元），超过5次/月记大过一次（扣当月三天工资）。

4.1.3.2违章着装、不穿防静电服、不戴工帽、头发没按要求盘入工帽者罚款10元/次，超过3次/月记小过一次（罚款50元），超过5次/月记大过一次（扣当月三天工资）。

4.1.3.3精神萎靡，身体状况不利于生产作业者，应勒令其休息。

4.1.3.4不服从生产安排者，罚款30元/次。

4.2交接班制度

4.2.1白夜班作业的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接班工作。即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，物品摆放不规范，下一班有权拒绝接班。

4.2.2当班生产完毕，或未完已到交班时，应由当班组长向下一班组长当面交接。

4.2.3当班组长应将当班生产工作情况、设备运转等情况向下一班交待清楚。