绞车保护试验管理制度

提升绞车保护装置试验记录 年 月 日

设备名称 安全保护种类 检查试验方法 检查试验完好标准 检查试验周期 试验情况 检查试验

责任人

斜

巷

提

升

绞

车 过卷保护 容器到位后，继续提升 提升超过0.5m，报警并终止运行 每天

过速保护 正常提升检查 当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用 每天

限速保护 正常提升检查 容器到终端位置时，速度不超过2m∕s 每天

深度指示器失效保护 短接设定或拔掉编码器插头 提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障 每天

闸间隙保护 手动盘型闸的磨损行程开关 上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损 每天

松绳保护 将钢丝绳松弛接触保护开关 自动断电并报警 每天

减速功能保护 正常提升检查 容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速 每天

紧急制动 拍下或踏下急停开关 上位机显示安全回路断、立即施闸、高压断 每天

信号与绞车闭锁 未发信号，操作提升手柄 无信号，操作无效，绞车不运行 每天

绞车运输管理规定

第一章：总则

第一条 为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全隐患，特制定本规定。

第二条 本规定适用于矿井地面、井下运输用调度绞车、回柱绞车、双速绞车。

第二章：各单位管理职责

第三条 调度室职责：调度室是矿井运输管理工作的主管部门，对全矿井运输业务技术工作负管理责任，负责组织绞车安装检查验收，负责日常绞车运输安全使用监督与检查工作。

第四条 安全管理部职责：安全管理部负责对全矿绞车运输系统的安全管理进行监督检查，负责组织日常检查工作，并督促有关单位限期整改工作。

第五条 生产技术部职责：生产技术部负责采掘绞车安装布置及日常使用管理的监督工作。

第六条 机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。

第三章 基础管理

第七条 建立和完善绞车管理制度：

1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。

2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。

3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、机运部、技术部、施工单位及使用单位现场验收并试运转，合格后方准移交使用单位。

4.使用制度：绞车使用实行“申请制”和“上锁管理”，各单位使用设备时，必须填写申请单，在使用前一日调度会上申请，经调度会审批同意，方可使用绞车。申请单需指定现场负责人和安全负责人，打运时必须有队长以上人员跟班。

5.维护制度：绞车维护实行“属地管理”，绞车执行日检制度，检修、维修必须责任到人，并有详细检修记录。

6.交接：设备交接时必须填写移交单，由调度牵头，双方签字验收。

7.暂时不使用绞车管理：绞车停止使用超过1个月的，由管理单位对开关进行停电、闭锁、挂牌，绞车放置“停止使用”牌。恢复使用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。

升绞车管理制度

提升钢丝绳管理制度

一、在使用新钢丝绳时,必须有钢丝绳出厂的完整资料。

二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。

三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。

四、下列情况必须更换:

1、断丝5％；

2、变细10%;

3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；

4、使用后期断丝或伸长突然加快;

5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。

五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。

六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.

七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.

提升绞车操作规程

提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机,绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：

一、低压电源的操作

1、降压站来的1#、2＃低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压

进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路.

2、将润滑泵站开关箱内QS—QS5空气开关合上。

3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1＃或2#泵。

4、将面板开关SA1转至中控位置,并观察润滑油温是否在35℃左右。

二、控制柜的操作顺序：

1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮,表示电源正常。

2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示,表示操作回路正常。

3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。

4、检查各级可控硅的触发回路是否正常.

三、高压电源的操作

1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1＃和2#上刀闸，合1＃电源刀闸,操作台电压指示在10KV左右。

煤矿井下绞车运输安全管理规定

1、 新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用.投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试，认定合格后方可继续运行；

2、 主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置,动作灵敏安全可靠，并配齐绞车后备保护装置。提升人员的绞车必须实现二级制动；

3、 斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告:

（一)绞车制动力矩测试报告。

（二）连接器检验及三环链检验报告.

(三)斜井人车试验报告。

4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案，明确专人负责.

5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护；倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险"。

6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等,要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。

7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表:

（一)绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。

（二)绞车司机、把勾工、信号工操作规程.

（三）绞车司机、把勾工、信号工交接班制度.

（四）要害场所管理制度。

（五）干部上岗制度.

（六）绞车司机巡回检查制度。

（七）设备包机制度。

（八）绞车维修制度。

(九）安全保护试验制度.

（十）钢丝绳验绳制度.

（十一）人车运行制度。

（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表.

(十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。

(十四）周期检修制度。

（十五)防火制度

8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：

(一）绞车运行记录。

（二）司机交接班记录。

(三）钢丝绳检查记录。

（四)安全保护装置试验记录.

（五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。

（六）设备检修记录。

（七）干部上岗记录.