国军标试制方案

生　产　侵　强。　

保险杠试制加工工艺方案的设计　

摘要：从实际加工过程出发，阐述了一种重型载货车保险杠的试ＮＮｚ成形过程，解决了该类　

型保险杠试￣Ｊ／Ｊｉ］Ｔ的工艺难题。在试制加工中，首先充分利用该保险杠的零件特点，将焊接过程与　ＮＴ过程完美地结合起来，做到拼焊步骤最少，零件成形最牢固美观；其次，有效利用ＰＲＯ／Ｅ或者　

ＵＧ三维软件确保零件展开尺寸及空间尺寸的正确性；最后，采用数控等离子切割机加工外形形状　

及灯孔，一方面保证了２３ａＴ形状的准确性，另一方面也提高了ＮＴ效率。　

关键词：保险杠试制工艺拼焊　

中图分类号：Ｕ４６３．９９　文献标识码：Ｂ　

１加工对象　

图１为一种新设计的重型载货车保险杠，其结构复　杂，如果根据以往的制造经验，设计制造专用模具压　型，一方面成本高，同时因为是试￣Ｊ／ＪＤＴ，容易导致资　金浪费；另一方面制造专用模具压型生产周期长，无法　按期完成本次的试制任务。　因此，如何能够有效地完成　本次保险杠的试制加工任务，是一大工艺难题。　

图１重型载货车保险杠　

２工艺方案的确定　

为了确保生产进度，并以最低的成本完成本次试　■　陕西重型汽车有限公司　唐钰　

制任务，经过详细分析零件图纸，最终采用了拼焊的　工艺方案。具体实施过程如下。　（１）首先利用ＰＲ０／Ｅ或者ＵＧ三维建模，确定了　保险杠主体部分的展开尺寸。利用通用压弯模具压制　了长度为￡，Ｕ型开档为　，Ｕ型两端高度为　的Ｕ型零　件作为保险杠的主体（图２）。　

图２保险杠Ｕ型主体　（２）在保险杠Ｕ型主体长度方向的中点处，划　出中心线，以中心线为基准按照三维的展开尺寸在中　心线两端相等距离处，划出三角形的工艺缺口，并切　割成形，以备成形焊接。注意在本步骤中，需要计算　工艺缺口的三角形尺寸（图３）。　（３）按三角缺口方向折弯保险杠Ｕ型主体两　端，并点焊成形，调整折弯后的形状，确保符合图纸　

ｌ　４０　ｌ汽车工艺与材料ＡＴ＆Ｍ　２０１

　２年第７期

序号 国军标标准条款号 国军标标准号 国军标标准名称

1 前言 GJB 0.1-2001 军用标准文件编制工作导则 第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定

2 前言 GJB 0.2-2001 军用标准文件编制工作导则 第2部分：军用规范编写规定

3 前言 GJB 0.3-2001 军用标准文件编制工作导则 第3部分：出版印刷规定

4 1.2 GJB/Z 69-1994 军用标准的选用和剪裁导则

5 3 GJB 1405A-2006 装备质量管理术语

6 4.1 GJB 3885A-2006 装备研制过程质量监督要求

7 4.1 GJB 3887A－2006 军事代表参加装备定型工作程序

8 4.1 GJB 3899A-2006 大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求

9 4.1 GJB 4072A－2006 军用软件质量监督要求

10 4.1 GJB 5708－2006 装备质量监督通用要求

11 4.1 GJB 5710－2006 装备生产过程质量监督要求

12 4.1 GJB 5712－2006 装备试验质量监督要求

13 4.1 GJB 3920A－2006 装备转厂、复产鉴定质量监督要求

14 4.1 GJB 3677A-2006 装备检验验收程序（8.2.4）

15 4.2.2 GJB/Z 379A-1992 质量管理手册编制指南

16 4.2.3 GJB/Z 113-1998 标准化评审

17 4.2.3 GJB 832A-2005 军用标准文件分类

18 4.2.3 GJB 5159-2004 军工产品定型电子文件要求

19 4.2.4 GJB 906-1990 成套技术资料质量管理要求

20 6.2.1 GJB 9712A-2008 无损检测人员资格鉴定与认证

涉及军品店主要法规清单 序号 名称 发布单位、时间 1 中国人民解放军驻厂军事代表工作条例 国务院、中央军委1989年9月 2 关于武器装备研制设计师系统和行政指挥系统工作条例 国务院、中央军委1984年4月 3 军用标准化管理办法 国务院、中央军委1984年1月 4 军工产品质量管理条例 国务院、中央军委1987年5月 5 武器装备科研生产单位保密资格审查认证管理办法 国务院、科工委、总装2002年7月 6 武器装备科研生产许可实施办法 国防科工委2005年6月 涉及军品质量管理的主要国军标清单 序号 标准编号 标准名称 1 GJB 1405A 质量管理术语 2 GJB 368A 装备维修性通用大纲 3 GJB 900 系统安全性通用大纲 4 GJB 3872 装备综合保障通用要求 5 GJB 1574 军械保障术语 6 GJB/Z 20343 全军武器装备 可靠性维修性管理大纲 7 GJB 450A 装备可靠性工作通用要求 8 GJB 2547 装备测试性大纲 9 GJB 4239 装备环境工程通用大纲 10 GJB 1909 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求 11 GJB 5000A 军用软件能力成熟度模型 12 GJB 5235 军用软件配置管理 13 GJB 1091 军用软件需求分析 14 GJB 5423 质量管理体系的财务资源和财务管理 15 GJB/Z 4 质量成本管理指南 16 GJB-Z 114A 产品标准化大纲编制指南 17 GJB-Z 106A 工艺标准化大纲编制 18 GJB 1406 产品质量保证大纲要求 19 GJB 3206 技术状态管理 20 GJB 2116 工作分解结构 21 GJB 1362A 军工产品定型 22 GJB 1686A 装备质量信息管理通用要求 23 GJB 179A 计数抽样检查程序 24 GJB 190 特性分类 25 GJB 909A 关键件和重要件的质量控制 26 GJB 908 首件鉴定 27 GJB 1269A 工艺评审 28 GJB 1310A 设计评审 29 GJB 1330 军工产品批次管理的质量控制要求 30 GJB 726A 产品标识和可追溯性要求 31 GJB 1710A 试制和生产准备状态检查 32 GJB 5711 装备质量问题处理通用要求

4.1总要求

组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应：

1）确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用；

2）确定这些过程的顺序和相互作用；

3）确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效；

4）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视；

5）监视，测量（必要时）和分析这些过程；

6）实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进；

组织应按本标准的要求管理这些过程；

组织如果选择将影响产品符合性的任何过程外包，应确保对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。

组织应接受顾客的质量监督。

组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包过程的执行。顾客要求时，外包过程需经顾客同意。

适用时，组织应建立，实施和保持产品的可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性和环境适应性等工作过程。

4.2文件要求

4.2.1总则

质量管理体系文件应包括：

1)形成文件的质量方针和质量目标；

2）质量手册；

3）本标准所要求的形成文件的程序和记录； 4）组织确定的为确保其过程有效策划，运行和控制所需的文件，包括记录。

8个程序：文件控制程序，记录控制程序，内部审核程序，不合格品的控制程序，纠正措施过程，预防措施过程，质量信息，新产品试制

4.2.2质量手册

组织应编制和保持质量手册，质量手册包括：

1）质量管理体系的范围，包括任何删减的细节和正当的理由。

2）为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用

3）质量管理体系过程之间的相互作用的表述。

4.2.3文件控制

质量管理体系所要求的文件应予以控制，记录是一种特殊类型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。

应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：

为使文件是充分与适宜的，文件发布前得到批准；

必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；