埋弧焊焊接工艺培训

埋弧焊的焊接工艺

埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。

埋弧焊接的特点

1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。

2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。

3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。

4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。

埋弧焊接的工艺

埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：

1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。

2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。通常使用直流或低频交流电源。

3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。

4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。

5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。

6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。

总结

埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。

埋弧焊工艺参数及焊接技术

埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。

1. 埋弧焊工艺参数

1.1 电流与电压

在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。

电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。而较低的电压则适用于焊接薄板材料。

1.2 焊接速度

焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。

1.3 焊接角度 焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。

2. 焊接技术

2.1 预热

在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。

2.2 清洁

焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。

2.3 间隙控制

在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。

HNJH-WPS-2014-005

焊接工艺规程(WPS)

Welding Procedure specification

自动埋弧焊单面坡口平对接焊

Automatic submerged arc welding single groove flat butt welding

编制：

Prepared by： HNJH-WPS-2014-005

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In-house QCI批准 Approved by

In-house QCI

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Hunan Jinhai Steel Structure Co., Ltd 批准：

Approved by：

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) 焊接工艺规程 Yes [√ ]

PREQUALIFIED免除评定 QUALIFEID BY TESTING 试验评定√

or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS或工艺评定记录(PQR) Yes [ ]

焊接方法welding process 预热Preheat

焊接方法welding process:

自动埋弧焊(SAW)

预热温度Preheat Temp.Min

埋弧焊焊接工艺评定报告

执行标准：GB/T9711.1-1997

制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂

焊接工艺评定报告编号：HZ49-01 焊接工艺指导书编号：HZ49-01

焊接方法：埋弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：自动

验证方法：在一根钢管上画出不同区域分别采用不同内外焊电流、电压和焊接速度，通过检验对比找出较好的工艺参数，其他参数略。

接头简图：

母材：

材料标准：GB709-88/GB709-88

钢号：Q235B/Q235B

类、组别号：1与类、组别号：1相焊

厚度：8mm

化学成分；C0.18 S0.018 Si0.22 Mn0.55

P0.016

拉伸试验：屈服强度255Mpa ,抗拉强度395Mpa

180°冷弯：正弯 合格 反弯 合格 焊后热处理：

温度范围（℃）

保温时间（h）

保护气体：

气体种类 混合化 流量（L/min）

保护气体：

尾部保护气体：

背部保护气体：

填充金属：

焊材标准：焊剂：GB12470-1990

焊丝：GB/T14957-94

焊材牌号：焊丝H08A 焊剂SJ301

材质规格：φ4.5 φ4.0

焊缝金属厚度：8mm

其他： 电特性：

电流种类：直流

极性：正接

钨级尺寸：

焊接电流（A）：内焊700±50、外焊800±50

电弧电压（V）：内焊28—34、外焊34—38

其他： 焊接位置：

对接焊缝内焊位置：（焊点偏心、50—60mm）

对接焊缝外焊位置：（焊点偏心、50—60mm） 技术措施：

焊接速度（m/min）: 1.6-1.8

摆动或不摆动：

摆动参数：