超高分子聚乙烯导热系数
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超高分子聚乙烯导热系数
超分子量聚乙烯是一种具有较高导热系数的聚合物。它的导热系数通常在0.4-0.5 W/(m·K)的范围内。
在单位温度和单位厚度下,热量在超高分子量聚乙烯中传递的速度大约为0.4-0.5 W/(m²)。导热系数越高,材料的导热性能越好,也就是说热量在材料中传递的速度越快。
导热系数可能会受到温度、压力、取向等因素的影响。因此,具体的导热系数还可能会有一定的变化。
超高分子聚乙烯导热系数
超分子量聚乙烯是一种具有较高导热系数的聚合物。它的导热系数通常在0.4-0.5 W/(m·K)的范围内。
在单位温度和单位厚度下,热量在超高分子量聚乙烯中传递的速度大约为0.4-0.5 W/(m²)。导热系数越高,材料的导热性能越好,也就是说热量在材料中传递的速度越快。
导热系数可能会受到温度、压力、取向等因素的影响。因此,具体的导热系数还可能会有一定的变化。
导热率越大,导热性能越好;导热系数越低,导热性能越好。
导热率:
石墨(碳):129;
紫铜:407;
青铜:64;
纯铝:238;
铝合金:121-151;
铸铁:54.4;
灰口铁:54;
钢:58.6-41.9;
陶瓷:约30;
热管:380K
渠氏技术:14M
导热系数:系数越小,导热越好!
银:0.016;
铜(紫铜):0.0172;
金:0.023;
铝:0.028;
黄铜:0.067;
铁丝:0.1-0.15;
锌:0.06;
汞(水银):0.958;
空气在各个温度条件下,导热系数不同: -100℃:0.0158;
0℃:0.0241;
100℃:0.0317;
1000℃:0.076;
项目信息 TECHNoLoGY AND MARKET
一步法催化炼油技术
可达到的技术水平:成本和操作费用降低为原来
的1/2以下;与传统的流程相比可使汽油的产量提高
20%~25%;汽油中硫含量不超过0.001%;柴油燃料
中硫含量不超过0.035%;汽油中苯含量不超过
1.0%;汽油中芳烃的总含量为30%~40%;汽油的辛
烷值(研究法)为80~95;柴油的十六烷值不低于45;
柴油的凝固点不高于一5O℃;催化剂再生周期为150
~600 h;催化剂可再生次数不低于40个周期;形成
气体中c3~C4成分>98%。项目开发阶段:该技术
已获得俄罗斯国家专利项目,已完成中试生产。
用于柴油馏分和真空瓦斯油的深度
净化的IK—GO系列催化剂
用IK—GO一1系列催化剂可得到以下残余硫含
量的柴油:残余硫含量不高于350 ppm(0.035%)
欧一3标准,残余硫含量不高于50 ppm(0.005%) 欧一4标准,残余硫含量不高于10 ppm(0.001%)
欧一5标准。可以用于直馏柴油和煤油馏分的脱硫,
也可用于处理沸点达到360。C的二次再生的原料,
或者用于净化各种比例的直馏和二次再生的馏分油。
超高分子量聚乙烯生产工艺
各种制品包括:制造防护装置用超强纤维、载重
运输和采矿设备用耐磨层,蓄电池用分离带、孔性过
滤物,磨损系数低、强度高、抗打击和耐寒性能好的部
件和机械薄型防腐涂层、体育设施。开发出超高分子 聚乙烯粉末生产工艺并在“托木斯克石油化学”无限
股份公司年产200 t的装置上运行。催化剂试验性生
产运行,可确保年产超高分子聚乙烯粉末1 000 t。建 议可在石化企业中应用。
换向过程一废气的催化净化方法
这个新方法在氧化物催化剂上进行废气的净化,
净化含氮的氧化物、氨、一氧化碳、二氧化硫及有机杂
质的废气。在催化剂上有毒杂质被转化为无害物质。
反应过程中放出的热用于加热被净化的气体,净化过
№2fSum.148l April砌 塑料科技 PLASTICS SCI.& Ⅱ )U)GY 3l
文章缩号:l伽s.33种(姗)啦.∞31.∞
超高分子量聚乙烯的改性
明艳.贾润礼
(华北工学院塑料研究所,山西太原030051)
摘要: 撬述了近年来超高分子量聚乙烯(UNVr ̄'E)改性技术所取得的进展.并简单地介绍了改性的原理 和应用。
关键词: 超高分子量聚乙烯:改性
中图分类号:To325 12 文献标识码:A
超高分子量聚乙烯是一种分子量超过150万的聚
乙烯。一般情况下可采用淤浆法、低压聚台法和U.C. C气相法制得。最早由HOECHST公司于1958年作为 商品出售。它的分子结构与普通聚乙烯的基本相同,但
由于其具有非常高的相对分子量,故具有一些普通聚 乙烯所不具有的优异性能,如:耐磨性(是钢铁的8 9
倍)、耐冲击性(是聚碳酸脂的2倍、ABS的5倍、聚甲 醛的l5倍)、低摩擦系数(和聚四氟乙烯相当)、耐化学 性和消音性等。·
由于其分子链很长,极易发生链缠结,熔融时,熔 体粘度高达l Pa·S,流动速率几乎为0,且临界剪切 速率很低,易发生熔体破裂,故用常规加工方法进行加
工非常困难。如何有效地解决UHMWPE难加工的问 题,使之能用通常热塑性塑料的加工方法,在普通的挤
出机和注射设备上就能加工,已成为世界各国竞相攻 坚的研究课题,国内外很多专家、学者对此进行了大量 的研究。
塑料改性主要有两种方法:物理改性和化学改性。 下面就从这两个大的方面,对近几十年来超高分子量
聚乙烯改性技术所取得的进展做一综述性的介绍。
l化学改性
化学改性主要是指化学交联改性,可分为过氧改 性、偶联剂交联改性和辐射改性。
1.1过氧交联
交联反应的速度和温度主要取决于过氧化物的半
收稿日期:2001.11—肼 衰期,一般选择交联时间为半衰期的5 7倍,当交联 时间达到半衰期的l0倍时,交联基本饱和…。国外曾 用2,5一二甲基.2,5双过氧化叔丁基己炔.3交联剂对 超高分子量聚乙烯进行改性。清化大学的胡平 0用过 氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,对超高分子量聚乙 烯进行交联改性研究。DCP的用量一般控制在1%以
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超高分子量聚乙烯的性能及应用
作者:郝绘坤 张彦波
来源:《新教育时代·教师版》2018年第21期
摘 要:超高分子量聚乙烯,简称UHMWPE,是一种线型结构的热塑性工程塑料,超高分子量聚乙烯具有优异的综合性能。本文简述了超高分子量聚乙烯的性能和优越性,以及超高分子量聚乙烯的应用。
关键词:超高分子 性能 应用
随着高科技技术的发展,工程材料领域的研究发展也是日新月异,超高分子量聚乙烯便是其成果之一。由于超高分子量聚乙烯拥有众多的优异的性能,因此在许多的领域都有很好的应用,例如:煤矿产业、航天、航海和防御装备、医学、体育等等方面。在矿山机械中的许多部件如矿用滚轮、电机车轴瓦、选煤机械等等都会用到超高分子量聚乙烯这种新型的材料。因此,具有较好的推广使用价值。
一、超高分子量聚乙烯的性能
1.耐磨损性能
超高分子量聚乙烯的耐磨损性能非常优秀,在所有塑料中是耐磨损性能最好的,排第一位。这是因为其耐磨损性能与超高分子量聚乙烯中的分子量的高低是成正比的,因此,超高分子量聚乙烯中的分子量越高,超高分子量聚乙烯耐磨损性能越好。一般情况下,超高分子量聚乙烯的分子量高达150~1000万,所以超高分子量聚乙烯的耐磨损性能是非常卓越的,居于现有塑料之首。[1]
2.力学性能
(1)耐冲击性能和吸收冲击性能:超高分子量聚乙烯在力学性能中最重要的特性就是耐冲击性能,耐冲击性能是目前现有的塑料材料中最好的一种。超高分子量聚乙烯的耐冲击性能与超高分子量聚乙烯的分子量有关,但是并不随着分子量规则变化,当分子量在175万之前,耐冲击性能与分子量成正比变化;在175万之后,成反比变化;在175万这个点的超高分子量聚乙烯的耐冲击性能最好。
此外,超高分子量聚乙烯硬度低、弹性模量小并且是塑料粘弹性体,所以具有较大的吸收冲击性能,一般都大于150千焦每平方米。 龙源期刊网