焊接质量控制措施表

试论天然气管道焊接施工的质量控制措施

摘要：作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。

关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施

焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。

所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。

一、常见焊接的缺陷以及预防措施

1.气孔的缺陷以及措施

形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。

2.咬边的缺陷以及措施

出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。预防的措施：恰

当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。

3.夹渣的缺陷以及措施

熔渣残留于焊后的焊缝中。在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。

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钢结构工程焊接质量及控制措施

作者：张元辉

来源：《环球市场》2018年第07期

摘要：在建筑施工中，钢体的焊接质量对建筑的整体质量有着决定性的影响。现在我国的建筑在施工中钢材的焊接使用率、普遍度非常高，提升钢结构的焊接质量对提高建筑的质量有重要意义。本文对影响钢结构工程焊接质量因素及控制措施进行了探讨分析。

关键词：钢结构；焊接质量；控制措施

大型建筑其钢结构较复杂，节点构造重叠，接头对接形式繁多，钢材的研发和现场施工中焊接技术难度越来越高。随着建筑高度的增加、结构跨度的增大，抗震性能设计对主要钢结构焊接质量要求随之升高。框架梁与柱的连接焊缝、剪力板与柱的连接焊缝、梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等都是结构的主要部位，基本上都是坡口熔透一级焊缝，100%超声波探伤，对焊接质量要求非常高。

一、影响焊缝质量的主要因素

（一）焊工的技术水平

焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。

（二）焊缝的布置与焊接顺序

不同的焊接顺序也会对其产生影响，或者对下一步的工作造成施工困难等，比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接；在立体空间中，应先焊上层梁柱节点，再对下层以及中层梁柱节点焊接，柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。

摘要：焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验，在人员、设备材料、标准文件和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，可确保焊接质量优良，确保优质焊接工程的实现。

关键词：常规缺陷：影响要素；控制措施

中国分类号：TG441.7 文献标识码：B 文章编号：1001-2303（2006）08-0055-02

1 概述

根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。

安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊（TIG）或氩-电联合焊接（TIG+SMAW）时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好 地使用焊接资源，具有一定的参考价值。

2焊接常见缺陷

（1） 常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨。

焊接质量控制点一览表

控制环节

控制点

控制内容

责任分工 控

制

类

别

工作见证

焊接工艺评定 焊接工艺说明 材料，接头型式，焊接方法、位置、工艺参数，焊接工艺评定标准

NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 焊接技术人员编制，焊接责任工程师审核 R 焊接工艺说明书

焊接工艺试验 焊接参数数据，试件标识，试验报告 焊接试验室责任人员检测、记录、试件送检、试验报告收集 R 焊接试验记录，试样试验报告

焊接工艺评定报告 按标准进行焊接工艺评定 焊接责任工程师编制，质保工程师批准 H 焊接工艺评定报告

焊接设备 焊接设备状况确认 设备完好状况 焊工，焊接或设备责任工程师 R 完好标识

焊接设设备性能和能力 焊工 R 设备运备运行操作 行记录

焊接材料 焊接材料验收 焊接材料包装和外观，质量证明书 检验员、焊接责任工程师 R 焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账

焊接材料保管 焊材库条件 焊材保管员 R 库房温湿度记录

焊接材料烘烤 烘干温度和时间，烘干次数 焊材保管员 R 焊材烘干记录

焊接材料使用 发放和回收数量 焊工，焊材保管员 R 发放回收记录

焊工

焊工持证 按焊工考核规则取得合格施焊项目 焊工 R 焊工证

资格确认 施焊项目，焊工证 焊接责任工程师 R 合格焊工登记表

焊工业焊接一次合格率，焊工持续焊工管理部R 焊工档绩 作业情况 门，焊接和检验责任工程师配合 案

焊接施工 焊接工艺文件 依据焊接工艺评定报告 编制焊接工艺文件 焊接技术人员，焊接和检验责任工程师配合 R 焊接工艺卡，返修工艺卡

焊接环境 温度、湿度、风力、雨雪、防护措施 焊工，焊接责任工程师、检验员 R 焊接工作记录

接头准备 坡口加工、检验，组对精度 焊工，检验员 E 接头组对记录，检测记录

焊接过程 焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识 焊工，焊接责任工程师、检验员 E 焊接记录

焊缝外观检查 焊缝外观及表面质量 检验员 E 检验记录