品质培训资料

品质管理培训教材

一、 质量治理进展时期

20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特点的工业化时代。在整整一个世纪中，质量治理的进展，大致经历了三个时期:

1.质量检验时期

20世纪初，人们对质量治理的明白得还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和外表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。期间，美国显现了以泰罗为代表的“科学治理运动”。“科学治理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将打算职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对打算、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这确实是讲，打算设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、如此，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们专门强调工长在保证质量方面的作用，将质量治理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量治理”。

后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量治理”。

质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、操纵的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情形下，其弊端廉就突显出来。

2.统计质量操纵时期

第二次世界大战开始以后，统计质量治理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量治理指南》、Z1.2《数据分析用操纵图法》和Z1.3《生产过程质量治理操纵图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著成效。从此，统计质量治理的方法得到专门多厂商的应用，统计质量治理的成效也得到了广泛的承诺。

第二次世界大战终止后，美国许多企业扩大了生产规模，除原先生产军火的工厂连续推行质量治理方法以外，许多民用工业也纷纷采纳这一方法，美国以外的许多国家，也都连续推行了统计质量治理，并取得了成效。

五金行业品质培训资料

五金行业是指生产和销售五金产品的行业，五金产品广泛应用于建筑、家居、汽车等各个领域。随着经济的发展和人们对品质要求的提高，对五金产品的品质要求也越来越高。因此，对于从事五金行业的人员来说，进行品质培训是非常必要的。

一、品质意识的培养

品质意识是从事五金行业人员必备的素质之一。只有树立起正确的品质意识，才能保证产品的品质不断提高。培养品质意识的方法有很多，例如，通过培训课程学习质量管理知识，了解品质管理的重要性；参观其他优秀企业，学习其品质管理经验；开展内部培训活动，提高员工的品质意识。

二、质量管理体系的建立

建立完善的质量管理体系是确保产品品质的关键。质量管理体系包括质量计划、质量目标、质量流程、质量审核等。只有通过建立质量管理体系，才能有条不紊地进行生产和销售，并及时发现和解决问题。建立质量管理体系可以借鉴国内外先进企业的做法，也可以根据自身情况进行调整和完善。

三、技术培训的重要性

在五金行业中，技术是保证产品品质的重要因素之一。要想提高产品品质，就必须不断提升员工的技术水平。为此，可以通过技术培训来提高员工的技能。技术培训可以包括新员工培训和在职员工培训两部分。新员工培训主要是培养员工的基本技能，而在职员工培训则是为了提升员工的进修技能。只有不断提升技术水平，才能满足客户对产品品质的要求。

四、质量检测设备和方法的运用

质量检测是保证产品品质的重要手段之一。在五金行业中，常用的质量检测设备有硬度计、金相显微镜、拉力试验机等。通过使用这些设备，可以对产品进行全面的检测，确保产品的品质符合要求。此外，还可以使用统计质量控制方法，对产品进行抽样检验，从而降低质量检测的成本，提高工作效率。

五、售后服务的重要性

售后服务是一个企业形象的体现，也是提高产品品质的重要手段。只有通过高质量的售后服务，才能使客户对产品满意，提高品牌口碑。因此，企业在培训中应注重培养员工的服务意识和沟通能力，以提高售后服务的质量。

品质意识培训资料

质量可以兴国，质量可以兴厂，质量可以兴家，质量可以兴人。 质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品的质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。人的质量决定了企业的质量，决定了自己的工作质量，也决定了产品质量。 态度决定一切，思想决定行动！ 品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没有。 如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位，相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位

1 何为品质意识？

首先要保证我们的产品是合格的，符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。

品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：

※第一是对产品的熟悉程度；

※第二是对质量异常的敏感程度；

※第三是要善于总结。

它和制度的区别就在于：

※品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错；

※规章制度，使想犯错的人不敢犯错。

品质意识就是对质量的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责！

不好的品质理念：

1） 品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱（其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免）。

2） 品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的。

3） 品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）。

4） 品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关。

5） 99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。

6） 品质不会增加产量。

7） 产量第一，质量第二。

8） 发生这样的事情是很正常的。

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绪论

质量管理是伴随近代工业和科技进步而产生的管理科学，是一个既古老又现实的一个话题。古代的工匠为了对产品质量保证，在产品上铭刻姓名，以体现产品责任和诚信，至今我们尚可以从城墙的砖头上找到制作者的姓名。16世纪制作的意大利名琴也同样因留有制作者的签名而身价百倍。近代质量管理作为一门科学对它的理论和实践探索仅有百年历史，经历了质量检验控制（IQC），统计质量控制（SQC）和全面质量管理（TQC）三个阶段。

1． 质量检验控制（IQC）阶段：19世纪末——20世纪30年代

这一阶段产品质量主要通过检验把关的方式进行控制。1911年美国工程师泰勒首先提出设立专职检验员，负责产品质量的检验。产品质量的好坏很大程度上依赖检验员的经验、能力、判断力和责任心。这种理念在我国也根深蒂固，直至今天，把产品质量归咎于检验员的思想还有一定的市场。事实证明即使是最好的检验员也不能保证100%不犯错误。这种想用检验的方法保证产品质量并不完善。

2． 统计质量控制阶段（SQC）：20世纪40年代——60年代 20世纪40年代，一些从事质量理论研究的专家发现依赖检验员把关的控制模式并不能阻止废品流入市场。第二次世界大战中，很多军用物资由于质量问题不能发挥作用。为了提高军工产品的质量，一些统计学家加入了质量研究队伍。他们提出只需通过样品的统计分析即可以对母样整体的质量水平做出判断，据此，制订了军用抽样标准MIL105D,对提高军用品的质量起到了很大的作用。战后MIL105D解密，并将这种方法推广到其它产品领域。我国在80年代初也引进了这项标准，即国标GB2828和GB2829并在全社会推广，影响很大。这种抽样方法和过去百分比抽样相比是一种进步，但是从本质上还是检验把关思想的发展，不同的只是应用了数理统计方法。他的前提是承认产品缺陷的存在，把它控制在一定的允许水平（即AQL值），这种方法存在两类风险即第一类风险：α=0.1，第二类风险：β=0.05。使用统计控制的方法，即使采用了最严格的抽样方案，其合格质量水平最高只能达到99.99%。对于一些十分复杂的设备如阿波罗飞船有600万个零件，如果按照这样的方案就允许有600个零件是有缺陷的，显然是不可接受的。